1、1 安全仪表系统管理制度安全仪表系统管理制度 一、总则一、总则 1、 为加强安全仪表及自控系统管理工作， 保障安全仪表系 统及自控系统安全运行，依据安监总管三【2014】116 号文及 国家法律、法规相关制度，特制定本制度。 2、化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停 车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。 二、管理职责二、管理职责 1、 辛一站依据其职责， 全面管理辛一站安全仪表及自控系 统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理 工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2、安全仪表及自动控制系统管理职责 （1） 负责贯彻上级部门安全仪表及自动控制系统管理
2、的有 关规定、制度，组织制定安全仪表及自动控制系统管理制度、 发展规划和实施细则，并监督执行。 （2） 负责编制安全仪表及自动控制系统年度大修、 更新及 日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织安全仪表及自动控制系统故障分析和处理， 制定防范措施，提高安全仪表及自动控制系统保障能力。 （4） 掌握安全仪表及自动控制系统的运行情况， 每年定期 2 组织对安全仪表及自动控制系统管理工作的检查与维修保养， 保证装置安全仪表及自动控制系统的完好。 三、基础管理三、基础管理 在仪表及自控系统设备拆除或投用前， 必须进行风险识别， 编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和安全仪 表及自动控制系统
3、的安全。 四、运行与维护管理四、运行与维护管理 1、 根据装置特点， 严格执行安全仪表及自动控制系统管理 安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。 2、安全仪表及自动控制系统联锁保护回路切除与投用前， 必须办理联锁解除 / 投用工作票， 同时进行风险识别， 并按风 险等级划分标准编制安全预案，办理作业票后进行作业。 3、凡属自动调节回路，原则上投自动。 4、 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作， 待满 足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。 5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格， 持有效岗位证上岗。 6、正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。使用中出
4、现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填 写记录和校验单。 7、 对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验， 按国家 规定执行。 3 8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定， 超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。 9、计量仪表的管理执行国家、公司、集团公司计量管理的 相关规定。 五、检修管理五、检修管理 1、 负责编制安全仪表及自动控制系统检修计划、 检修作业 规程和检修技术方案。 2、 安全仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、 质量 监督及项目验收体系。 3、 安全仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、 检 修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校
5、验单，并 对仪表及自控系统联调和项目验收。 4、 安全仪表及自动控制系统检修结束后， 做好检修总结及 技术资料归档。 六、检测、控制仪表管理六、检测、控制仪表管理 1、 检测、 控制仪表指通用的检测仪器仪表、 控制监视仪表、 执行器、辅助单元及其附件等。 2、检测、控制仪表选型原则： （1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经 济性。 （2）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可 的符合标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试 4 制仪表。选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。 （3）仪表选型应根据本单位的现状和发展规划，力争品牌 相对统一，有利于备件管理和减少库存。
6、3 3、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、 防凝管理制度。 七、过程控制计算机系统管理七、过程控制计算机系统管理 1、 过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动 控制系统，包括集散控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统 及其他工业控制计算机系统等。 2、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、 技术先进、经济合理、系统兼容。 3、依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流， 签订技术协议，选购过程控制计算机系统。 4、过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试。 5、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调， 达到投用条件。 6、生产装置如需增减检测或控制回
7、路，应提出申请，经有 关部门审查，主管领导批准后方可实施。 7、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完 好保存。 8、过程控制计算机系统运行指标： （一）控制器负荷不高于 50% 5 （二）I/O 组件余量 5-20% （三）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟 9、 严禁在控制系统上使用无关的软件， 也不得进行与控制 系统软件无关的操作。 控制系统与信息管理系统采用隔离措施， 以防外来计算机病毒侵害。 10、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。 八、安全联锁保护系统管理八、安全联锁保护系统管理 （一）依据：石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导 则、石油化工设备维护检
8、修规程第七册仪表部分。 （二）联锁的使用管理： 1、 在工艺生产装置和设备运行时， 所有设计规定的联锁点 必须全部投用，进行严格的检查和监督。未经批准不得对联锁 进行修改、增减、拆除或停用。联锁保护投用前必须进行联锁 保护试验，并填写联锁试验记录。 2、 各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常 管理，定期检查使用情况。 3、 公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行 检查，并考核。 4、 各车间技术管理人员要将保护连锁装置的使用和操作内 容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。 5、联锁保护装置必须定期检查、检验，保证其完整、灵敏 和可靠。联锁保护装置的检验周期与
9、装置检修周期同步。有联 6 锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查， 各车间或检修单位密切配合。 （三）联锁切除、投用、变更管理： 1、工艺生产装置和设备发生故障时，联锁增加、修改、停 用、注销，要填写联锁投运、切除申请表，车间在进行实 施的同时应及时组织抢修， 如 24 小时内不能修复的， 车间必须 制定临停应急措施，并报公司主管领导决策处理。 2、 各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相 应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故 预案。 3、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用 或联锁变更的申请，经生产技术部组织审核、会签，实施前调 度室对
10、系统条件进行确认，生产车间填写联锁投用、切除、 变更工作票，按票工作。一级联锁的切除和投用或变更，经 生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行。 4、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序， 由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况，向公司相 关部门、生产副经理汇报通过后执行。24 小时内填写联锁投 用、切除申请表及联锁投运、切除、变更工作票存档。 5、 联锁的长期切除 （指永久性切除或一个生产周期的切除 或三天以上无法投用），由负责部门组织生产、设备、技术人 员会审后，填写统一的联锁切除申请票，经相关副经理批 7 准，填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施。 6、联锁系统设计修
11、改、设定值变更，必须填写公司统一的 联锁、报警参数及方案变更申请表上报审核及批准签字， 填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施。 九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理 1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按 照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。 2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管 理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达 到 100。 3、 生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及 有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。生产技术部 的设备（仪表）管理组负责日常管理。 4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次。 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 辛一站天然气净化装置 2019 年 3 月 15 日
