1、5S5S基础基础 课程目录课程目录 5S简述及推行目的 1 1 5S概念和实施 2 2 5S工作常见问题 3 3 4 4 案例分享 5S简述及推行目的 5S起源亍日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素迚 行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在 地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每 一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品 是丌可或缺的。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始亍整理，终亍整理整顿”。当时 只推行了前两个S，其目的
2、仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。 5S简述及推行目的 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次 世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的 倡导推行下，5S对亍塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐 被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 我们为什么要实行我们为什么要实行”5S”？ 5S简述及推行目的 我们有下
3、列“症状”吗？我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某知道，可 某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每 次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用 5S简述及推行目的 仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 公司中存在的不良现象公司中存在的不良现象 5S简述及推行目的 不良现
4、象造成的浪费不良现象造成的浪费 5S简述及推行目的 推行“推行“5S”5S”的主要目的的主要目的 1、改善和提高企业整体形象 2、促迚效率的提高 3、改善零件在库周转状况 4、减少和消除故障，保障品质 5、保障安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，增强组织活力 8、缩短作业周期，确保交货 5S简述及推行目的 无亏损无亏损 无投诉无投诉 无不良无不良 无浪费无浪费 切换产品切换产品 时间正常时间正常 无故障无故障 无事故无事故 无缺勤无缺勤 5S5S 八大作用八大作用 5S简述及推行目的 5S5S Q Q 质质 量量 C C 成成 本本 D D 纳纳 期期 S S 安安 全全 P
5、P 效效 率率 M M 士士 气气 企业方针、目标 5S简述及推行目的 5S5S的误区的误区 5S5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了 案例：案例： 在家打扫卫生在家打扫卫生 擦除灰尘、清掉垃圾. 清除不要的东西. 整洁的衣服放入衣柜. 清扫 整理 整顿 5S简述及推行目的 工作这么忙，哪有时间进行5S啊？ 案例: 找物 维修人员为了找 到一个合适的内 六角扳手，在工 具柜里找了5分 钟，结果拧个螺 丝只用了5秒钟 5S简述及推行目的 5S5S的误区的误区 5S只是生产现场员工的事情 5S活动是形式主义 开展5S活动主要靠员工自发行为 . 5S简述及推行目的
6、 5S5S的误区的误区 5S5S概念和实施概念和实施 清洁清洁 清扫清扫 整顿整顿 整理整理 素养素养 & & 区分有必要与不必要。区分有必要与不必要。 & & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & & 不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。 * *不必要的物品造成作业场地凌乱不必要的物品造成作业场地凌乱 又妨碍生产：又妨碍生产： * *宽敞的作业场所变拥挤宽敞的作业场所变拥挤 * *增加了寻找工具、零件等物品的增加了寻找工具、零件等物品的 困难，浪费时间，困难，浪费时间， 整理 1)腾出空间，充分 利用 2)防止误用、误送
7、 3)塑造清爽的工作 环境 5S5S概念和实施概念和实施 整理整理 1. 有缺陷的或是过 量的零件库存 2. 过时的或损坏的 配件、检测设备、 电器等 3. 破旧的清洁用具 4. 过时的张贴物、 标志、通知或备 忘录 不必要的类型不必要的类型 5S5S概念和实施概念和实施 关键点：区别要与不要的标准是物品的现现使用价值 判定必要品和不要品的目的判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开， 分开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱， 使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把 不要品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品。 5S5S概念和实施概念
8、和实施 “真正需要”和“确实不要”的判别基准“真正需要”和“确实不要”的判别基准 真正需要真正需要 正常的机器设备、办公设备、电气装置 工作台、办公椅、资料架 正常使用的工具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其他必要的私人用品 5S5S概念和实施概念和实施 确实不要确实不要 A地板 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、纸箱、垃圾桶 呆、滞料和过期品 B工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、
9、书报 杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 C墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的 挂钉 过时的张贴物、标志、通知或备忘 录 D天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 “真正需要”和“确实不要”的判别基准“真正需要”和“确实不要”的判别基准 5S5S概念和实施概念和实施 如何处置“不要”的物品如何处置“不要”的物品 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或转赠 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是
10、是 丌清楚 5S5S概念和实施概念和实施 整理可以避免的问题整理可以避免的问题 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 5S5S概念和实施概念和实施 整理中常见的问题整理中常见的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平 了 5S5S概念和实施概念和实施 下图为某工具台台面物品布局图，感觉乱吗？哪些是非必需品？ 将非必需品
11、清除后，较前期有什么改观吗？还存在问题吗？ 5S5S概念和实施概念和实施 案例案例 1 2 3 你都能接受吗？你都能接受吗？ 整顿整顿 & & 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & & 明确数量，并有效表示。明确数量，并有效表示。 & & 根据使用状态或周期确定放置区域。根据使用状态或周期确定放置区域。 将将需要需要的物品，的物品， 摆放成谁都清楚摆放成谁都清楚 并并便于使用便于使用的状的状 态。态。即寻找时即寻找时 间为零间为零 目的目的 整顿 1)1)工作场所一目了工作场所一目了 然然 2)2)消除找寻物品的消除找寻物品的 时间时间
12、3)3)井井有条的工作井井有条的工作 秩序秩序 定义定义 5S5S概念和实施概念和实施 1)1)工作场所一目了然工作场所一目了然 2)2)整整齐齐的作业环境整整齐齐的作业环境 3)3)减少寻找物品的时间减少寻找物品的时间 4)4)消除过多的在库物品消除过多的在库物品 5S5S概念和实施概念和实施 5S5S概念和实施概念和实施 整顿的整顿的“3 3定原则定原则” 定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适 定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色 定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量 5S5S概念和实施概念和实施 场 所 形成容易放回原处的状 态 方 法 标
13、示 体 现 有 做 好 整 顿 的 现 象 是 ： 整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所：场所 方法方法 标示标示 场所场所物物品的放置场所原则上品的放置场所原则上100%100%设定设定 方法方法保保证物品易取易还原证物品易取易还原 标示标示放放置场所和物品一一对应置场所和物品一一对应 5S5S概念和实施概念和实施 整顿整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） 5S5S概念和实施概念和实施 整顿的实施方法 决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 依使用频率，来决定放置场所和位
14、置 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域 不许堵塞通道 限定高度堆高 不合格品隔离工作现场 不明物撤离工作现场 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注 明理由 5S5S概念和实施概念和实施 放置方法 a)放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 d) 同类物品集中放置 e) 框架、箱柜内部要明显易见 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日 点检表” g) 清扫器具以悬挂方式放置 5S5S概念和实施概念
15、和实施 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 确定物确定物 品放置品放置 场所场所 右上方右上方 中部中部 左上方左上方 接合处接合处 电脑接线：右电脑接线：右 边圆孔边圆孔 电话接线：最接近的圆孔电话接线：最接近的圆孔 5S5S概念和实施概念和实施 放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 物品物品 分类分类 摆放摆放 5S5S概念和实施概念和实施 定位的方法 一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm） b
16、) 定位胶带（宽7-10cm） c) 磁砖 d) 栅栏 一般定位工具： a) 长条形木板 b) 封箱胶带 c) 粉笔 d) 美工刀等 5S5S概念和实施概念和实施 定位的方法 定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分 ，但全公司范围必须统一 黄色黄色 工作区域，置放待加工料件 绿色绿色 工作区域，置放加工完成品件 红色红色 不合格品区域 蓝色蓝色 待判定、回收、暂放区 5S5S概念和实施概念和实施 定位形状，定位形状，一般有下列三种：一般有下列三种： a) a) 全格法：全格法：依物体形状，用线条框起来依物体形状，用线条框起来 b) b) 直角法：直角法：只定出物体关键角落只
17、定出物体关键角落 c) c) 影绘法：影绘法：依物体外形，实际满者依物体外形，实际满者 5S5S概念和实施概念和实施 * *连接线标识连接线标识 定位置标示定位置标示 5S5S概念和实施概念和实施 *架子的区分方法架子的区分方法 用胶带区分 用隔板区分 区划线区划线 5S5S概念和实施概念和实施 直角法 影绘法 全 格 法 5S5S概念和实施概念和实施 5S5S概念和实施概念和实施 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表放置场所和物品原则上一对一表 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多
18、下工夫 进行标进行标 识识 5S5S概念和实施概念和实施 * *吊挂式吊挂式 * *钩式钩式 * *台式台式 零件置场零件置场 显示板显示板 5S5S概念和实施概念和实施 整顿可以避免的问题整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜 子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦 躁，士气低落 5S5S概念和实施概念和实施 学完整顿之后这些工具该如何摆放？ 5S5S概念和实施概念和实施 迚行整顿之后的效果，和最初的状态相比，如何呢？ 名称：钳A 数量：2把 名称：钳B
19、名称：钳D 数量：3把 数量：3把 名称：钳C 数量：3把 名称：改锥 数量：3把 日常作业区 5S5S概念和实施概念和实施 你喜欢哪个工作现场？ 5S5S概念和实施概念和实施 整顿整顿 某电子公司的定置摆放创意 这款面板放置 架还真解决了 这个难题 开展活动注意事项开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么 时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别 手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地 方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，再摆放的地方都没有。 5S5S概念和实施概念和实施 注意注意 清扫清扫 & & 定
20、期将工作环境打扫干净。定期将工作环境打扫干净。 & & 保持工作场所整洁和有序。保持工作场所整洁和有序。 & & 保证设备、工具保持原有状态。保证设备、工具保持原有状态。 将现场区域划分，责任明将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度确化，形成相应的制度 1) 1) 及时消除赃污及时消除赃污 2) 2) 保持作业场所整洁保持作业场所整洁 3) 3) 减少品质发生几率减少品质发生几率 4) 4) 减少意外伤害减少意外伤害 5S5S概念和实施概念和实施 环境设备环境设备 清扫干净清扫干净 自己动手，不依赖别人自己动手，不依赖别人 清扫清扫 5S5S概念和实施概念和实施 在日本爱知县碧南市的碧
21、南高中，清理厕所每周都 成为学生的一项课外活动， 而且自愿参加的学生越来 越多。学生们光着脚清理 厕所，从小便器、洗手池 到地板和墙面，不放过任 何一个角落。 -日本产经新闻 案例：日本一学校让学生清扫厕所以净化心灵学会感恩案例：日本一学校让学生清扫厕所以净化心灵学会感恩 清扫清扫 5S5S概念和实施概念和实施 案例二：台湾某义工组织清扫公共厕所 有何想法？ 你 清扫清扫 5S5S概念和实施概念和实施 清洁清洁 & & 将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化实施的做法制度化、规范化 & & 统一、维护并监督前三种统一、维护并监督前三种S S的做法的做法 标准化一定要及时 关键点 5S
22、5S概念和实施概念和实施 标准化的内容标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 5S5S概念和实施概念和实施 标准化可以避免的问题标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 5S5S概念和实施概念和实施 日本大正村清扫协会 案例： 日本已有10万人参与的清扫学 会就是在13年前，从
23、大正村开 始第一次的清扫停车场旁的一 间小厕所开始。 即使是做一点点，只要可以改 变一生、能够让世界变得更好， 就要坚持做下去。 -清扫学会最终目标 简介 清洁清洁 5S5S概念和实施概念和实施 清扫清洁可以避免的问题清扫清洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在杂乱的工作环境里，缺陷很难被发现 车间地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员 伤害 办公设备、器械未受到经常的检查维护，导致经 常发生故障 5S5S概念和实施概念和实施 清扫清洁中常有的问题清扫清洁中常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清扫保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地
24、方却弄 脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是 就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 5S5S概念和实施概念和实施 素养素养 & & 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事 的良好工作习惯的良好工作习惯 & & 形成人人关心现场环境的工作气氛形成人人关心现场环境的工作气氛 关键点： 统一、维护并监督前四种S的 做法 制定标准化，标准化要及时 一丝不苟的坚持各项规定， 经理的支持和参与是5S活动 得以坚持得关键，坚持永远 是5S活动的核心内容 5S5S概念和实施概念和实施 通过进
25、行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守 各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以以 厂为家厂为家、以厂为荣以厂为荣”的地步 通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德 品质 目的：目的： 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。 塑造守纪律的工作场所-井然有序 营造团队精神-注重集体的力量、智慧 5S5S概念和实施概念和实施 素养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业 经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一 位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作 命令的执行贯彻，现场工艺的执行，
26、推动各项管理 工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效 5S5S概念和实施概念和实施 素养的实施方法素养的实施方法 继续推动前4S活动 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手 段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁” 的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯 前4S没有落实，则第5S亦无法达成 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的 地步，但必须认真落实 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结 5S5S概念和实施概念和实施 建立共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则-操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要
27、点和重点-工艺参数 安全卫生守则-安全、文明生产 服装仪容规定-仪表、仪态、举止、交谈、公司形象 5S5S概念和实施概念和实施 实施各种教育培训 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度 对老员工进行新订规章的讲解 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 5S5S概念和实施概念和实施 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 要被纠正者，立即改正或限时改正 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之 类说词 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为 止 推动各种精神向上的活动 5S5S概念和实施概念和实施 开展素养活动应注意事项开展
28、素养活动应注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说 明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看， 看不懂的人拉倒 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想 认识 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大 打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干， 工厂只管生产 5S5S概念和实施概念和实施 5S5S工作中常见的问题工作中常见的问题 对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 5S中每个S的关键点没有落实 缺乏有效的推行计划与组织 领导的核心作用没有发挥 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 5S活动自主化没有合适的载体 5
29、S5S工作常见问题工作常见问题 因此常见的现象和员工的反应： 现场并没有大的改观 仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪 现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这 些方法非常困难，叫苦连天 好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样 子 对对5S认识不透彻，只做了前三个认识不透彻，只做了前三个S中的一部分中的一部分 5S5S工作常见问题工作常见问题 5S中每个中每个S的关键点没有落实的关键点没有落实 因此常见的现象和员工的反应 整理的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出 现场；一开始就不彻底，以后就越来越困难 整顿的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更 不
30、方便； 清扫清洁的关键点没有落实：以为5S就是打扫卫生；员工 心里抵触清洁工作，因为它太简单 素养中标准化的关键点没有落实：谁都不知道正确的是如 何，员工总是感到茫然，不知所措 素养中坚持的关键点没有落实：改进工作难以展开；员工 不会认为5S非常重要 5S5S工作常见问题工作常见问题 缺乏有效的推行计划和组织缺乏有效的推行计划和组织 因此常见的现象和员工的反应 没人做事，遇事没人负责 推行难以彻底，总是变化，疲于应付 员工没有统一明确的目标，心气不高 没有良好的工作氛围，慢慢地5S工作被放在了其他的工作 后面，不了了之 5S5S工作常见问题工作常见问题 领导的核心作用没有发挥领导的核心作用没有
31、发挥 因此常见的现象和员工的反应 领导不关心的事一定不重要，应付了事 为了5S推行，有些问题涉及到其他相关部门，可是始终得 不到支持，看来只是对操作工的要求，不公平 5S工作有时也需要投资，领导对投资的态度可能影响5S 工作的进程 5S5S工作常见问题工作常见问题 缺乏保证运作的体系文件和考核制度缺乏保证运作的体系文件和考核制度 因此常见的现象和员工的反应 原来没有的事情，现在多出来了 5S是不错，可是该怎么做 反正没人检查，能偷懒就偷懒 做到什么程度就算好了，没有标准没法做 今天这个来检查，明天那个来检查，标准都不一样，到底 听谁的，5S作成了负担谁还做呀 做的好又怎么样呢？还不是一样 5S
32、5S工作常见问题工作常见问题 5S活动自主化没有合适的载体活动自主化没有合适的载体 因此常见的现象和员工的反应 我们做过5S了，比以前好多了 做了半年5S，还真的有很多变化，可是最近好像又恢复到 以前的样子了 员工有一些关于5S的好的想法，可是没有一个确定的途径 可以反映，时间一长也就不关心了 员工好象总是没有积极性，也有合理化建议的持续改进方 式，但效果总是不好 5S5S工作常见问题工作常见问题 第一感受是什么？第一感受是什么？ 有多少个问题想问？为什么？有多少个问题想问？为什么？ 第一感受是什么？第一感受是什么？ 又有多少个问题想问？为什么？又有多少个问题想问？为什么？ 案例分享案例分享
33、如果你到一家工厂，发现员工存在如果你到一家工厂，发现员工存在 此类行为，你会怎么想？此类行为，你会怎么想？ 如果你到一家工厂，发现员工工作如果你到一家工厂，发现员工工作 状态都是这样，你又会怎么想？状态都是这样，你又会怎么想？ 案例分享案例分享 案例分享案例分享 案例分享案例分享 案例分享案例分享 案例分享案例分享 小测试小测试 整理整理是把是把_物品与物品与_物品区分开来，并处理物品区分开来，并处理 _物品。物品。 整顿整顿是将是将_物品，摆放成物品，摆放成_的状态。的状态。即寻找即寻找 时间为零。时间为零。 清扫清扫是经常是经常_ 保持保持_ ，将，将_ 清理掉。清理掉。 清洁清洁是将是将_进行到底，并且标准化、制度进行到底，并且标准化、制度 化。化。 素养素养是对于规定了的事情，大家都按是对于规定了的事情，大家都按_去执行，并养成去执行，并养成 一种一种_。 需要 不需要 不需要 需要 便于取放 清扫 整洁 各个角落的赃物 整理、整顿、清扫 要求 习惯 培训结束，谢谢！培训结束，谢谢！
