1、事件回放： 2015 年 6 月 27 日晚 8 时 40 分，台湾新北市八里区的八仙水上乐园当时正 在举行号称为台湾最大规模的“彩色派对” ，就在主办单位正撒下粉红色粉尘时， 舞台突然发生闪燃， 瞬间 500 人烧伤， 穿着泳衣、 泳裤的男女纷纷倒在地上哀嚎。 出事彩色派对已连办 3 年，号称亚洲最大吸引过万人参加。据主办方表示，彩色 派对源自于印度“彩色节” ，为了庆祝冬去春来，会投掷彩色粉末和有颜色的水， 迎接万象更新，祈求谷物丰收。活动中，人们可以疯狂地向彼此扔掷色粉，因此 吸引年轻族群为之疯狂。 据台湾“清华大学”材料专家对这起事故痛批称，用玉米粉玩 Color play 真的相当危
2、险，因为只要稍有火花，就会引发闪燃，因此台湾玩 Color play 的 主办单位，真的是拿民众的生命开玩笑。个人认为，如果以上消息属实，当时， 举办 “彩色派对”中喷射一种“彩色玉米粉” ，只能说，无知所致，玩“粉”自 焚的危害后果极为严重。 粉尘爆炸的条件： “要在源头上预防”一直是安全人的口号和初衷，你知道的条件有哪些 呢？ 粉尘爆炸的条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘 云； （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 可燃性粉尘是个问题点，新北粉尘事件的一大误区就是“玉米粉”会爆 炸？ 爆炸性粉尘有以下几大分类 （1）金属
3、（如镁粉、铝粉） ； （2）煤炭（如活性炭和煤） ； （3）粮食（如小麦、淀粉） ；玉米粉就是粮食粉一种 （4）饲料（如血粉、鱼粉） ； （5）合成材料（如塑料、染料） ； （6）家副产品（如棉花、烟草） ； （7）林业品（如粉纸、木粉） 。 最后补充个之前的案例 皇岛骊骅淀粉股份有限公司皇岛骊骅淀粉股份有限公司 2010 年年“2.24”粉尘爆炸事故分析粉尘爆炸事故分析 一、简介 2010 年 2 月 24 日 15 时 58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有 107 人。 事故导致 21 人死亡（事发时死亡 19 人）
4、 、47 人受伤（其中 6 人重伤） ，直接 经济损失 1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前 20 强企业、 中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效 益最好的重点骨干企业之一。现有员工 3330 人，该公司总资产 10 亿元。公司 主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为 100 万吨/年。拥有 4 个淀粉生产 车间，年总产 60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产 22 万吨；1 个山梨、醇车间， 年总产 7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产 5 万吨；1 个饲料车间，年总产 10 万吨。一个热电联产电厂，年发电 1.8 亿千瓦时；
5、一座污水处理厂， 日处理污水 1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、 造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改建为包 装间。 二、事故经过 2010 年 2 月 23 日 20 时至 24 日 8 时，淀粉四车间 6 号振动筛工作不正 常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日 9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高 5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时 左右恢复生产，11 时 40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时 30 分左 右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时
6、，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派 4 名 工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午 15 时 58 分左右，5 号振 动筛修理完成，开始清理和维修 6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生 后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院 和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通过报警系统喊话， 启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时 02 分抚宁县消防 中队接警，16 时 12 分消防车到达现场。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶 坍塌（约占仓库房顶三分之一） 。淀粉四
7、车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分 玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集 装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至 2010 年 3 月 2 日，事故直接 经济损失 1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生 的火花。现场勘察和询问表明，作业人员在维修振动筛和清理淀粉过程中使用了 铁质工具，包括铁质板手、铁质钳子、铁锨和铁畚箕等。这些工具在使用中，发 生撞击和摩擦时，可产生点燃玉米淀粉粉尘云的能量。 五、爆炸过程分析 发生爆炸前，三层平台有 10 人对 5 号筛和 6 号筛正在进行清理和维修。 清理和
8、维修工具为：铁质板手、铁质钳子、铁锨等。紧邻 5#筛的配电间屋顶（标 高 3.7m）有淀粉四车间 4 名包装工正在清扫由 5 号、6 号振动筛上散落下的淀 粉。所用工具为铁锨、铁畚箕、扫帚、包装袋。 三层平台（标高 5.2m）的作业人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚 落到一层地面。批号间与配电室屋顶的清理工作大致进行了一半，已经清理出了 20 多袋淀粉，有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛至一层地面。事故发生时，三 层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。 对 5 号振动筛处进行清理和维修的过程中，铁质工具撞击摩擦产生的机械 火花，将清理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃，在 5 号振动筛
9、 处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小，只对 局部设备和构筑物造成破坏。 初始爆炸产生的冲击波超压不强， 但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉 粉尘层，形成了更多的粉尘云，在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的 扩散， 粉尘云和粉尘层剧烈燃烧，在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员 处于高温火焰区。9 名作业人员被严重烧伤未能逃生。5 名作业人员成功逃生。 爆燃引起的大火， 引燃了与打包间西端一墙之隔的淀粉四车间干燥间东北角一至 三楼扬升器的管道保温材料，但未在干燥车间造成严重后果。 六、事故原因分析 （一）直接原因 在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云，
10、 局部粉尘云的浓度达到了爆 炸下限；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩 擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。包装间、仓库设备和地面淀 粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。 （二）间接原因 1、生产管理不善。当 5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停 止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。 2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在安全生产管理中，未根据行 业特点及存在的固有危险，贯彻执行 GB 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆 安全规程 、GB 15577粉尘防爆安全规程 、GB 50058爆炸和火灾危险环境
11、电 力装置设计规范和 GB 50016建筑设计防火规范等国家标准要求。 3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危 害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。 4、事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北 侧的 24m12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改、造 项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。 七、事故教训 通过以上分析，这次事故的教训是非常惨痛的。伤亡人员之多，在粉尘爆炸 事故中也是罕见的。总结教训如下： 1、防爆知识差。如果使用不产生火花的工具进行清理和
12、维修作业，这次事 故是可能避免的。 2、生产管理不善。如果现场不积累如此多的淀粉，这次事故也是可能避免 的。 3、企业安全意识差。如果在现场进行这种严重违章作业时，企业领导、车 间领导或在场作业人员有一人认识到可能产生的严重后果，阻止作业，这次事故 也是可能避免的。 4、逃生知识缺乏。如果在场人员逃生意识更高一些、逃生技能更强一些， 采取更恰当的逃生路线和逃生方法，死伤人员可能会少一些。 5、生产组织混乱。如果生产组织更科学严谨，减少现场工作人员，本次事 故的伤亡有可能减少。 6、改造工程不规范。如果改造工程严格执行国家现行有关标准、规范和规 定，重视粉尘防爆安全，后果如此严重的粉尘爆炸事故是可能避免的。 7、应加强对粉尘防爆标准的制定、宣贯和执行情况监督。
