1、表B.3工作危害分析（LEC)评价记录 （记录受控号）单位或风险点：机械凿岩作业岗位： 分分析析人人：日日期期：审审核核人人： 序序号号作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 岗前排查 薄弱人物上岗人身伤害 1、配备酒精检测 仪；2、制订薄弱 人物排查标准。 1、建立单位与家庭热线 沟通交流机制；2、制订 并落实薄弱人物管理规定 和班前会区队排查、井口 安监排查、现场管理人员 排查等三级排查制度，实 施现场互查联保；3、按 规定考评兑现。
2、进行安全上岗教育培训和 排查帮教。 岗前排查 未配备合格的劳动防 护用品 人身伤害 1、制定劳动防护 用品配备、使用 、检验、更换等 技术标准；2、按 技术标准配发。 1、制定劳动防护用品管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门按规定进行 机械凿岩作业培训，掌握 劳动防护用品应知应会知 识，考核合格上岗。 气体检查 通风不良、有害气体 超标 窒息中毒 1、通风系统合理 有效，风量、风 质满足要求；2、 施工地点按规定 悬挂气体检测设 备并始终处于完 好开启状态，超 限报警、立即撤 离；3、按规定佩 戴合格劳保防护 用品。 1、制定矿井通防管理规 定；2、矿通防
3、专业按规 定实测风量、风质；3、 现场对通风状态、劳动防 护用品佩戴、有毒有害气 体进行现场检查，过程控 制；4、按规定考评兑现 。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行机 械凿岩作业培训，掌握通 风、有害气体方面应知应 会知识，考核合格上岗。 活石检查 顶帮存有危岩浮石人身伤害 1、执行敲帮问顶 制度，及时排除 危岩浮石，若不 能有效排除进行 可靠支护；2、执 行探顶制度，及 时掌握护顶膏（ 顶板稳定层）厚 度与稳定程度；3 、现场配备排险 工具、警戒牌和 支护材料；4、作 业中发现浮石或 护顶膏（稳定层 ）厚度低于安全 值立即停止作业 ，按程序进行排 险或支护处理。 1、制定排险专
4、项规定；2 、定时检排：进入工作面 及放炮后凿岩工或班长在 专人监护、警戒条件下排 除；3、随时检排：工作 中由凿岩工随时检查，发 现危岩活石由班长盯岗排 除；4、排除危岩活石前 挂牌站岗防止人员误入。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行机 械凿岩作业培训，掌握顶 帮浮石排除应知应会知识 ，考核合格上岗。 设备检查 作业场所消防设施不 齐全或失效 火灾事故 1、制定消防设施 配备标准；2、按 标准配备。 1、制定消防器材管理规 定；2、现场检查、过程 控制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行机 械凿岩作业培训，掌握消 防设施应知应会知识，考 核合格上
5、岗。 设备检查 设备安全棚不牢固人身伤害 1、制订安全棚制 造标准；2、按照 标准进行制作加 工或整改处理。 1、制定凿岩机安全使用 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行凿岩作 业培训，掌握安全棚应知 应会安全知识，考核合格 上岗。 设备检查 各输油管及其连接部 位等出现“跑、冒、 滴、漏” 火灾 1、制订输油管路 完好标准；2、按 照标准进行安装 检查或整改处理 。 1、制定凿岩机输油管路 安全使用管理规定；2、 现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行凿岩作 业培训，掌握机械凿岩作
6、业输油管路及其连接部位 安全应知应会知识，考核 合格上岗。 作业中退路不畅通人身伤害 1、制订安全畅通 路线标准；2、按 照标准进行设置 或整改处理。 1、制定凿岩机安全畅通 路线管理规定；2、现场 检查、过程控制；4、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行凿岩作 业培训，掌握机械凿岩作 业安全畅通路线应知应会 知识，考核合格上岗。 作业中 运行路线或驻车位置 不平整 倾倒伤人 1、制订运行路线 或驻车防倾倒安 全标准；2、按照 标准进行设置或 整改处理。 1、制定凿岩机运行路线 或驻车位置管理规定；2 、现场检查、过程控制； 3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机
7、 电专业按规定进行凿岩作 业培训，掌握机械凿岩作 业运行路线或驻车安全应 知应会知识，考核合格上 岗。 作业中 运行范围安全间隙不 够或周围有人 挤伤 1、制订运行范围 安全间隙及人车 运行安全标准；2 、按规定留设安 全间隙，警示控 制人车混行。 1、制定凿岩机运行安全 间隙和人车运行管理规定 ；2、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑现 。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行凿岩作 业培训，掌握机械凿岩作 业运行范围安全间隙和人 车运行安全应知应会知识 ，考核合格上岗。 作业中行驶过程中爬、跳车挤伤、摔伤 1、制订行驶过程 爬跳车安全标准 ；2、按规定行驶 ，警示控制。 1、制定凿
8、岩机行驶爬跳 车管理规定；2、现场检 查、过程控制；3、按规 定考评兑现 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行凿岩机 车行驶安全培训，掌握机 械凿岩机车行驶安全安全 应知应会知识，考核合格 上岗。 作业中 水文地质可疑区未执 行“先探后掘”制度 透水事故 1、按照规程规范 制订探放水安全技 术标准；2、分析 查明可疑区水文地 质条件，设计超前 探水方案；按照超 前安全距离要求和 设计方案进行整体 超前探水；3、过 程中凿岩时再用3 米钻杆超前探水。 4、现场保持有效 通风并配备监测有 毒有害气体监测仪 器。5、探水时保 持安全退路畅通。 1、制定防治水安全管理 规定；2、现场熟练掌握 透水
9、征兆；3、现场设置 有效联络通讯，保持安全 可靠状态。4、技术部门 与区队管理人员现场检查 、过程控制；5、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及防 治水技术专业按规定进行 凿岩作业防治水培训，掌 握机械凿岩作业透水征兆 及探水安全应知应会知识 ，考核合格上岗。 作业中未湿式作业人身伤害 1、制订湿式凿岩 安全标准；2、按 规定配备湿式凿 岩供水线路、工 具及材料。3、检 测作业环境粉尘 浓度不超标。 1、制定凿岩机湿式凿岩 等防尘管理规定；2、现 场检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。4、定 期组织作业人员进行职业 健康查体。 安全培训部门、区队及通 防专业按规定进行凿岩湿 式作业等综合
10、防尘培训， 掌握机械凿岩湿式作业综 合防尘安全应知应会知识 ，考核合格上岗。 作业中加深残眼人身伤害 1、制订凿岩作业 残眼安全处理标准 ；2、现场及时发 现确认残眼及布置 状况；3、配备残 眼处理工具与材料 。 1、制定凿岩机残眼处理 安全管理规定；2、现场 检查、及时确认、过程控 制；3、按规定考评兑现 。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行凿 岩作业残眼处理培训，掌 握机械凿岩残眼处理安全 应知应会知识，考核合格 上岗。 作业中 作业期间出现“出水 、硫化氢超标、地压 显现”等异常情况 冒顶、透水 、中毒 1、制订防出水、 硫化氢超标、地 压显现安全处理 标准；2、现场及 时发
11、现出水、硫 化氢超标、地压 显现状况；3、配 备出水、硫化氢 超标、地压显现 处理工具与材料 ；4、现场设置硫 化氢检测仪、安 装地压检测装置 ，采掘工作面安 装风速和有毒有 害气体传感器， 实现在线检测监 控。5、受水威胁 或疑水区域提前 制定探水措施进 行超前探水；6、 按规定打设有毒 有害气体释放眼 ，留设护底膏。 1、制定出水、硫化氢超 标、地压显现处理安全管 理规定；2、现场检查、 及时落实处理、过程控制 ；3、按规定考评兑现。3 、编制应急救援预案，定 期组织演练，检验应急救 援能力。 安全培训部门、区队及采 掘与通防技术专业按规定 进行出水、硫化氢超标、 地压显现培训，熟练掌握
12、透水、硫化氢突出、冲击 地压征兆及避灾路线和应 急救援知识，考核合格上 岗。 作业中打钻时断钎 戳伤，物体 打击 1、制订打钻时断 钎安全处理标准 ；2、现场及时发 现确认打钻时断 钎状况；3、配备 打钻时断钎处理 工具与材料；4、 操作室安装防护 网；5、推广应用 高强度新材料钎 具。 1、制定凿岩机打钻时断 钎处理安全管理规定；2 、施工前确认钻杆完好； 3、施工区域禁止闲杂人 员进入；4、监督采购质 量和资质；5、现场检查 、及时确认、过程控制； 6、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行凿 岩作业打钻时防断钎处理 培训，掌握机械凿岩防断 钎处理安全应知应会知识
13、，考核合格后上岗。 作业中人员拽拉带电电缆触电伤害 1、制订人员拽拉 电缆安全操作标 准；2、凿岩机装 备自动卷缆装置 ；3、配电点设置 灵敏可靠的检漏 继电器；4、配备 验电工具；5、配 备拽拉电缆必要 的安全绝缘防护 器具。 1、制定拽拉电缆处理安 全管理规定；2、必须停 电确认并安全控制后拽拉 电缆；3、使用绝缘护具 拽拉电缆；4、检查电缆 完好状态；5、监督采购 质量和资质；6、现场检 查、过程控制；7、按规 定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行拽拉电 缆作业培训，掌握拽拉电 缆作业安全应知应会知识 ，考核合格后上岗。 作业中 带电检查检修电气、 电缆、设备等部件 触
14、电 1、制订检查检修 电气、电缆、设 备等部件安全操 作标准；2、配备 验电和安全检修 工具；3、配电点 设置灵敏可靠的 检漏继电器；4、 配备必要的安全 绝缘防护器具。 1、制定检查检修电气、 电缆、设备等部件作业安 全管理规定；2、监督采 购质量和资质；3、现场 验电、检查、过程控制， 禁止带电或不验电进行电 气作业；4、按规定考评 兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行带 电检查检修电气、电缆、 设备等部件操作培训，掌 握电气检查检修安全应知 应会知识，考核合格后上 岗。 作业中 台车运行速度过快、 拐弯过急 触碰设备、 人员 1、按照规程规范 制订台车运行的 安全技术标准
15、；2 、选型设置安全 最大行驶速度；3 、现场设置限速 和人车混行警告 标志，实施安全 限速和人车分行 。 1、制定防台车运行速度 过快、拐弯过急时安全管 理规定；2、检查灯闸铃 安全状态；3、现场检查 、过程控制；4、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行防台车 运行速度过快、拐弯过急 的安全培训，掌握防台车 运行速度过快、拐弯过急 安全应知应会知识，考核 合格上岗。 作业中 大臂升降和左右移动 时下部和侧旁站人 挤伤、碰伤 1、制订大臂升降 和左右移动时安 全处理标准；2、 配置照明；3、设 置警告标志；4、 设置大臂限位装 置；5、改进大臂 材质； 1、制定大臂升降
16、和左右 移动安全管理规定；2、 现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行大 臂升降和左右移动时安全 培训，掌握大臂升降和左 右移动时安全应知应会知 识，考核合格上岗。 作业中 台车电缆破损未及时 处理 触电伤害、 发生火灾 1、制订台车电缆 破损安全处理标 准；2、设置灵敏 可靠的检漏继电 器和验电工具；3 、配备台车电缆 破损处理工具与 材料；4、推广应 用高强度、耐破 损台车电缆。 1、制定台车电缆破损处 理安全管理规定；2、现 场检查、过程控制，禁止 带电处理破损电缆；3、 监督采购质量和资质；4 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机
17、 电技术专业按规定进行台 车电缆破损处理培训，掌 握电缆破损安全处理应知 应会知识，考核合格后上 岗。 作业中 设备工作完毕后没有 切断电源 火灾、触电 事故 1、制订设备工作 完毕后切断电源 安全使用管理标 准；2、配电点设 置灵敏可靠的检 漏继电器；3、配 备验电工具；4、 配备切断电源所 需的必备防护工 具；5、切断电源 挂牌上锁。 1、制定设备工作完毕后 切断电源安全管理规定； 2、现场检查、过程控制 ；3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行电 源管理安全培训，掌握设 备工作完毕后切断电安全 应知应会知识，考核合格 后上岗。 作业中 机械裸露的运转部位 无防
18、护罩 人身伤害 1、制订机械防裸 露运转安全管理 标准；2、转动部 位设防护罩；3、 悬挂“禁止靠近 ”警示标志。 1、制定机械防裸露运转 安全管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行机械防 裸露运转操作培训，掌握 机械防裸露运转安全应知 应会知识，考核合格后上 岗。 作业中抛掷工具、物品砸伤 1、制订防抛掷工 具、物品安全管 理标准；2、对可 能抛掷工具、物 品进行连锁固定 ；3、可能抛掷工 具、物品时周围 设置警告标示。 1、制定抛掷工具、物品 安全管理规定；2、现场 检查、及时确认、过程控 制；3、按规定考评兑现 。 安全培训部
19、门、区队及机 电专业按规定进行防工具 、物品抛掷安全培训，掌 握防工具、物品抛掷安全 应知应会知识，考核合格 上岗。 作业中 用湿手操作开关配电 盘 触电伤害 1、制订防湿手操 作开关配电盘安 全管理标准；2、 配电点设置灵敏 可靠的检漏继电 器；3、配备验电 工具；4、配备切 断电源所需的必 备防护工具； 1、制定防湿手操作开关 配电盘安全管理规定；2 、现场检查、过程控制； 3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行防 湿手操作开关配电盘安全 培训，掌握防湿手操作开 关配电盘安全应知应会知 识，考核合格后上岗。 作业后 作业结束设备未停放 在安全地点 伤人 1、制定
20、设备安全 停放管理标准；2 、指定设备安全 停放地点，禁止 停放在风流不畅 、底板不平、顶 板不完好或有淋 水地点。 1、制定设备安全停放管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行设 备安全停放管理培训，掌 握安全停放应知应会知识 ，考核合格后上岗。 表B.3工作危害分析（LEC)评价记录 （记录受控号）单位或风险点：人工凿岩作业岗位： 分分析析人人：日日期期：审审核核人人： 序序号号作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 工工程程技技术术措
21、措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 岗前排查 存有浮石冒落伤人 1、制定浮石敲帮 问顶管理标准， 及时排除危岩浮 石，若不能有效 排除进行可靠支 护；2、执行探顶 制度，及时掌握 护顶膏（顶板稳 定层）厚度与稳 定程度；3、现场 配备排险工具。 1、制定浮石安全管理规 定；2、现场配备警戒牌 和支护材料；3、作业中 发现浮石或护顶膏（稳定 层）厚度低于安全值立即 停止作业，按程序进行排 险或支护处理。 安全培训部门、区队及技 术专业按规定进行浮石头 安全管理培训，掌握安全 排除浮石知应会知识，考 核合格后上岗。 岗前排查 未扎紧袖口伤人 1、制定工作服穿 着管理标准；2、 束袖钮扣
22、（松紧 带）齐全有效。 1、制定工作服安全着装 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现 安全培训部门、区队及技 术专业按规定进行工作服 安全穿着管理培训，掌握 安全着装知应会知识，考 核合格后上岗。 作业中钻杆断裂崩伤 1、制订打钻时断 钎安全处理标准 ；2、现场及时发 现确认打钻时断 钎状况；3、配备 打钻时断钎处理 工具与材料；4、 制定断钎防护措 施；5、推广应用 高强度新材料钎 具。 1、制定凿岩机打钻时断 钎处理安全管理规定；2 、施工前确认钻杆完好； 3、监督采购质量和资质 ；4、现场检查、过程控 制；5、按规定考评兑现 。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规
23、定进行凿 岩作业打钻时防断钎处理 培训，掌握人工凿岩防断 钎处理安全应知应会知识 ，考核合格后上岗。 作业中加深残眼人身伤害 1、制订人工凿 岩作业残眼安全 处理标准；2、现 场及时发现确认 残眼及布置状况 ；3、制定残眼处 理技术措施；4、 配备残眼处理工 具与材料。 1、制定人工凿岩机残眼 处理安全管理规定；2、 现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行人 工凿岩作业残眼处理培训 ，掌握人工凿岩残眼处理 安全应知应会知识，考核 合格上岗。 作业中凿岩设备漏电人身伤害 1、制订凿岩设备 漏电安全处理标 准；2、设置灵敏 可靠的综合保护 、检漏继
24、电器和 验电工具。 1、制定凿岩设备漏电安 全管理规定；2、现场检 查、过程控制；3、监督 采购质量和资质；4、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电技术专业按规定进行人 工凿岩设备漏电处理培训 ，掌握人工凿岩设备漏电 安全处理应知应会知识， 考核合格后上岗。 表B.3工作危害分析（LEC)评价记录 （记录受控号）单位或风险点：爆破作业岗位： 分分析析人人：日日期期：审审核核人人： 序序号号作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 3
25、岗前排查 薄弱人物上岗人身伤害 1、配备酒精检测 仪；2、制订薄弱 人物排查标准。 1、建立单位与家庭热线 沟通交流机制；2、制订 并落实薄弱人物管理规定 和班前会区队排查、井口 安监排查、现场管理人员 排查等三级排查制度，实 施现场互查联保；3、按 规定考评兑现。 进行安全上岗教育培训和 排查帮教。 3岗前排查 无证进行爆破作业 爆炸等意外 事故 1、制定爆破作业 管理标准；2、选 定责任心强、素 质较高的员工单 人放炮员，经公 安部门资质培复 训和技术专项培 训，持证上岗。 1、制定落实爆破安全管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 公安部门、安全培训部门 、区队及爆
26、破技术专业按 规定进行爆破技术培训， 掌握爆破安全应知应会知 识，考核合格后上岗。 3工具检查 使用非专用爆破器材 箱背送火工品 爆炸事故 1、制定爆破器材 安全运输管理专 项标准；2、配备 专用爆破器材箱 ，箱体采用高强 度、绝缘材质加 工制作；3、制定 防坠摔、防脱落 、防碰撞、防电 、防火技术控制 措施。 1、制定爆破器材安全管 理制度；2、无专用爆破 器材箱库管员不得发放爆 破物品；3、远离导电体 和危险区；4、现场检查 、过程控制；5、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行火 工品运输管理培训，掌握 火工品安全运输应知应会 知识，考核合格后上岗。 3作业中施
27、工采房未通风中毒 1、制定采掘局部 通风管理标准；2 、通风系统合理 ，风量、风质满 足要求；3、施工 地点按规定悬挂 气体检测设备并 始终处于完好开 启状态，超限报 警、立即撤离；4 、按规定佩戴合 格劳保防护用品 。 1、制定采掘局部通防管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、现场安监 员同时每班对现场通风状 态、劳动防护用品佩戴检 查、硫化氢浓度检测；4 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行采 掘局部通风培训，掌握采 掘局部通风安全应知应会 知识，考核合格后上岗。 3作业中施工采房存有活石人身伤害 1、制定爆破施工 活石安全管理标 准，2、按规定及 时排除危
28、岩浮石 ，若不能有效排 除进行可靠支护 ；3、现场配备排 险工具、警戒牌 和支护材料；4、 执行由外向里顺 序和监护制排除 。 1、制定排除活石安全管 理规定；2、现场检查、 及时警戒、排除或支护、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区队及技 术专业按规定进行浮石头 安全管理培训，掌握安全 排除浮石知应会知识，考 核合格后上岗。 3作业中巷道贯通时相向作业爆炸伤人 1、制定巷道贯通 技术管理标准；2 、制定专项安全 贯通技术措施；3 、技术导线复测 ，相距20米时下 达贯通予透通知 书，由一个掘进 工作面掘进； 1、制定巷道相向贯通管 理规定；2、动态控制贯 通距离；3、予透前检
29、查 予透点围岩、积水、有毒 有害气体等安全状况，确 保安全予透条件；4、列 入安监、调度重点监管； 5、现场检查、过程控制 ；6、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘技术专业按规定进行巷 道贯通安全管理培训，掌 握巷道贯通安全应知应会 知识，考核合格后上岗。 3作业中 放炮员未随身携带放 炮器钥匙 爆炸伤人 1、制定放炮器使 用管理标准；2、 选定安全合格的 放炮器；3、放炮 器及钥匙专人管 理，专人交接， 放炮器钥匙放炮 员必须随身携带 。 1、制定放炮器安全使用 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行爆 破管理培训，
30、掌握爆破器 材安全使用知应会知识， 考核合格后上岗。 3作业中抛、掷爆破器材 爆炸伤人及 损坏设备设 施 1、制定爆破防止 抛掷爆破器材安 全标准；2、选定 安全合格的放炮 器材。 1、制定放炮管理安全规 定；2、现场检查、过程 控制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行爆 破管理安全培训，掌握爆 破器材安全使用知应会知 识，考核合格后上岗。 3作业中 雷管箱、炸药箱未存 放在指定地点，雷管 与炸药混放 爆炸事故 1、制定爆破雷管 、炸药安全存放 标准；2、现场分 别指定雷管、炸 药存放地点并挂 牌管理。 1、制定雷管、炸药安全 存放管理规定；2、现场 检查、过
31、程控制；3、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行爆 破雷管、炸药安全存放安 全培训，掌握爆破器材安 全存放知应会知识，考核 合格后上岗。 3做炮头 未在指定地点制作引 药 爆炸事故 1、制定爆破引药 制作安全标准；2 、现场分别指定 引药制作地点并 挂牌管理。 1、制定引药制作安全管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行爆 破爆破引药制作安全培训 ，掌握爆破引药安全制作 知应会知识，考核合格后 上岗。 3做炮头雷管脚线不扭结 爆炸伤人及 损坏设备设 施 1、制定爆破雷管 扭结安全标准；2 、选定合格脚
32、线 的雷管。 1、制定爆破雷管扭结安 全管理规定；2、领用前 进行检查，雷管脚线不扭 结不领用；3、定炮、装 药时雷管脚线必须扭结， 联线时联一个解一个。4 、现场检查、过程控制； 5、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行爆 破爆破脚线扭结安全培训 ，掌握爆破脚线安全扭结 知应会知识，考核合格后 上岗。 3做炮头 定炮时扶梯不牢、无 人监护 人员摔伤 1、制定定炮扶梯 与监护安全标准 ；2、配备稳定可 靠的扶梯并设防 滑装置。 1、制定定炮扶梯与监护 安全管理规定；2、使用 可靠的防滑、防倾倒梯子 ；3、现场有人监护，固 定扶梯，人员站稳扶牢； 4、现场检查、过程控制
33、 ；5、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行定 炮扶梯与监护安全培训， 掌握定炮扶梯与监护安全 应知应会知识，考核合格 后上岗。 3做炮头 用金属物品代替木炮 棍 爆炸伤人 1、制定定炮炮棍 安全标准；2、配 备安全可靠的木 炮棍； 1、制定定炮炮棍安全管 理规定；2、无关人员远 离放炮区域。3、现场检 查、过程控制；4、按规 定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行定 炮炮棍使用安全培训，掌 握定炮炮棍使用安全应知 应会知识，考核合格后上 岗。 3警戒检查 放炮母线未悬挂爆炸伤人 1、制定放炮母线 悬挂安全标准；2 、配备安全可靠 的母线；3、设计
34、 安设悬挂装置。 1、制定放炮母线安全悬 挂管理规定；2、工作面 施工时每5米打设一组吊 挂眼，用木制材料悬挂放 炮母线；3、母线不能落 地或与导电体接触；4、 无关人员远离放炮区域； 5、现场检查、过程控制 ；6、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮母线安全悬挂培训，掌 握母线安全悬挂应知应会 知识，考核合格后上岗。 3警戒检查 未执行放炮“三保险 ”制度 爆炸伤人 1、制定放炮“三 保险”安全标准 ；2、配齐三保险 所需材料；3、拉 绳、挂牌、站岗 位置现场有标示 。 1、制定放炮“三保险” 安全管理规定；2、无关 人员远离放炮区域；3、 现场检查、过程控制
35、；4 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮“三保险”培训，掌握 放炮“三保险”应知应会 知识，考核合格后上岗。 3警戒检查 未执行放炮“三联锁 ”制度 爆炸事故 1、制定放炮“三 连锁”安全标准 和使用程序；2、 配齐三连锁牌板 （放炮牌、放炮 命令牌、放炮警 戒牌）。 1、制定放炮“三连锁” 安全管理规定；2、无关 人员远离放炮区域；3、 现场检查、过程控制；4 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮“三连锁”培训，掌握 放炮“三连锁”应知应会 知识，考核合格后上岗。 3警戒检查 未执行“三遍哨”制 度 爆炸事故 1、制定放炮
36、“三 遍哨”安全标准 和使用程序；2、 配备合格的哨子 。 1、制定放炮“三遍哨” 安全管理规定；2、无关 人员远离放炮区域；3、 现场检查、过程控制；4 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮“三遍哨”培训，掌握 放炮“三遍哨”应知应会 知识，考核合格后上岗。 3炮后检查 避炮距离不够爆炸伤人 1、制定放炮避炮 距离安全标准；2 、放炮避炮地点 现场有标识。3、 配备足够长度放 炮母线。 1、制定放炮避炮安全管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮安全避炮培训，掌握放 炮安全避炮应知应会知
37、识 ，考核合格后上岗。 3炮后检查 处理哑炮、残炮爆炸事故 1、制定放炮处理 哑炮、残炮安全 标准；2、设计处 理方案。 1、制定放炮安全处理哑 炮、残炮管理规定；2、 哑炮必须当班处理，班长 必须在现场盯岗处理，哑 炮处理地点严禁其他作业 ；3、现场监督落实，联 线不良的哑炮重新连线放 炮，其他原因造成的哑炮 必须在距哑炮不低于30cm 的地方打与哑炮平行炮眼 放炮处理；4、无关人员 远离哑炮处理区域；5、 现场检查、过程控制；6 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行安 全处理哑炮、残炮培训， 掌握安全处理哑炮、残炮 应知应会知识，考核合格 后上岗。 3炮后检查
38、未及时清退剩余爆破 器材 遗失、爆炸 事故 1、制定放炮剩余 爆破器材清退安 全标准；2、建立 清退记录台账。 1、制定放炮剩余爆破器 材清退安管理规定；2、 库管员负责检查爆破员退 库实物及记录，安监员现 场监督使用情况并在记录 本上签字；3、现场检查 、过程控制；4、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮剩余爆破器材清退培训 ，掌握放炮剩余爆破器材 安全清退应知应会知识， 考核合格后上岗。 表B.3工作危害分析（LEC)评价记录 （记录受控号）单位或风险点：铲运作业岗位： 分分析析人人：日日期期：审审核核人人： 序序号号作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在
39、在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 4岗前排查 炮烟未散尽进入工作 面 炮烟中毒窒 息 1、制定放炮炮 烟安全管理标准 ；2、配备有毒有 害气体检测仪；3 、通风系统合理 有效。 1、制定放炮炮烟安全管 理规定；2、人员进入前 炮烟散尽，先通风，检测 有毒有害气体不超标； 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行放 炮炮烟安全培训，掌握放 炮炮烟安全应知应会知识 ，考核合格后上岗。 4岗前排查 施工采房存有浮石 设备损坏、 人员伤害 1、制定敲帮问顶 制度，及时排除 危
40、岩浮石，若不 能有效排除进行 可靠支护；2、执 行探顶制度，及 时掌握护顶膏（ 顶板稳定层）厚 度与稳定程度；3 、现场配备排险 工具、警戒牌和 支护材料；4、作 业中发现浮石或 护顶膏（稳定层 ）厚度低于安全 值立即停止作业 ，按程序进行排 险或支护处理。 1、制定危岩排除安全管 理规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区队及通 防技术专业按规定进行危 岩排除安全培训，掌握危 岩排除安全应知应会知识 ，考核合格后上岗。 4作业中 运行路线或驻车位置 不平整 倾倒伤人 1、制订运行路线 或驻车防倾倒安 全标准；2、按照 标准进行设置或 整改处理。 1、制定铲运机
41、运行路线 或驻车位置管理规定；2 、现场检查、过程控制； 3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行铲运作 业培训，掌握铲运作业运 行路线或驻车安全应知应 会知识，考核合格上岗。 4作业中轮胎不完好挤伤人员 1、制订轮胎完好 安全标准；2、配 备安全合格的轮 胎和备用轮胎以 及轮胎更换安全 装置。 1、制定铲运机轮胎更换 安全管理规定；2、司机 开车前检查轮胎完好情况 ；3、清理运行路线，无 5cm以上的杂物；4、现场 检查、过程控制；5、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行轮胎更 换培训，掌握更换轮胎安 全应知应会知识，考核合 格上岗。 作业中设备
42、安全棚不牢固浮石伤人 1、制订安全棚制 造标准；2、按照 标准进行制作加 工或整改处理。 1、制定铲运机安全使用 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行安全棚 加固培训，掌握安全棚加 固安全应知应会知识，考 核合格上岗。 作业中转向不灵敏 伤人、撞坏 铲运机 1、制订安全转向 安全标准；2、按 照标准进行制作 加工或整改处理 。 1、制定铲运机安全运行 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行安全转 向培训，掌握安全转向应 知应会知识，考核合格上 岗。 4作业中铲车制动不灵
43、敏 伤人、损坏 设备 1、制订安全制动 安全标准；2、按 照标准进行制作 加工或整改处理 。 1、制定铲运机安全制动 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行安全制 动培训，掌握安全制动应 知应会知识，考核合格上 岗。 4作业中 机械裸露运转部位无 防护罩 人员受伤及 铲运机损坏 1、制订机械防裸 露运转安全管理 标准；2、转动部 位设防护罩；3、 悬挂“禁止靠近 ”警示标志。 1、制定机械防裸露运转 安全管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行机械防 裸露运转操作培训，掌握
44、 机械防裸露运转安全应知 应会知识，考核合格后上 岗。 作业中高速接近料堆 翻车伤人、 挤伤 1、制订铲运机防 高速运行安全管 理标准；2、安装 限速装置。 1、制定铲运机防高速运 行安全管理规定；2、现 场检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行铲运机 防高速运行管理培训，掌 握铲运机安全防高速运行 安全应知应会知识，考核 合格后上岗。 4作业中装矿过满 大块掉落伤 人 1、制订矿车装矿 过满安全管理标 准；2、加设装矿 超限标识。 1、制定矿车防过满安全 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定
45、进行矿车防 过满安全管理培训，掌握 防矿车过满安全应知应会 知识，考核合格后上岗。 4作业中 铲运机行走过快，拐 弯过急 翻车挤伤 1、按照规程规范 制订铲运机运行 的安全技术标准 ；2、选型设置安 全最大行驶速度 ；3、现场设置限 速和人车混行警 告标志，实施安 全限速和人车分 行。 1、制定防铲运机运行速 度过快、拐弯过急时安全 管理规定；2、检查灯闸 铃安全状态；3、现场检 查、过程控制；4、按规 定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行防铲运 机运行速度过快、拐弯过 急的安全培训，掌握防铲 运机运行速度过快、拐弯 过急安全应知应会知识， 考核合格上岗。 4作业中斜坡道停车
46、滑车伤人 1、按照规程规范 制订铲运机斜坡 道停车安全技术 标准；2、指定斜 坡道停车地点；3 、现场处于刹车 状态并用固定牢 固的钢丝绳拉住 ；4、斜坡道挡车 设施齐全有效。 1、制定铲运机斜坡道停 车安全管理规定；2、检 查灯闸铃安全状态，铲运 机下方禁止有人；3、现 场检查、过程控制；4、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行铲运机 斜坡道停车行安全培训， 掌握斜坡道停车安全应知 应会知识，考核合格上岗 。 4作业中运行范围有人人员伤害 1、按照规程规范 制订铲运机安全 运行管理标准；2 、指定人员行走 路线；3、设计安 全间隙符合要求 ；4、配置灵敏可 靠的警告和
47、照明 装置。 1、制定铲运机人车分行 安全管理规定；2、检查 灯闸铃安全状态，铲运机 运行范围内禁止有人；3 、现场检查、过程控制； 4、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 电专业按规定进行铲运人 车安全分行培训，掌握人 车安全分行应知应会知识 ，考核合格上岗。 4作业中 停止作业采房未设置 栅栏、警示牌 中毒窒息 1、按照规程规范 制订停止作业采 房设置栅栏与警 示安全管理标准 ；2、现场配备栅 栏和警示牌。 1、制定停止作业采房设 置栅栏与警示安全管理规 定；2、停止作业采房设 置栅栏与警示牌告知，禁 止人员入内；3、现场检 查、过程控制；4、按规 定考评兑现。 安全培训部门、区队及
48、通 防专业按规定进行停止作 业采房设置栅栏与警示培 训，掌握停止作业采房设 置栅栏与警示应知应会知 识，考核合格上岗。 4作业后 工作结束后铲斗未落 地 人员伤害 1、按照规程规范 制订铲斗落地安 全管理标准；2、 现场配备安全支 撑铲斗专用材料 。 1、制定工作结束后铲斗 未落地安全管理规定；2 、现场检查、过程控制； 3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及机 运专业按规定进行工作结 束后铲斗落地安全培训， 掌握工作结束后铲斗落地 应知应会知识，考核合格 上岗。 表B.3工作危害分析（LEC)评价记录 （记录受控号）单位或风险点：人工装运作业岗位： 分分析析人人：日日期期：审审核核人人：
49、 序序号号作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 岗前排查 矸石滚落砸伤人员 1、按照规程规范 制订防大矸石滚 落安全管理标准 ；2、限定铲斗装 矸量。 1、制定防矸石滚落安全 管理规定；2、现场检查 、过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘专业按规定进行防矸石 滚落安全培训，掌握防矸 石滚落应知应会知识，考 核合格上岗。 作业中 装车时人员间隔距离 不够 碰伤人员 1、按照规程规范 制订装车时人员 安全避装管理标 准
50、；2、设置安全 警戒线，装车时 禁止人员靠近。 1、制定装车时人员安全 避装管理规定；2、现场 检查、过程控制，装车时 禁止人员越线靠近且人员 须在进风端；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及采 掘专业按规定装车时人员 避装安全培训，掌握装车 时人员安全避装应知应会 知识，考核合格上岗。 作业中矿车倾倒或下滑撞伤人员 1、按照规程规范 制订防矿车倾倒 或下滑管理标准 ；2、配备矿车固 定稳固装置；3、 悬挂行车不行人 警示牌板。 1、制定防矿车倾倒或下 滑安全管理规定；2、轨 道敷设平直，构件齐全有 效，挡车设施安全可靠； 3、现场检查、过程控制 。4、按规定考评兑现。 安全培训部门、
