如何推行5S(全体员工).ppt

1、如何推行5S 课程目录课程目录 一、什么是5S 二、5S的作用和好处 三、现场管理和5S 四、质量管理体系和5S 五、5S的推行要领 六、5S推行步骤 第一部分第一部分 什么是什么是5S 工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉 混放混放 乱放乱放 工具无定置工具无定置 成品半成品未分离成品半成品未分离 在制品积压在制品积压 原材料积压原材料积压 脏乱工厂脏乱工厂 透视透视 私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分质量难以保障。 物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。 工装夹

2、具随地置放效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 我从这走到那，流这么多汗去搬东西，一直在干活。 机器故障、货不足，无法按期交货这有什么办法。 工作中受点伤没关系，贴一贴创可贴就好了。 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 你见过这种现象吗？你见过这种现象吗？ 以上种种现象和想法倘若无法改善，将给 企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情 地将企业拖入衰退 的深渊。 1工厂内特别安静和整洁，且维持

3、良好的工作环境。 2现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 3从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可 靠的人，与他人建立良好的信任关系。 4设备维持在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的 习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 5安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护 和改善来确保安全。 6任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的 情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 7质量不是检查出来的，是制造出来的，但在制造之前， 必须将质量“想”出来。 8质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。 5S的工厂的工厂 5S是现场管理的基础：是现场管理的基础： 工厂能够

4、提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： P、产品(Product) Q、最优良的生产质量(Quality) C、最合理的成交价格(Cost) D、最快速的订单交付(Delivery) S、最可靠的运输安全(Safety) 目标目标 质质 量量 生生 产产 环环 境境 物物 料料 其其 它它 5S 屋顶 支柱 基础 标准化标准化 程序化程序化 5S的的 真正目的真正目的 5S活动示意活动示意 5S的拓展 5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业 或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业 以及社会等多种层面都须实施5S的活动。 个人方面：个人方面： 1、服装仪容的整洁： 2

5、、言行举止的文明： 3、社仪规范的遵守： 4、道德修养的提升。 5S的拓展 家庭方面：家庭方面： 房间的清扫、整理 喜庆日子的装饰、布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱 5S的拓展 社会方面：社会方面： 道路的整洁、畅通 社区的绿化、美化 社会的“爱心工程” 5S的具体内容的具体内容 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEITO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 5S的具体内容的具体内容 1、整理（SEIRI） 整理时要区分要与不要的物品，保留要的物 品，将不要的物品坚决清除出工作场所。 企业在推行5S之初，必须从（整理）入手

6、5S的具体内容的具体内容 2、整顿（SEITON） 将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆 放整齐，并加以明确标识，使物品出于方便取 用的状态。 整顿的目的是使（工作场所）一目了然。 5S的具体内容的具体内容 3清扫(SElSO) 清扫是将工作场所及工作用的设备/设施清 扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 5S的具体内容的具体内容 4、清洁、清洁 （SEIKETSU） 将前将前3S（整整 理、整顿、清扫）理、整顿、清扫） 实施的做法实施的做法制度制度 化、规范化化、规范化，贯，贯 彻执行并维持成彻执行并维持成 果。果。 5S的具体内容的具体内容 5、素养、素养 （SHITSUKE） 人人依规定

7、行事，人人依规定行事， 养成好习惯。养成好习惯。 绩效管理绩效管理 人才发展人才发展 素养素养 清洁清洁 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 5S以素养为始终以素养为始终 扩大的扩大的5S 6S： 5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化) 扩大的扩大的5S 7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 扩大的扩大的5S 8S： 5S+Speed(效率效率) +Simple(简化程序简化程序) +Software (软件设计及运用软件设计及运用) 第二部分第二部分 5S的作用和好处的作用和好处 5S

8、的作用（5项） 第1项： 5S是最佳推销员：是最佳推销员： 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下 订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工 作。 上海通用和广州花都工厂上海通用和广州花都工厂 5S的作用（5项） 第2项： 5S是节约家：是节约家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 5S是时间的守护神，能降低工时，准时 交货。 一次把事情做好 和三一文化 5S的作用（5项） 第3项： 5S对安全有保障：对安全有保障： 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使 物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的

9、顺畅。 5S的作用（5项） 第4项： 5S是标准化的推动者：是标准化的推动者： 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境，使任何员工进 入现场即可展开工作。 程序稳定，质量可靠，成本可控。 5S的作用（5项） 第5项： 5S是可形成令人满意的工作场所：是可形成令人满意的工作场所： 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进，有示范作用，可激 发意愿。 能带动现场全体人员形成不断改进的氛 围。 5S的好处的好处 1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感 1、提高企业形象、提高企业形象 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企 业产生信心。 会有很

10、多人到企业观摩。 提高企业的知名度和形象。 客户下单意愿增强，市场占有率相对 提高。 2、减少浪费、减少浪费 5S活动可节省消耗品、用具及原材料： 节省工作场所： 减少准备时间。 3、安全有保障、安全有保障 推行5S的场所必然舒适亮丽， 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练， 每个人有危险预知能力， 安全得以保障。 4、标准化的推动者、标准化的推动者 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准， 质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的 发生 5、增加员工的归属感、增加员工的归属感 明朗的环境，可使

11、工作时心情愉快，员 工有被尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有 助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企 业文化。 第五部分第五部分 5S 5S的推行要领的推行要领 1 整理整理（ SEIRI ） 1、整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 整理的推行要领整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查， 包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办

12、法。 6、每日自我检查。 1、工作场所的检查、工作场所的检查 地面上地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种合格品、不合格品、 半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物 1、工作场所的检查、工作场所的检查 工作台工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等 1、工作场所的检查、工作场所的检查 材料架材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品 墙上墙上 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管

13、 蜘蛛网 1、工作场所的检查、工作场所的检查 室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草 2、制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准 要要 不要不要 1 用的机器设备、电气装 置 2工作台、材料架、板凳 3 使用的工装夹具 4 原材料、半成品、成品 5 工位器具、防护用具 6 办公用品、文具 7 使用中的记录、海报 8 各种清洁工具、用品 9文件资料、图表档案 10作业标准、检验用样品 等 A、地板上地板上 1杂物、灰尘、纸屑、油污 2不再使用的工装夹具 3不再使用的办公用品 4破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5滞料 B工作台、橱柜工作台、橱柜 1过时的报表、资料 2

14、损坏的工具、样品 3多余的材料 4 私人用品 2、制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准 要要 不要不要 1 用的机器设备、电气装置 2工作台、材料架、板凳 3 使用的工装夹具 4 原材料、半成品、成品 5 工位器具、防护用具 6 办公用品、文具 7 使用中的记录、海报 8 各种清洁工具、用品 9文件资料、图表档案 10作业标准、检验用样品等 C墙上墙上 1蜘蛛网 2老旧无用的标准书 3破烂的意见箱、提案箱 4老旧的海报标语 D天花板上天花板上 1不再使用的吊扇 2不再使用的各种挂具 3无用的各种管线 4无效的标牌、指示牌 3、调查需要物品的使用频度 召开会议，确认基准表基准表 使用次数

15、使用次数 判断基准判断基准 一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库 也许要使用的物品 放在指定位置（仓库） 三个月用一次的物品 放在指定位置 一星期用一次的物品 放在现场附近 三天用一次的物品 放在不移动就能取到地方 每天都用的物品 放在最方便拿取的地方 4、清除不需要物品 虽然觉得可惜虽然觉得可惜 该丢的该丢的 还是要还是要丢丢 逐一判别，哪些 是“要”的，哪 些是“不要”的 5、制定废弃物处理办法 设定不要物品的回 收制度 设定循环、转让、 烧毁、掩埋等处理 方法必要时组成废 弃物处理小组 尽量不制造废弃物 6、每日自我检查 所在岗位是否乱放 不要物品 配线配管是否杂乱 工具、配件是否直

16、 接放在地上 是否在所定场所按 照处理方法分别整 理收集废弃物或不 要物品 整理的结果整理的结果 一目了然，不用花时间去找一目了然，不用花时间去找 2 整顿整顿（ SEITON ） 整顿基本概念 1、定义 要用的东西依规定 定位、定量地摆放 整齐，明确地标示。 2、目的 整齐、有标示，不 用浪费时间找东西 整顿推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、

17、对于任何放置物，都要想办法能够立即取 出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能 够马上知道。 科学布局科学布局 取用快捷取用快捷 整顿的预期整顿的预期 亮丽的亮丽的 环境来环境来 自于整自于整 理整顿理整顿 1、要落实前一步骤整理工作、要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费。 连不要的东西也要管理会造成 浪费，甚至没办法管理。 没有整理就没有没有整理就没有 整顿！整顿！ 2、布置流程，确定置放场所、布置流程，确定置放场所 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置 场所 2、物品的放置场所原则上要100设定 3、置放场所可以用电脑模拟

18、或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短 距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原 则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm 的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放 于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放” 标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计 放至何时等。 3、规定放置方法 1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先

19、进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。 3、规定放置方法 7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。 4、划线定位 1、色带宽度的参考标准： 主通道：10cm。 次通道或区域线：57cm。 2、通道宽度的参考标准： 人行道：约80cm以上 单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车 身最大宽度) 双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 4、划线定位 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 4、划线定位 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料

20、区、成品区、人行通道 红色：不合格品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。 5、标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标识和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标 识方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在 境界线带上。 工具的摆放工具的摆放 6、清扫用具的整顿 (1)放置场所 (2)放置方法 3 清扫（清扫（SEITO） 脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌 清扫就是点检清扫就是点检 清扫的重点清扫的重点 1、建立清扫责任区 （室内外）。 2、执行例行扫除， 清理赃污。 3、调查污染源，予 以杜绝。 4、建立清扫基准， 作为

21、规范。 清扫的定义和目的清扫的定义和目的 1、定义 清除工作场所内的垃 圾，并防止污染的 发生。 2、目的 清除垃圾，保持工作 场所内干干净净。 清扫的实质清扫的实质 清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产 过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。 各工作场所、各工件都不允许有污物存 在，可以保障质量形成的环境。 在整理、整顿的基础上保证工具和工件 能够正常使用。 清除垃圾清除垃圾 美化环境美化环境 1、建立清扫责任区 利用公司的平面图， 标识各责任区及负 责人。 各责任区应细化成 各自的定置图。 必要时公共区域可 采用轮值的方式。 2、执行例行清扫 1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫 时间和内

22、容。 2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。 3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。 4、清扫工具本身保持清洁与归位。 5、脏污是一切异常与不良的根源。 6、调查脏污的源头。 7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 4、建立清扫基准，作为规范 清扫点检项目及内容。 设定清扫频次。 建立清扫检验标准。 序号序号 区域区域 频次频次 备注备注 1 1 设备（小）设备（小） 1次次/日日 2 2 地面地面 1次次/日日 3 3 平台平台 1次次/日日 4 4 工装工装 1次次/日日 5 5 器具器具 1次次/日日 6 6 工具工具 1次次/日日 7 7 消防设施消防设施 1次次/日日 8 8 玻

23、璃玻璃 1次次/周周 9 9 窗户窗户 1次次/周周 1010 设备（中）设备（中） 1次次/周周 非工作区域非工作区域 1111 设备（大）设备（大） 1次次/月月 非工作区域非工作区域 4 清洁（清洁（SEIKETSU） 清洁的实质清洁的实质 将前边的3S制度化 清洁推行要领 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 定义与目的定义与目的 1、定义 将前3S实施的做法制度化、规范化，并 贯彻执行及维持成果。 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常” 的根源。 5 素

24、养（素养（SHITSUKE） 素养推行要领素养推行要领 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。 定义和目的 1、定义 人人依规定行事， 养成好习惯。 2、目的 改变习惯，工作 规范认真。 素养的实质素养的实质 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝 不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透 过细琐、简单的动作，潜移默化，改变 习惯，建立良好的企业文化。 1、持续推进前4S至习惯 1、前4S是5S的基本过程，通过这些 基本过程，使员工养成按制度办事的 习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S

25、办事。 3、每年可选定一个月为“5S加强 月”。 2、制定共同遵守的制度 1、除非是公司的政策 性决定，应尽量让员 工参与协商，为决策 提供建议。 2、将各种制度尽量做 到目视化。 3、制定礼仪守则 1、语言礼仪。 2、电话礼仪。 3、仪表礼仪。 4、行为礼仪。 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 第六部分第六部分 5 5S S推行步骤推行步骤 推行步骤推行步骤 1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作计划 4、培训 5、宣传和沟通 6、5S活动试行 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面

26、实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动 1、成立推行组织 1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。 2、拟定推行方针及目标 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质 量方针类似）。 2、制定目标 SMART原则： Specific 目标要明确 Measurable 目标要量化 Attainable 目标要能够实现，可达性 Relevant 目标与组织的方针相关 Timetable 目标要有时间限制。 3、拟定工作计划 1、时间和进程要求。按照PDCA循环的 要求，拟订计划，报最高管理者批准。 2、资料收

27、集。与5S相关的资料，尽量收 集，必要到成功的工厂参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩 制度。 4、培训 1、全员5S培训。 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 3、评审员5S培训。 5、宣传和沟通宣传和沟通 1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。 6、5S活动试行活动试行 1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整 注意：坚持注意：坚持 以人为本，以人为本， 要干事，不要干事，不 要整人。要整人。 7、5S活动试行的评价 1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备

28、评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。 8、5S活动全面实施及检查 1、5S活动全面导入并实施。 将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； 由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标 和措施。 实施办法的公布。 各部门制定活动的细则。 2、活动检查（自查、有组织的检查）。 9、评价公布及奖惩 1、评分委员会评分并公布。 a 90分（含）以上绿灯 b 8090（含80，不含90）分蓝灯 c 7080（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯 2、奖惩的实施。 10、综合分析与持续改进 1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。 11、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动 标准标准 化化 谢谢大家！谢谢大家！