1、混合机操作规程 调试 空载试运转 警示：2m3以上混合机试运转前先取出筒体内长螺旋底部防震垫木，方可运行。 空载试运行前必须进行的检查工作 检查筒体内无任何杂物、工具或铁块。 检查减速机中是否有油，配有油泵的减速机确定油泵向上供油，齿轮减速机加 320460 号 齿轮油，摆线减速机加 40 号机油，油面高度应在视镜的 1/2 位置。过高的油面会造成减速 机严重发热和油液溢出，污染环境或物料。过低的油面则润滑不足，减少减速机寿命。 确定已对各油嘴充注过润滑油脂，当机器放置的时间较长时，必须重新加注润滑油脂，极 端情况下应对润滑点做清洗。 确保检修门闭锁装置已经正确安装好，并能可靠工作。 确保所有
2、的电气装置，包括安全装置，已经连接好。 确保气源气压正常（如需用气） 。 电源电压正常且三相电压平衡。 调整电控柜电动机起动时间，热继电器整定电流到适合的参数。 确保混合机的螺旋与筒壁无接触碰撞。当不能准确判断时，可通过人工盘动电机轴或电机 风叶，是主轴旋转一周以上来确定。 空载试运转操作顺序 依次点动各电动机， 观察转动方向应与标志上箭头的指向一致， 否则应调整该电机的转向， 严禁在有物料的情况下反向转动，所有螺旋向上提升为正确运行方向。 按照以下方法进行：先单个起动螺旋自转电机，运行 13 分钟，电流正常、无异常噪声， 否则应找出原因进行排除。 然后起动公转电机，运行 5 分钟电流正常、无
3、异常噪声，否则应找出原因进行排除。 将机器在空载状态下至少运行 1 小时，以便确定是否存在异常过热、振动及异常噪声。 空载试运转后应做的检查工作 减速机温度不超过 50。 电动机的温度不超过 60。 螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否与锥法兰间有一定的间隙。 各联接螺栓、地脚螺、传臂和螺旋间螺栓有无松动，若有应拧紧。 负载试运转（负载试机） 负载试运转的条件 只有经过正确的空载试运转，才能保证负载试运转的正常进行。 在将机器投入负载运行前，必须先做无物料启动 可让机器空载运行几次，以便操作人员能熟悉机器的开停按钮位置和开停顺序。 负载试运转操作顺序 除再按运行前的检查工作所列项目进行检查外。确保
4、不会随上道工序的进料设备带入有损 混合机的杂物。 按照先启动自转电机，再启动公转电机的顺序启动混合机。 观察一切状态正常后，即可投料。 按额定混料量的 50%、100%分两次投料试机，每次运行不少于 1 个小时。 打开出料口，卸空混合机内的物料，停机。 停机时可先停公转电机再停自转电机。 紧急情况下，立即切断电源。 负载试运行后应做的检查工作 减速机温度不超过 70。 电动机的温度不超过 80。 螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否与锥法兰间有一定的间隙。 各联接螺栓、地脚螺、传臂和螺旋间螺栓有无松动，若有应拧紧。 注意 无论空载试运转还是负载试运转，都要有人值守，并且不能远离操作按钮旁边。 只允
5、许经过培训的专业人员操作机器。 在开始八个小时运行中尤其注意有无异常（如振动、大幅度升温等） 。 混合机内有螺旋在转动，如果一但进入块状异物，将有可能产生严重的设备损害，甚至造 成整机报废。严禁自转、公转电机反转。在有料的情况下设备反转将有可能造成弯曲、断 裂甚至造成整机报废。 7 操作、维护、保养 7.1 安全生产 7.1.1 混合物料的供给 送入混合机的物料可借助螺旋输送机、 皮带输送机或其它持续给料系统， 经过给料管供给， 也可通过料斗给料，甚至人工从加料口直接投料。 当开始给混合机供料，确定螺旋已经开始向正确方向旋转。 每次混合物料的装入量，不得超过该机的额定最大混合量。过量的装料可能
6、产生比较严重 的后果：将导致电机超负荷而烧毁、主轴弯曲或断裂、减速机损毁。 若有液体添加剂时，只有在混合机运转时才允许添加液体，且添加剂对人体和设备是安全 的。 混合机的一次投料量：混合机立方数的 60%为投料上限（重量、体积） 。例如：1 立方混合 机在物料堆积比重大于 1 时，一次最大投料量为 600Kg；1 立方混合机在物料堆积比重小 于 1 时，一次最大投料量为 0.6 立方米。 有粘性（流动性差）的物料混合时，装载量还应减少，以设备能正常运行为准。 7.1.2 达到最佳效果的提示 合理的装载量（少于最大投料量的 20%和超过最大投料量都会影响混合均匀度） 。 通过试验获得最佳混合时间
7、（少于或多于最佳混合时间都可能降低混合效果） 。 如有液态添加剂时，应先将固体物料（两种以上时）混匀后，再喷入液态添加剂。液体全 部喷完后，才开始计算混合时间。 当液态添加剂比较粘稠时，如果允许可稀释添加剂。否则应提高喷雾压力或更换相应的喷 头。 固-液混合时，物料可能会出现块状和颗粒状的情况。 7.1.3 安全操作 在设备启动运行时，严禁攀爬设备。 在设备启动运行时，严禁从进料口向机内窥视。 维修、清洁和润滑时，机器必须已停止运转，并且务必切断电源。 身体的任何部位伸入混合机中有危险。当确定需要进入混合机时，则必须切断电源，并切 断总开关，同时应有人在场监护。 进入混合机内的人员，必须穿戴合
8、适的保护装具。 当混合机在非正常情况下或因断电停机时，可带物料状态点动一次，若不能转动，应立即 停机。不可再次启动，应人工掏空物料后才允许启动。 7.2 日常维护 7.2.1 维护原则 定期执行保养以及正确的操作是机器达到高效长寿的前提条件。 为了保证机器能保持顺利运行，更换部件时只允许使用原厂提供的配件。 保养工作必须由经过培训或授权的专业人员进行。 起重吊具和索具应牢固可靠，起重装置附近没有人员停留。 7.2.2 检查维护内容 每班（或每工作 8 个小时） A 运行前的检查 检查减速机油面高度是否在正常范围内 检查检修门闭锁装置、安全装置能够可靠工作。 检查防护装置是否都存在，并且功能是否
9、正常。 检查气源气压正常，电源电压正常且三相电压平衡。 检查混合机的螺旋与筒壁有无接触碰撞。 检查排气口滤袋的物料粘附量，并进行振打清理。必要时拆下滤袋进行清洗，清洗后要等 滤袋干燥后，才能再次使用。 检查所有螺钉是否紧固。 B 机器运行时检查： 检查混合机有无不正常的噪声。 每四小时检查一次各个部件的工作温度，不可升温过高。 检电机电流是否在正常范围以内。 每周（或每工作 50 个小时） 检查支承件运行是否正常，如磨损严重应及时更换。 检查螺旋与传臂间的固定螺钉是否上紧。 检查并确认螺旋与筒壁内部不得有摩擦。 检查气控箱内元件的完好性，管道有没有堵塞。 新设备在运行 5060 小时候更换减速
10、机内的润滑油。 每月（或每工作 250 小时） 检查螺旋与筒体壁的间隙，如过小应调整。 对所有紧固件进行加紧，做防松处理。 检查轴承、减速机的密封状态，有无渗漏处。如果有，应调整或更换密封件。 半年（或每工作 1500 个小时） 检查螺旋轴有无抖动，必要时联系我公司人员对其重新进行检修。 检查检修门的密封件，必要时更换。 检查出料阀的密封件，必要时更换。 每年（或每工作 3000 个小时） 螺栓是否有磨损变形。 设备安装支架有无变形。 更换润滑脂。 7.3 润滑管理 润滑油品种及加油间隔，严格按照该机所配套的操作手册中的要求进行。 注意 加油时应当在停机时进行。 7.4 清洁 混合机在更换所混
11、合的物料品种或长期不用时，如果需要清洁内部，要注意一下几点： 不允许使用对混合机有腐蚀性的清洁剂。 不允许使用有毒害的和易燃的清洁剂。 如果混合机用于食品制造业，则只允许使用无毒的、并符合卫生要求的清洁剂。 可用压缩空气喷射的方法，清洁液体添加装置的管道和喷嘴。 当用水作清洁剂时，清洁后应擦拭干净积水，并用压缩空气吹干机体。 清洁设备时要切断机器的总电源，并确保机器不会意外转动。 使用压缩空气吹扫设备时必须佩戴防护眼睛，以免被压缩空气卷起的颗粒击伤眼睛。 清洁设备的液体不能与电气部件有任何接触。 定时清理筒体、螺旋桨叶、主轴上粘附的物料。 8 常见故障处理 8.1 计划修理 用户应根据自身的生
12、产情况，结合整条生产线的修理计划，编制出本混合机的大、中、小 修理计划。 从日常维修记录中，统计处易损件的数量和损坏情况。确定出科学的更换周期。 在进行修理前，应检查仓库中配件的库存数量、规格型号，要与修理计划相符。 为了不影响生产，我们建议用户配件库中始终备有以下配件： 1 套螺旋轴 2 套轴承 1 套检修门的密封件 1 套出料口密封件 1 套卸料气缸（有该配置时） 1 套螺旋支撑部件 8.2 常见故障排除 8.2.1 常见故障一览表 故障现象 可能的原因 解决方法 电机不启动 断路器开关跳闸 闭合断路器 电控柜中的熔断器烧断 更换烧断的熔断器 热继电器动作后未自动 复位 手动复位 安全连锁
13、开关未复位 是安全连锁开关复位 检修门开着 关闭检修检修门 停止按钮未弹起 扭转按钮使其弹起 混合机运行太响 螺旋碰筒体 调整间隙 轴承损坏或松动 修理更换轴承或调整轴 承间隙 正常混合时突然停止转 动 投料量超过了额定值 减少物料到正确的值 电路故障或电参数设置 错误 检修故障或重新设置参 数 传动部件故障 检查齿轮、 传动轴有无故 障，更换 混合室排料后有太多的 残余 螺旋叶片磨损严重 更换螺旋 电机停机过早 按正确方式开停主电机 物料混合效果不好 螺旋磨损严重 更换螺旋 混合时间不正确 调节混合时间 减速机运行过热 减速机中油太多或太少 放油或加油到正确的油 位 减速机的轴承磨损或损 坏
14、 更换轴承 电动机运行过热 电动机轴承磨损或损坏 更换轴承 搅拌时间太长或加料太 多 缩短搅拌时间或减少加 料量 搅拌室中温度太高 搅拌时间太长 缩短搅拌时间 加入了起化学反应的物 料 温度不允许超过最高值 夹套型不加热或不冷却 热交换介质的循环被阻 碍 排除阻碍， 进行正常循环 热交换介质环路中有气 泡 将环路排气 自热型电热管或线路故 障 更换电热管或排除线路 故障 传动头漏油 密封部分磨损， 粉料进入 油封位，导致油封损坏 更换密封件 设备超载 按正常加料量加料 出料阀漏粉 出料阀与筒体法兰螺栓 松动 紧固螺栓 O 型圈磨损、断裂 更换 O 型圈 出料阀开关太重 动传与静传配合紧 重新调
15、整紧固螺栓垫子 出料阀间隙内有粘料 清理 电机运行螺旋无自转 减速机高速轴损坏 更换减速机主轴 减速机自转主轴摆线轴 承以上部位损坏 更换减速机主轴 传动齿轮磨损严重 更换齿轮并补充更换润 滑脂 传动头下轴承座密封损 坏， 物料进入迷宫后摩擦 形成积炭卡住 保养、清洗、更换新密封 油封 传动头输出轴轴承损坏 更换轴承、加润滑油脂 分配箱内主轴损坏 调换自转主轴 电机运行螺旋无公转 蜗轮蜗杆严重磨损 更换 双联减速机高速主轴损修复更换主轴 坏 DSH 系列设备拆装方法步骤 1. 螺旋 必须先把螺旋固定好，最好选用机械起吊设备。方可进入筒体内施工。 法兰联接：把传动头轴与螺旋法兰的联接螺丝拆开。
16、花键轴联接：把传动头轴上的顶紧螺丝（为了维修顶针时防止螺旋掉下的用途）取下或者 退出适当的长度，保证螺旋能顺利拔出即可。螺旋可以从筒内拿出也可放在筒内，视情况 而定。 2. 传动 拆下之前必须用吊带或者其它工具固定好长传动臂和短传动臂两个吊点，防止下垂。拆下 上联接盖与分配箱的紧固螺丝和减速机与筒盖减速机座法兰的螺丝，拔出减速机和电机。 把传动臂慢慢调整上下竖立姿态，从中心孔吊出传动臂。逐一拆下弯头内部的传动头轴检 查传动部件，每个齿轮后面都有调节齿轮间隙的专用垫片，在拆卸时切不可互换或丢失。 否则要重新调节尺寸间隙后再加工相对应尺寸的垫片。 3. 顶针 顶针更换前要确保螺旋上部固定好，切不可
17、在拆下底部出料部件（或者顶针座法兰）时螺 旋落下。在确保安全的情况下检查顶针磨损程度，如顶针表面磨损太粗糙应当更换。安装 顶针时，螺旋上面花键套顶部的间隙应控制在 1mm2mm。 8.3 DSH1015 型混合机易损件清单 名称 规格及代号 数量/台 安装部位 O 型密封圈 405（内径） 8.6/GB 1235-76 1 出料阀 440（内径） 8.6/GB 1235-76 1 油封 130 170 14HG 4-338-66 4 传动头下端（内） 220 240 18HG 4-338-66 4 传动头下端（外） 150 180 16HG 4-338-66 1 长螺旋轴上端 调心滚子轴承 22315C/GB/T 288-1994 2 转臂外端 22316C/GB/T 288-1994 2 转臂内端 圆锥滚子轴承 33213/GB/T 297-1994 2 传动头上端 30222/GB/T 297-1994 2 传动头上端 调心滚子轴承 22217/GB/T 288-1994 1 上轴承座
