DCS控制系统应急预案.docx

1、DCSDCS 控制系统应急预案控制系统应急预案 总则总则 为及时、有效、迅速地处理 DCS 控制系统失灵事件，避免控制 系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控 制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预 防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危 急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全 为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高 快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最 低程度。 我厂采用的是杭州和利时 MACSV 控制系统， 在控制系统不能正常 运行，且机组仍处于运行

2、状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处 理。现将可能出现的情况及其对策制定预案。 目目 录录 A 一级故障现场应急处理预案.3 1系统电源全部失去应急处置预案. 3 2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案.5 3DCS 网络瘫痪应急处置预案.6 4DCS 冗余服务器均故障应急处置预案. 8 5炉侧主保护 10 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.10 B 二级故障现场应急处置预案.13 111 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.13 212 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.17 313 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.21 414 号控制站一对控制器全部故

3、障应急处置预案.25 515 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.29 616 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.33 717 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.36 818 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.39 919 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.43 1020 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.47 1121、22 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.52 1223 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.56 1324 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.60 1425 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.64 1526 号控制站一对

4、控制器全部故障应急处置预案.66 1627 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.69 1728 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.72 1829 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.75 1930 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.78 2031 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.81 2132 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.84 2233 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.89 2334 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案.93 24系统单路电源失去应急处置预案.96 25网络失去冗余应急处置预案. 97 26系统重要 I/O 设备（模件、模块）

5、故障应急处置预案.98 27部分操作员站失去监控应急处置预案.103 28服务器失去冗余应急处置预案. 104 29某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案.105 A 一级故障现场应急处理预案一级故障现场应急处理预案 1 系统电源全部失去应急处置预案系统电源全部失去应急处置预案 1.11.1 故障现象故障现象 （1）运行检查。 1） 全部操作员站显示黑屏且独立的 DCS 供电电源失去报警装置发失电声音报 警。 2） 全部服务器停止工作。 3） 全部交换机停止工作。 4） 全部 I/O 控制站停止工作。 （2）热控检查 1） 工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。 2） 电子间内电源

6、柜电源失去，电源指示为零。 3） DCS 所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有 指示灯均熄灭。 1.21.2 故障可能的原因故障可能的原因 （1）保安段电源失去。 （2）UPS 电源失电。 （3）电源切换装置。 1.31.3 故障分析和后果故障分析和后果 全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备 拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。 1.41.4 故障处理故障处理 1.4.11.4.1 运行处理运行处理 （1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员 配合处理。 （2）通过操作台上按

7、钮启动润滑油泵。 （3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 （4）就地启动高压备用密封油泵。 （5）停运真空泵开启真空破坏门。 （6）就地打闸凝结水泵。 （7）就地打闸前置泵。 （8）配电室启动顶轴油泵。 （9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 （10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。 （11）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。 （12）就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行， 或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。 （13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故 按钮。 （14）就地检查磨煤机、给

8、煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动 闭锁阀、油跳闸阀已关闭。 （15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规 程的规定对机组进行相关操作。 1.4.21.4.2 维护处理维护处理 （1）热控人员到 DCS 总电源柜检查两路进线电源是否为 220V AC，如果不正常，由电气 专业检查并恢复正常供电。 （2）如果进线电源为正常的 220V AC，热控人员检查 DCS 总电源柜内送各机柜空气开关 状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点， 再准备恢复 DCS 供电。 （3）如果进线电源为正常的 220V AC，且机柜

9、电源出线无接地现象，则检查 DCS 侧切除 装置是否故障，若故障则更好切换装置。若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离， 先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。 （4）热控人员确认可以恢复 DCS 供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进 行现场工作后，方可对 DCS 进行重新上电。系统恢复上电前，应先将 DCS 系统各设备的 空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。 （5） DCS 重新送电后， 热控人员确认 DCS 功能全部恢复， 检查设备状态、 参数指示正常， 汇报值长决定是否重新开机。 2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案操作员站全部失去监

10、控且无后备监视手段应急处理预案 2.12.1故障现象故障现象 （1）运行检查。 1） 全部操作员站数据显示黑屏。 2） 全部操作员站响应缓慢。 3） 全部操作员站死机，失去监控功能。 （2）热控检查 1） 工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。 2） 交换机柜内减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。 3） 操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。 2.22.2 故障原因故障原因 （1）操作员站全部电源失去。 （2）监控网络全部故障。 （3）服务器全部故障。 2.32.3 故障分析和后果故障分析和后果 全部操作员站失去监控功能，停机停炉，甚至损坏机组设备。 2.42.4

11、故障处理故障处理 2.4.12.4.1 运行处理运行处理 若所有操作员站关机，说明由整个 DCS 电源失去引起，参照 A.1 处理。 若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的 可能比较大，请参照 A.3 及 A.4 处理。 若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障， 工程师站和控制器运行和通风正常， 则利用工程师站进行操作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。 若重要参数无后备监视手段，或热控人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示时， 运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理； （1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉， 确保机组跳闸， 并通知热控人员配

12、 合处理。 （2）通过操作台按钮启动润滑油泵。 （3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 （4）就地启动高压备用密封油泵。 （5）停运真空泵开启真空泵破坏门。 （6）就地打闸凝结水泵。 （7）就地打闸前置泵。 （8）配电室启动顶轴油泵。 （9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 （10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。 （11）一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。 （12）就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或 就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。 （13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按

13、钮。 （14）就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁 阀、油跳闸阀已关闭。 （15）在故障处理的过程中， 机组主要参数出现异常情况时， 运行人员严格按照运行规程 的规定对机组进行相关操作。 2.4.22.4.2 维护处理维护处理 （1）立即至 DCS 总电源柜检查 DCS 电源，若确定为整个 DCS 失电，参照 A.1 进行处理。 （2）检查 DCS 网络，若为网络原因，参照 A.3 进行处理。 （3）检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照 A.4 进行处理。 3 DCS 网络瘫痪应急处置预案网络瘫痪应急处置预案 3.13.1故障现象故障现象 （1）运行

14、检查。 1)操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应延迟很大 或数据显示严重超时。 2)全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或全部参数 不更新，丧失监控功能。 （2）热控检查 1)工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。 2)交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或者变为黄色。 3)DCS 网络存在数据风暴或网络病毒。 3.23.2故障原因故障原因 （1）交换机全部故障。 （2）冗余配置的服务器全部故障。 （3）网络数据风暴或网络病毒引起。 3.33.3故障分析和后果故障分析和后果 全部操作员站无法准确监控机组运行状态，停机停炉，甚至

15、损坏机组设备。 3.43.4故障处理故障处理 3.4.13.4.1 运行处理运行处理 若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸 机组处理： （1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉， 确保机组跳闸， 并通知热控人 员配合处理。 （2）通过操作台按钮启动润滑油泵。 （3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 （4）就地启动高压备用密封油泵。 （5）停运真空泵开启真空破坏门。 （6）就地打闸凝结水泵。 （7）就地打闸前置泵。 （8）配电室启动顶轴油泵。 （9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 （10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。 （11） 一次风机及制粉系统、炉

16、前燃油系统已停运。 （12） 就地将 1、 2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行， 或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。 （13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事 故按钮。 （14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动 闭锁阀、油跳闸阀已关闭。 （15） 在故障处理的过程中， 机组主要参数出现异常情况时， 运行人员严格按照运行 规程的规定对机组进行相关操作。 3.4.23.4.2 维护处理维护处理 （1）检查上层网络交换机电源模块运行指示灯， 若不亮或闪则说明交换机

17、电源问题， 检查交换机电源回路并进行处理。 （2）检查交换机，看是否硬件故障。 （3）检查 I/O 服务器或交换机冗余网络是否正常， 查看是否有数据风暴或网络病毒。 （4）检查服务器运行状况， 若为冗余服务器故障， 则处理故障服务并汇报值长立即 启动 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案。 （5）系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通， 汇报系统恢复进度， 以备运行人员 做好相应的恢复措施。 （6）系统恢复后，检查 DCS 各节点工作状态是否正常，若不正常及时处理；若已正 常，通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否就地设备状态一致， 并决定是否可以正常操作。 4 DCS 冗余服务器均故

18、障应急处置预案冗余服务器均故障应急处置预案 4.14.1故障现象故障现象 （1）运行检查。 1)全部操作员站无响应。 2)全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。 3)所有趋势、报警、报表异常。 （2）热控检查。 1)系统状态图无法调用。 2)服务器相连的网络图标异常。 3)全部服务器已关机，电源失去。 4.24.2故障原因故障原因 （1）连接服务器的网络或网络设备故障。 （2）服务器电源全部故障。 （3）服务器部分或全部任务故障退出。 （4）服务器主机硬件故障。 （5）服务器应用程序及系统程序异常。 4.34.3故障分析和后果故障分析和后果 （1）监视画面无法监视和操作，

19、可致停机停炉。 （2）趋势、报警、报表功能异常。 4.44.4故障处理故障处理 4.4.14.4.1 运行处理运行处理 若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸 机组处理： （1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉， 确保机组跳闸， 并通知热控人 员配合处理。 （2）通过操作台按钮启动润滑油泵。 （3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 （4）就地启动高压备用密封油泵。 （5）停运真空泵开启真空破坏门。 （6）就地打闸凝结水泵。 （7）就地打闸前置泵。 （8）配电室启动顶轴油泵。 （9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 （10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。

20、 （11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。 （12） 就地将 1、 2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行， 或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。 （13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事 故按钮。 （14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动 闭锁阀、油跳闸阀已关闭。 （15） 在故障处理的过程中， 机组主要参数出现异常情况时， 运行人员严格按照运行 规程的规定对机组进行相关操作。 4.4.24.4.2 维护处理维护处理 （1）检查与服务器相连的网络，若为

21、网络原因，则进行处理。 （2）检查服务器电源是否正常。 （3）检查服务器运行的任务是否有异常。 （4）登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启。 （5）检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器前应先确认 服务器 IP 地址、配置文件设置正确无误后下装服务器。 （6）系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通， 汇报系统恢复进度， 以备运行人员 做好相应的恢复措施。 （7）通过操作员站在线查看服务器工作状态， 当所有显示正常后， 程序自动启动完 毕， 通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致， 并决定是否可以正常操作。 5 炉侧主保

22、护炉侧主保护 10 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 5.15.1故障现象故障现象 （1）运行检查。 1)10 号控制站内所控制的火检冷却风画面及密封风画面中 A 火检冷却风机及 A 密 封风机相关的部分或全部数据不刷新或显示异常，且 A 火检冷却风机及 A 密封 风机操作无效；运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关阀。 2)DCS 设备报警中发出 10 号控制器 A、B 均故障报警。 （2）热控检查。 1)系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。 2)10 号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN 灯常灭、ERROR 等常亮、网 络通信

23、灯指示常灭。 3)10 号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。 5.25.2故障原因故障原因 （1）网络节点故障。 （2）主控单元硬件故障。 （3）主控单元软件运行正常。 （4）两块主控单元均失电。 5.35.3 故障分析和后果故障分析和后果 （1）A、B 火检冷却风机及密封风机、燃油系统无法进行监视和操作。 （2）10 号控制站失控，若 DCS 其他控制器仍保持正常工作，由于锅炉主保护动作 继电器保持原先的闭合状态，因此主保护不动作，保护逻辑无法自动实现，相当 于锅炉保护全部切除，机组失去 MFT 保护，机组主保护误动作或拒动、停机停炉 甚至造成设备损坏。 5.45.4 故障处

24、理故障处理 5.4.15.4.1 运行处理运行处理 迅速联系热控人员更换或修复控制器模件，若恢复失败则应紧急停机停炉。紧急情况 下可手动 MFT（同时按下两个手动 MFT 按钮） 。通过 MFT 继电器板硬跳闸回路，可连锁跳闸 以下设备：制粉系统全部跳闸；A、B 一次风机跳闸；关过热器减温水总门；关再热器减温 水总门；关进、回油总阀；电除尘器全部跳闸；汽轮机跳闸。 5.4.25.4.2 维护处理维护处理 （1）在工程师站上通过系统状态图及现场实际状态确定故障的 DPU 及故障性质。 （2）根据 I/O 清册查出 10 号控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号 清单提示运行人员做好必要的

25、隔离和防误动措施。 （3）检查故障控制站 DPU 的状态显示， 判断该控制站是否失去电源。 若电源没有失 去则控制器上 ERROR 灯亮，或网络通信指示灯灭；若控制器电源失去，则控制器 上的所有指示灯不亮。 （4）检查故障控制站 DPU 系统网络及数据通信。 （5）重新启动 DPU，清空下装该控制站，若重启不成功，则更换新的控制器。首先 利用 RTSLoader 程序对该冗余控制器进行更新，然后将主控制器运行，并对其进 行清空下装。 （6）如果发现两块 DPU 模件均已失电， 则应检查主控机笼背板及主控单元供电模块 情况，如有损坏，进行更换。 5.55.5 控制器控制系统、设备及重要测点控制器

26、控制系统、设备及重要测点 5.5.15.5.1 主要控制系统及设备主要控制系统及设备 燃油泄漏、炉膛吹扫、全燃料丧失、锅炉火焰丧失、主燃料跳闸 MFT 及首岀记忆、油 燃料跳闸 OFT 及首岀记忆、燃油进油快关阀、燃油回油快关阀、A、B 密封风风机、A、B 火 检冷却风机。 5.5.25.5.2 重要测点重要测点 重重 要要 测测 点点 序号点名点说明通道号端子排号 1CXA22DO03停止 A 火检冷却风机0#10A-A06 2CXA22DO02启动 A 火检冷却风机1#10A-A06 3CXA22DO05停止 B 火检冷却风机2#10A-A06 4CXA22DO04启动 B 火检冷却风机3

27、#10A-A06 5CXA22DO01冷却风机置就地控制方式4#10A-A06 6HFW10AA030O开 B 密封风机挡板风门5#10A-A06 7HFW10AA030C关 B 密封风机挡板风门6#10A-A06 8HFW10AA020O开 A 密封风机挡板风门7#10A-A06 9HFW10AA020C关 A 密封风机挡板风门8#10A-A06 10EGD20AA017O程控开回油母管气动阀9#10A-A06 11EGD20AA017C开/关回油母管气动阀10#10A-A06 12EGD10AA017C开/关供油母管旁路气动阀12#10A-A06 13EGD10AA016O程控开供油母管气

28、动快关阀13#10A-A06 14EGD10AA016C关/关供油母管气动快关阀14#10A-A06 15FSS01001CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A110#10B-A01 16FSS01002CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A121#10B-A01 17FSS01007CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 B112#10B-A01 18FSS01008CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 B123#10B-A01 19DO10CRAMFT11MFT 动作(TO11 站)4#10B-A01 20DO10CRAMFT12MFT 动作(TO12 站)5#10B-A01 2

29、1DO10CRAMFT13MFT 动作(TO13 站)6#10B-A01 22DO10CRAMFT14MFT 动作(TO14 站)7#10B-A01 23DO10CRAMFT15MFT 动作(TO15 站)8#10B-A01 24DO10CRAMFT16MFT 动作(TO16 站)9#10B-A01 25HFW10AN001O启动 A 密封风机10#10B-A01 26HFW10AN001C停止 A 密封风机11#10B-A01 27BAK101813MFT 跳闸汽轮机 112#10B-A01 28FSS01003CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A210#10B-A02 29FSS01

30、004CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A221#10B-A02 30FSS01009CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 B212#10B-A02 31FSS01010CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 B223#10B-A02 32DO10CRAMFT17MFT 动作(TO17 站)4#10B-A02 33DO10CRAMFT18MFT 动作(TO18 站)5#10B-A02 34DO10CRAMFT19MFT 动作(TO19 站)6#10B-A02 35DO10CRAMFT20MFT 动作(TO20 站)7#10B-A02 36DO10CRAMFT23MFT 动作(TO23

31、站)8#10B-A02 37DO10CRAMFT24MFT 动作(TO24 站)9#10B-A02 38HFW10AN002O启动 B 密封风机10#10B-A02 39HFW10AN002C停止 B 密封风机11#10B-A02 40BAK101913MFT 跳闸汽轮机 212#10B-A02 41FSS01005CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A310#10B-A03 42FSS01006CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 A321#10B-A03 43FSS01011CRA1MFT 动作至 MFT 硬回路 B312#10B-A03 44FSS01012CRA1MFT 动作至

32、MFT 硬回路 B323#10B-A03 45BAK102005吹扫完成复位 14#10B-A03 46BAK102006吹扫完成复位 25#10B-A03 47DO10CRAMFT25MFT 动作(TO25 站)6#10B-A03 48DO10CRAMFT26MFT 动作(TO26 站)7#10B-A03 49DO10CRAMFT27MFT 动作(TO27 站)8#10B-A03 50DO10CRAMFT28MFT 动作(TO28 站)9#10B-A03 51DO10CRAMFT29MFT 动作(TO29 站)10#10B-A03 52DCSOUT01热工保护动作至电气11#10B-A03

33、53EGD40AA010O开进回油母管联络电动门12#10B-A03 54EGD40AA010C关进回油母管联络电动门13#10B-A03 55BAK102015MFT 动作旁路硬回路14#10B-A03 56EGD20AA110CO回油母管调节阀指令010A_A03 57HFW10AA050COA 密封风机入口风门控制指令110A_A03 58HFW10AA040COB 密封风机入口风门控制指令210A_A03 59HJR10AA010CO炉前油减温器调节阀控制信号310A_A03 B 二级故障现场应急处置预案二级故障现场应急处置预案 1 11 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案号控制站

34、一对控制器全部故障应急处置预案 1.11.1故障现象故障现象 （1）运行检查。 1） 11 号控制站控制的磨煤机 A 画面、A 层辅助风机燃料风、B 密封风机画面、B 火检冷却风风机画面上部分或全部数据不刷新或显示异常， 给煤机 A、 磨煤机 A 及附属设备、A 层辅助风及燃料风、B 密封风风机、B 火检冷却风机等控制设备 等操作无效。 2） DCS 设备报警中发出 11 号控制器 A、B 均故障报警。 （2）热控检查。 1） 系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。 2） 11 号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN 灯常灭、ERROR 灯常亮、网 络通信指示灯常灭。 3） 11

35、号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。 1.21.2 故障原因故障原因 （1）网络节点故障。 （2）主控单元硬件故障。 （3）主控单元软件运行异常。 （4）两块主控单元均失电。 1.31.3故障分析和后果故障分析和后果 11 号控制站失控，所控制的设备误动或拒动。 1.41.4故障处理故障处理 1.4.11.4.1 运行处理运行处理 就地控制 A 制粉系统，如无法控制则按照规程就地紧急停止 A 制粉系统；密切监视炉 膛压力、主蒸汽温度、主蒸汽压力、主给水流量等参数，若出现异常情况时，运行人员应严 格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。 1.4.21.4.2 维护处理维护处理 （

36、1）在工程师站上通过系统状态图及现场实际状态确定故障的 DPU 及故障性质。 （2）根据 I/O 清册查出 11 号控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号 清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。 （3）检查故障控制站 DPU 的状态显示， 判断该控制站是否失去电源。 若电源没有失 去则控制器上 ERROR 灯亮，或网络通信指示灯灭；若控制器电源失去，则控制器 上的所有指示灯不亮。 （4）检查该站 DPU 系统网络及数据通信。 （5）重新启动 DPU，清空下装该控制站，若重启不成功，则更换新的控制器。首先 利用 RTSLoader 程序对该冗余控制器进行更新，然后再将主控制器运行，

37、并对其 进行清空下装。 （6）如果发现两块 DPU 模件均已失电， 则应检查主控机笼背板基主控单元供电模块 情况，如有损坏，进行更换。 1.51.5 控制器控制系统、设备及重要测点控制器控制系统、设备及重要测点 1.5.11.5.1 主要控制系统及设备主要控制系统及设备 A 煤层，包括 A 磨煤机组所有设备及程控，A 层周界风。 1.5.21.5.2 重要测点重要测点 重重 要要 测测 点点 序号点名点描述通道号端子排号 1HFB10AN001OA 给煤机启动0#11B-A05 2HFB10AN001CA 给煤机停止1#11B-A05 3HFC10AA022bA 磨煤机变加载2#11B-A05

38、 4HFC10AA022aA 磨煤机定加载3#11B-A05 5HFC10AA023bA 磨煤机降磨辊4#11B-A05 6HFC10AA023aA 磨煤机升磨辊5#11B-A05 7HFC10AP010OA 磨稀油站油泵开关柜电源接通6#11B-A05 8HFC10AP010CA 磨稀油站油泵开关柜电源断开7#11B-A05 9HFC10AP022OA 磨煤机液压油站排渣油泵启动指 令 8#11B-A05 10HFC10AP022CA 磨煤机液压油站排渣油泵停止指 令 9#11B-A05 11HFC10AP021OA 磨煤机液压站加载油泵启动指令10#11B-A05 12HFC10AP021

39、CA 磨煤机液压站加载油泵停止指令11#11B-A05 13DO11CRA6SOE全炉膛火焰消失(TO#10 站)12#11B-A05 14HFC10AA024aC关 A 磨煤机液动阀13#11B-A05 15HFC10AA024bO开 A 磨煤机液动阀14#11B-A05 16HFA10AA010C关 A 给煤机入口闸板门0#11B-B05 17HFA10AA010O开 A 给煤机入口闸板门1#11B-B05 18HFB10AA010C关 A 给煤机出口闸板门2#11B-B05 19HFB10AA010O开 A 给煤机出口闸板门3#11B-B05 20HFC10AA011C关 A 排渣箱入口

40、闸板门4#11B-B05 21HFC10AA011O开 A 排渣箱入口闸板门5#11B-B05 22HFC10AH011C停止 A 磨煤机稀油站电加热器8#11B-B05 23HFC10AH011O启动 A 磨煤机稀油站电加热器9#11B-B05 24HFC10AH022C停止 A 磨煤机液压油站电加热器10#11B-B05 25HFC10AH022O启动 A 磨煤机液压油站电加热器11#11B-B05 26SGJ31AA010O开 A 磨煤机蒸汽消防入口电动门12#11B-B05 27SGJ31AA010C关 A 磨煤机蒸汽消防入口电动门13#11B-B05 28HFC10AJ001O启动

41、A 磨煤机14#11B-B05 29HFC10AJ001C停止 A 磨煤机15#11B-B05 30HFD10AA001DM断煤信号至 A 煤斗疏松机0#11B-C05 31HFD20AA001DM断煤信号至 B 煤斗疏松机1#11B-C05 32HFE71AA010C关 A 磨冷一次风气动插板门2#11B-C05 33HFE71AA010O开 A 磨冷一次风气动插板门3#11B-C05 34HFE81AA010C关 A 磨热一次风气动插板门4#11B-C05 35HFE81AA010O开 A 磨热一次风气动插板门5#11B-C05 36HFW21AA020C关 A 磨密封风调节风门6#11B

42、-C05 37HFW21AA020O开 A 磨密封风调节风门7#11B-C05 38HFW71AA020C关 A 给煤机密封风门8#11B-C05 39HFW71AA020O开 A 给煤机密封风门9#11B-C05 40HFC10AP010HOA 磨煤机稀油站高速油泵启动指令10#11B-C05 41HFC10AP010LOA 磨煤机稀油站低速油泵启动指令11#11B-C05 42HFC10AP01HLCA 磨煤机稀油站油泵停止指令12#11B-C05 43HFD30AA001DM断煤信号至 C 煤斗疏松机0#11B-A08 44HFD40AA001DM断煤信号至 D 煤斗疏松机1#11B-A

43、08 45HHE11AA010C关 A 磨#1 出口气动插板门2#11B-A08 46HHE11AA010O开 A 磨#1 出口气动插板门3#11B-A08 47HHE12AA010C关 A 磨#2 出口气动插板门4#11B-A08 48HHE12AA010O开 A 磨#2 出口气动插板门5#11B-A08 49HHE13AA010C关 A 磨#3 出口气动插板门6#11B-A08 50HHE13AA010O开 A 磨#3 出口气动插板门7#11B-A08 51HHE14AA010C关 A 磨#4 出口气动插板门8#11B-A08 52HHE14AA010O开 A 磨#4 出口气动插板门9#1

44、1B-A08 53SGJ21AA010C关消防 CO2 至 A 磨煤机门10#11B-A08 54SGJ21AA010O开消防 CO2 至 A 磨煤机门11#11B-A08 55DLM31GH001JL#1 等离子点火器减电流0#11B-B08 56DLM31GH001JJ#1 等离子点火器减间隙1#11B-B08 57DLM31GH001JY#1 等离子点火器进阴极2#11B-B08 58DLM31GH001TY#1 等离子点火器退阴极3#11B-B08 59DLM31GH001ZL#1 等离子点火器增电流4#11B-B08 60DLM31GH001ZJ#1 等离子点火器增间隙5#11B-B

45、08 61DLM31GH002JL#2 等离子点火器减电流6#11B-B08 62DLM31GH002JJ#2 等离子点火器减间隙7#11B-B08 63DLM31GH002JY#2 等离子点火器进阴极8#11B-B08 64DLM31GH002TY#2 等离子点火器退阴极9#11B-B08 65DLM31GH002ZL#2 等离子点火器增电流10#11B-B08 66DLM31GH002ZJ#2 等离子点火器增间隙11#11B-B08 67LHJA103#1 角 A 煤火检参数切换12#11B-B08 68LHJA203#2 角 A 煤火检参数切换13#11B-B08 69LHJA303#3

46、 角 A 煤火检参数切换14#11B-B08 70LHJA403#4 角 A 煤火检参数切换15#11B-B08 71DLM31GH003JL#3 等离子点火器减电流0#11B-C08 72DLM31GH003JJ#3 等离子点火器减间隙1#11B-C08 73DLM31GH003JY#3 等离子点火器进阴极2#11B-C08 74DLM31GH003TY#3 等离子点火器退阴极3#11B-C08 75DLM31GH003ZL#3 等离子点火器增电流4#11B-C08 76DLM31GH003ZJ#3 等离子点火器增间隙5#11B-C08 77DLM31GH004JL#4 等离子点火器减电流6

47、#11B-C08 78DLM31GH004JJ#4 等离子点火器减间隙7#11B-C08 79DLM31GH004JY#4 等离子点火器进阴极8#11B-C08 80DLM31GH004TY#4 等离子点火器退阴极9#11B-C08 81DLM31GH004ZL#4 等离子点火器增电流10#11B-C08 82DLM31GH004ZJ#4 等离子点火器增间隙11#11B-C08 83DLM10AN001C停止等离子冷却风 A 风机12#11B-C08 84DLM10AN001O启动等离子冷却风 A 风机13#11B-C08 85DLM30AP001C停止等离子冷却水 A 水泵14#11B-C0

48、8 86DLM30AP001O启动等离子冷却水 A 水泵15#11B-C08 87DLM31GH001MFMFT 至#1 等离子电源控制柜0#11B-A11 88DLM31GH002MFMFT 至#2 等离子电源控制柜1#11B-A11 89DLM31GH003MFMFT 至#3 等离子电源控制柜2#11B-A11 90DLM31GH004MFMFT 至#4 等离子电源控制柜3#11B-A11 91DLM31GH001O启动#1 等离子点火器4#11B-A11 92DLM31GH001C停止#1 等离子点火器5#11B-A11 93DLM31GH002O启动#2 等离子点火器6#11B-A11

49、 94DLM31GH002C停止#2 等离子点火器7#11B-A11 95DLM31GH003O启动#3 等离子点火器8#11B-A11 96DLM31GH003C停止#3 等离子点火器9#11B-A11 97DLM31GH004O启动#4 等离子点火器10#11B-A11 98DLM31GH004C停止#4 等离子点火器11#11B-A11 99DLM10AN002C停止等离子冷却风 B 风机12#11B-A11 100DLM10AN002O启动等离子冷却风 B 风机13#11B-A11 101DLM30AP002C停止等离子冷却水 B 水泵14#11B-A11 102DLM30AP002O

50、启动等离子冷却水 B 水泵15#11B-A11 103HLA40AA071CO#1 角 A 层一次风门指令011A_A05 104HLA40AA051CO#4 角 A 层一次风门指令111A_A05 105HLA30AA071CO#2 角 A 层一次风门指令211A_A05 106HLA30AA051CO#3 角 A 层一次风门指令311A_A05 107HFE81AA110COA 磨热一次风自动调节风门指令411A_A05 108HFE71AA110COA 磨冷一次风自动调节风门指令511A_A05 109HFC10AA001A 磨煤机比例溢流阀控制信号611A_A05 2 12 号控制站一