粉尘爆炸事故的预防.ppt

1、2012 内内 容容 一、事故案例警示 二、涉爆粉尘的安全基础知识 三、粉尘爆炸事故的预防 四、涉爆粉尘车间的安全检查要点 一、事故案例警示 讲：三案例 + 一通报 疑问：粉尘会爆炸吗？哪些粉尘会爆炸？哪些条 件下会发生爆炸？什么工艺设备容易发生爆炸？ 爆炸的机理是什么？有什么特点？如何预防？政 府为什么这么干？我们企业应做些什么？ 案例案例1 1 松岗松岗“ “ 11201120”铝粉尘爆炸事故铝粉尘爆炸事故 2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方 社区X五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7 人不同程度烧伤，其中4人伤势较重。 企业主要是生产五金制品（自行车配

2、件），发生爆燃部 位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。 事故原因是打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道 内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。案例2：深圳 “11.20”信兴宇粉尘爆炸事故.ppt 案例案例2 2、昆山中荣工厂爆炸事故、昆山中荣工厂爆炸事故 2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开 发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在 生产过程中发生爆炸，已致75人死亡 185人受伤。 案例1：“82”粉尘爆炸事故.ppt 视频：视频：4粉尘爆炸（凤凰台）粉尘爆炸（凤凰台）.mp4 案例3：深圳“429”粉尘爆炸事故.ppt 案例案例3 3：“4.29“

3、4.29粉尘爆炸粉尘爆炸 20162016年年4 4月月2929日日1616时时0808分，光明新区公明办分，光明新区公明办 事处田寮社区第一工业区旁精艺星五金厂事处田寮社区第一工业区旁精艺星五金厂 （主要生产电瓶车车架）发生爆燃事故，（主要生产电瓶车车架）发生爆燃事故， 经消防部门全力扑救，明火于经消防部门全力扑救，明火于1616时时4040分许分许 被扑灭。目前已造成被扑灭。目前已造成4 4人死亡，人死亡，6 6人受伤。人受伤。 事故原因正在调查中。事故原因正在调查中。 精艺星五金厂精艺星五金厂“4.29”“4.29”爆炸事故爆炸事故 国家安监总局龙岗检查通报问题 一、建构筑物一、建构筑物

4、 1.1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、 员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 二、除尘系统二、除尘系统 2.2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统， 不同防火分区的除尘系统互联互通。不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施 。 4.4.除尘系统采用正

5、压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。 5.5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘 风道。风道。 6.6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置 。 国家安监总局龙岗检查通报问题 三、防火防爆三、防火防爆 7.7.粉尘爆炸危险场所的粉尘爆炸危险场所的2020区未使用防爆电气设备设施。区未使用防爆电气设备设施。 8.8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备

6、前在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前 ，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探 测报警装置。测报警装置。 四、粉尘清理四、粉尘清理 10.10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。 附件附件4 4：国家安监局在深检查问题通报：国家安监局在深检查问题通报.ppt.ppt 二、涉爆粉尘的安全基础知识 讲解内容： 1.定义、分类、爆烧爆炸的五要素、特性、工艺、 设备 2、预防粉尘爆

7、炸的安全措施 重点：五要素 粉尘爆炸的基本知识粉尘爆炸的基本知识 （一）粉尘的概念； （二）影响粉尘爆炸的因素； （三）容易发生粉尘爆炸的生产工艺； （四）容易发生粉尘爆炸的设备； （五）粉尘爆炸知识。 1 1、粉尘的概念：、粉尘的概念： 定义：被碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。粒径小 于75m的固体悬浮物 。 可燃性粉尘可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 粉尘云粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体 的混合物。 固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。 原来是不燃物质可能变成可燃物质,原来是难燃物质可能变成 易燃物质,在一定条件下就可能发生爆炸。 （一）

8、粉尘的概念（一）粉尘的概念 2 2、生产性粉尘的概念生产性粉尘的概念： 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬 浮在空气中的固体微粒。 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、 镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成 药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、 茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。 特点特点：活泼金属； 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在； 当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生 大量的气体，释放出大量的燃烧热。 3 3、哪些粉尘容易爆炸？、哪些粉尘容易爆炸？ 燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。 氧化速度快的物质

9、容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。 容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维 类粉尘、淀粉等。 通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水 泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类粉尘化学性质比 较稳定，所以不易燃烧。 粉尘爆炸最严重的是铝粉尘爆炸;其它发生 爆炸事故较多的粉尘还有镁粉、煤粉、饲料粉、 塑料粉、钛酸酐粉、木粉、面粉、奶粉等。 4 4、常见的可燃粉尘有、常见的可燃粉尘有： 1、金属打磨、抛光、喷砂粉尘：铁粉、铝粉、 锌粉等； 2、塑料加工粉尘； 3、食品加工工艺粉尘：面粉糖粉等； 4、树脂喷涂工艺； 5、家具制造：木粉。 金属金属 “11、20”发生了第三次

10、爆炸（第一、第二次爆炸为沉 积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的粉尘发生的爆炸，第 三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物及设备设施上 的粉尘发生了爆炸）。 铝粉铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品 第4类 易燃固体、易品和遇湿易燃物品 第3项 遇湿易燃物品 本燃物项货物系指遇水或受潮时 ，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。 有些不需明火，即能燃烧或爆炸。 5 5、铝粉的危险性、铝粉的危险性 铝粉的危险性铝粉的危险性： a、大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。 b、与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。 c、与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 d、与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃 烧爆

11、炸。 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓 度时, 遇火星会发生爆炸。根据爆炸和火灾危险 环境电力装置设计规范GB 50058-92附录四指出： 铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度37- 50g/m3,属于爆炸性粉尘。 化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度。 物理性质： 粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高； 粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定 高度后有下降趋势。 （二）（二） 影响粉尘爆炸的因素影响粉尘爆炸的因素 （1 1）自身因素）自身因素 粉尘云 粉尘层 煤粉 510o C165o C 玉米淀粉 520440 低密度聚乙烯 450 融化态 铝粉 850 450 调色剂 570

12、450 粉尘点火温度：点火温度粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆越低，越容易爆炸炸 24 粉尘直径，微米 Kst（爆炸指数） (bar- m/s) Pmax（最大爆炸压 力）(bar ) 木屑2920510.5 食糖301388.5 煤粉241299.2 玉米淀粉720210.3 PVC60988.3 可燃性粉尘爆炸指数可燃性粉尘爆炸指数 粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高； 点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸； 最小点火温度:如玉米及淀粉: 470 ， 沙糖: 410。 氧含量：必须达到最低氧含量； 粉尘云的温度：越高越易爆炸； 湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大； 空气湿度：越低，

13、爆炸强度越高。 （2 2）外部因素）外部因素 由于机械力的作用会 扬起大量粉尘，设备内悬 浮的粉尘往往处于爆炸浓 度范围之内。且各种力的 作用更容易产生摩擦、撞 击火花，静电等点火源， 导致粉尘爆炸的发生。 （三）（三） 容易发生粉尘爆炸的生产工艺容易发生粉尘爆炸的生产工艺 （1 1） 粉碎过程粉碎过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬 浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆 炸事故就会不可避免地发生。 （2 2） 气固分离过程气固分离过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤 材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若 恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事 故。 （3 3）干式除尘过

14、程）干式除尘过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物 料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合 物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 （4 4） 干燥过程干燥过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬 浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有 合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分 离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成 更大的伤亡和损失。 （5 5） 输送过程输送过程 （6 6） 清扫、吹扫过程清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些 粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在 达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆 炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬， 形成悬

15、浮爆炸条件。 集尘器集尘器 除尘器除尘器 气力输送机气力输送机 （四）（四） 容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备 干燥器干燥器 筒仓筒仓 磨粉机磨粉机 链式提升机链式提升机 1 1、粉尘爆炸、粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升 的现象。的现象。 一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸：一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸： 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来 ，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一 般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要

16、大得多。 （五）粉尘爆炸知识（五）粉尘爆炸知识 粉尘视频粉尘视频粉尘爆炸粉尘爆炸_标清标清.flv 粉尘视频粉尘视频粉尘爆炸的二次爆炸粉尘爆炸的二次爆炸_救援救援.avi 粉尘视频粉尘视频镁粉爆炸镁粉爆炸_救援中发生二次爆炸救援中发生二次爆炸.avi 1mm1mm的粉尘足以在的粉尘足以在5m5m高的空间产生可爆粉尘云！高的空间产生可爆粉尘云！ 1mm的粉尘在5m高的空间产生的粉尘云达粉尘爆炸下限！ 1mm的粉尘在1m高的空间产生的粉尘云达到最危险浓度！ 粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量 热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧 烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆 炸

17、！ 2 2、为什么粉尘会发生爆炸为什么粉尘会发生爆炸？ 诱发较大区域诱发较大区域 粉尘反应、粉尘反应、 释放能量释放能量 温度、压力温度、压力 急剧上升，急剧上升， 气体急剧膨胀气体急剧膨胀 可燃粉尘可燃粉尘 氧化反应氧化反应 释放能量释放能量 3 3 、粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸的五个要素 五个要素五个要素 粉尘爆炸粉尘爆炸 燃烧三要素燃烧三要素 氧气氧气 可燃性粉尘可燃性粉尘 点火源点火源 增加增加 扩散扩散 受限空间受限空间 2-2-氧气氧气 3-3-火源火源 4-4-限制限制 5-5-扩散扩散 1-1-可燃性粉尘可燃性粉尘 （1）可燃性粉尘:一定浓度或数量 （2）氧气 :一定的氧含量是

18、粉尘燃烧的基础。 （3）点火源 达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突 变形成火焰的高温热源。 点火源能量： 自燃、轴承过热 100J； 静电 10mJ； 摩擦火花 10J；火焰、热表面 10,000J 燃烧三要素燃烧三要素 点火源分为以下几类：点火源分为以下几类： 根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类： 明火焰 (动火、吸烟、气焊割等)； 高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车 排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等 过热表面)。 电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触 不良、继电器接点等) ； 撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不 良轴

19、承、氧化剂撞击)； 绝热压缩； 光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ； 化学反应放(氧化燃烧、自燃)； 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）。 （4）扩散 粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增 加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于 MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。 如玉米及淀粉:45g/m m3 3 、沙糖: 19g/m m3 3 。 （5）受限空间 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧 升高，继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰。 （1）具有极强的破坏性。 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医 药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时

20、有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失 严重。 4 4、粉尘爆炸的破坏性粉尘爆炸的破坏性 （2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。 （3）能产生有毒气体。一氧化碳；爆炸物(如 塑料)自身分解的毒性气体。 深圳市宝安区安全生产监督管理局制作深圳市宝安区安全生产监督管理局制作 三、预防粉尘爆炸的安全措施三、预防粉尘爆炸的安全措施 粉尘爆炸预防的技术思路粉尘爆炸预防的技术思路 1 1、消除火源、消除火源：可靠接地、防爆电器、火花 的探测与熄灭、消除明火、防止局部过热等； 2 2、消除燃料、消除燃料：保持整洁、正确清扫、设备 表面清洁、注意天花板粉尘等； 3 3、消除氧化剂、消除氧化剂：内部空气惰化

21、，用氮、二 氧化碳代替氧气； 4 4、粉尘爆炸保护措施：、粉尘爆炸保护措施：泄爆、抑爆、隔爆 、提高设备耐压能力、多种保护方法并用。 安全三要素安全三要素 火源 燃料 氧化剂 预防就是消除三要素中的预防就是消除三要素中的 一个或多个因素。一个或多个因素。 （一）粉尘爆炸预防技术措施（一）粉尘爆炸预防技术措施 另加粉尘爆炸保护措施另加粉尘爆炸保护措施 （1 1） 消除火源消除火源 （a）可靠接地； （b)使用粉尘防爆电器. 粉尘爆炸预防技术措施粉尘爆炸预防技术措施 （c）火花探测与熄灭； （d）消除明火； （e）防止局部过热。 “2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故: 点燃源为铁质工具与铁质构件或装

22、置的机械撞击与摩擦所产生的火花。 （f）不用金属敲击，防止产生火花。 （2 2）消除燃料）消除燃料 保持工作间的整洁、正确清扫； 设备表面清洁； 注意天花板上的粉尘。 （3 3）消除氧化剂）消除氧化剂 内部空气惰化； 用惰性气体如N2、C02等 替代氧气； 通常适用于筒仓，但对 于旋风分离器、干燥器、 粉尘收集器等设备不适 合。 （4 4）粉尘爆炸保护措施：粉尘爆炸保护措施： 泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力、多 种保护方法并用）。 粉尘系统设计有泄爆，抑爆，隔爆，惰化，静电接地，防止火花等，部 分防护措施介绍如下： 图：料仓顶部泄压板图：料仓顶部泄压板 图：斗式提升机泄爆板图：斗式提升机泄

23、爆板 四、粉尘车间安全检查 57 58 判断厂房的火灾危险性的判断厂房的火灾危险性的的规定：的规定： 3.1.2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险 性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按 火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按 火灾危险性较小的部分确定： 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比 例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾 事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分 采取了有效的防火措施； 2 丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭 喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统

24、 或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例 小于等于20%。） 一、吃透标准 1 1、吃透标准和通知；、吃透标准和通知； 标准：标准：铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-92）；粉 尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则（GB/T 17919-2008）；粉尘 防爆安全规程（GB 15577-2007） 通知：通知：安委办201238号；安委办明电201419号；国家安 全生产监督管理总局令（第 68 号）。 2 2、严格标准，按表检查；、严格标准，按表检查； 如：铝镁制品机加工企业粉尘防爆安全检查表。 3 3

25、、严格执法。、严格执法。 “全覆盖、零容忍、严执法、重实效”；“四个一律”。 粉尘专项治理通知及规定标准粉尘专项治理通知及规定标准GB17269-2009铝镁粉加工粉尘防爆安全规程铝镁粉加工粉尘防爆安全规程.doc 粉尘检查表参考粉尘检查表参考1粉尘防爆检查表粉尘防爆检查表.doc 整改是否合格谁说了算？ 一、法律法规一、法律法规 安全生产法、消防法、职业病防治法 严防企业粉尘爆炸五条规定及严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义 二、规范性文件二、规范性文件 1、国家安全监管总局办公厅关于广东深圳精艺星五金加工厂“429”粉尘爆炸事 故的通报（安监总厅管四201639号） 2、国家安全监管总局办公厅

26、关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015 版）和工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行） 的通知（安监总厅管四201584号） 3、关于印发广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案的通知(粤安办2016 56号)93 4、市安委办关于印发2016年深圳市粉尘涉爆企业专项整治行动工作方案 的通知（深安办201679号） 5、关于印发2016年龙岗区粉尘涉爆企业专项整治行动工作方案的通知（ 深龙安办201661号） 整改是否合格谁说了算？ 三、相关标准三、相关标准 国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆安全标准适用 问题的复函（安监总厅管四函2013117号） GB1

27、5577-2007 粉尘防爆安全规程 GB17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB/T17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GBT 6719-2009 袋式除尘器技术要求 GB17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 GB12476.1-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求 GB12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装 AQ4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ4230-2013 粮食平房仓粉尘防爆安全规范 AQ4229-2013

28、 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范 AQ4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范 整改是否合格谁说了算？ 三、相关标准三、相关标准 AQ4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范 GB50016-2014 建筑设计防火规范 GB12158-2006 防止静电事故通用导则 GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范.（略） GB50057-2010 建筑物防雷设计规范.（略） GB18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程（略） GB19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程.（略） GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范.（略） 四、事故案例四、

29、事故案例 江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故调查报 告492 国家安全监管总局国家安全监管总局6868号令号令 严防企业粉尘爆炸五条规定严防企业粉尘爆炸五条规定 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层 房、安全间距不达标厂房和居民区内。 二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每 班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超 标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施， 保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作 业工具。 四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮

30、设施， 严禁粉尘遇湿自燃。 五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训 不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工 作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的复函作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的复函 安监总厅管四函2013117号 广东省安全生产监督管理局： 你局关于铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆安全标准适用问 题的请示（粤安监2013145号）收悉。经研究，现函复如下： 一、铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 172692003）适用于铝镁 粉加工企业（车间）。铝镁制品机加工作业场所的积尘清扫等

31、可参照 执行该规程。 二、目前，没有专门针对铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆的国家标准 和行业标准。粉尘防爆安全规程（GB 15577-2007）、粉尘爆 炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T 17919-2008）等标准适用于 铝镁制品机加工作业场所。 国家安全监管总局办公厅 2013年7月31日 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 4总则 5建(构)筑物的结构与布局 6防止粉尘云与粉尘层着火 7降低初始爆炸引起的破坏 8二次爆炸的预防 本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产 管理及粉末产品的贮存和运输 5.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜

32、用轻型结构。 5.3多层建筑的结构要求如下： 5.3.1 多层建筑物宜采用框架结构； 5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符 合要求的泄爆口； 5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核 算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 5.4 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备 ，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面 结构。 粉尘防爆安全规程粉尘防爆安全规程 GB15577-2007.docx 工贸行业重点可燃性粉尘目录（工贸行业重点可燃性粉尘目录（20152015版）版） 序序 号号

33、 名称名称 中位中位 径径 （ m） 爆炸爆炸 下限下限 （ g/m3） 最小点最小点 火能火能 （mJ） 最大爆最大爆 炸压力炸压力 （MPa） 爆炸指爆炸指 数数 （ MPam/s） 粉尘云粉尘云 引燃引燃 温度温度 （） 粉尘层粉尘层 引燃引燃 温度温度 （） 爆炸爆炸 危险性危险性 级别级别 一、金属制品加工一、金属制品加工 1镁粉625450高 2铝粉2360291.2462560450高 3 铝铁 合金粉 231.0619.3820450高 4 钙铝 合金粉 221.1242600450高 5 铜硅 合金粉 24250113.4690305高 6硅粉211252501.0813.5

34、850450高 目录目录贸行业重点可燃性粉尘目录贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版版).doc 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范 （征求意见稿） 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 铝镁粉尘爆炸环境及危险 区的划分 5 一般规定 6 建（构）筑物的布局与结 构 铝镁制品机械加工防爆安 全技术规范.doc 7 防火及消防设施 8 铝镁粉尘防爆安全措施 9 电气防爆安全 10粉尘除尘系统防爆安全 11机械加工设备安全 12作业安全 13事故应急处置 14管理 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 （GBT17919-2008） 本标准规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求。 本标准适

35、用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装、使用与维护。 4.1.8收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长 度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。 4.3.1脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气 源。 4.6.2矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理。 4.6.3灰斗下部应设锁气卸灰装置。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GBT-17919-2008.doc 铝镁粉尘加工防爆安全规程 GB17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB17269-2003.doc 本 标 准 5.2 .2 ,5.2 .6 ,8.3 .3 为推荐性

36、的，其余为强制性的。 3.2铝 镁 粉 加工manufacturingp owdero fa luminum and/orm agnesium 采 用 特 定的工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒物及其厂内贮运 的过程。 5.1.1 铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要 的公共建筑距离宜大于50 m 5. 1.2 铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m 5.2.2 用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。 5.2.6 工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。 8.3.3 管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里。 铝镁制品机械加工粉尘防爆

37、安全技术规范 AQ 42722016 5.1 粉尘释放源的分级 根据释放粉尘的频繁程度和持续时间长短分级： a）连续级释放源：粉尘释放源持续存在，或预计长期性或 频繁地短期性出现粉尘释放，释放的粉尘形成粉尘云或粉 尘层环境的粉尘释放源。 b）一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔间 断性出现粉尘释放源，释放的粉尘形成粉尘云或粉尘层环 境的粉尘释放源。 c）二级释放源：在正常运行时，预计粉尘释放源不可能出 现形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放，如果存在形成粉 尘云或粉尘层环境的粉尘释放源，粉尘释放源也仅是不经 常地并且是短暂地出现。 5.3 粉尘爆炸环境危险区域的划分 根据粉尘爆炸环境出现

38、的频繁程度和持续时间划分。 a）20 区：铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境持续地或长期地或频繁地出现 的区域。b）21 区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境 可能偶尔出现的区域。c）22 区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成 的爆炸性环境一般不可能出现，即使出现， 持续时间也是短暂的区域。 在正常运行时，铝镁制品机械加工粉尘释放源释放的粉尘在空气中不可能出现形 成粉尘云的爆炸性环境，且同时符合下列规定时，可划为非爆炸危险区域： a）铝镁制品机械加工区域应与其它加工方式的车间或作业区隔离设置。若与其 它加工方式的车间或作业区同处在厂房建筑内，则应设立非燃烧体的实体结 构隔离

39、墙，将铝镁制品机械加工区域与其它加工方式的车间或作业区完全隔 离； b）铝镁制品机械加工除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护应符合 本标准第 9 章的要求； c）铝镁制品机械加工区域的通风、采暖和空气调节系统应独立设置，厂房内应 保持负压，且不采用循环空气。 20 存在铝镁制品机械加工连续级释放源，与其相关联的 相对封闭环境的区域，应确定为 20 区。示例如下但不仅 限于此： a）风管及除尘器的内部； b）在相对封闭环境持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛 光加工的区域； c）抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工区。 21 存在铝镁制品机械加工一级释放源，与其相关联的周 围距离 2m（垂直向下

40、延至地面或楼板水平面）的区域， 应确定为 21 区。示例如下但不仅限于此： a）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区 域； b）除尘器的清灰口及清灰作业区域； c）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们 的表面可作为该区域的边界。 22 存在二级释放源，与其相关联的周围距离 3m，或超 出 21 区距离 3m（垂直向下延至地面或楼板水平面）的 区域，应确定为 22 区。示例如下但不仅限于此： a）风管的清灰口及清灰作业区域； b）抛丸喷砂设备的清灰口及清灰作业区域； c）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备的清 灰口及清灰作业区域； d）采用手持动力工具进行铝镁制

41、品打磨、抛光作业的作业 区域； e）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们 的表面可作为该区域的边界。 6建（构）筑物的布局与结构 厂房内存在铝镁制品机械加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房建筑物应独立设置 ，与学校、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于 50m，与民用 建筑之间的防火间距不小于 25m。如果铝镁制品机械加工粉尘爆炸危险区域 设置在联合厂房内，应符合下列要求： a）布置在联合厂房的外侧； b）粉尘爆炸危险区域设置耐火极限不低于 3.00 h 的实体结构隔墙，与其它加工 方式的作业区隔离。 6建（构）筑物的布局与结构 存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房建筑符合下列要求：

42、a）厂房建筑宜采用单层设计； b）单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔 板的强度能承受粉尘爆炸产生的冲击； c）厂房建筑物的墙体应设有泄压口，或其他开口作为泄压口，泄爆面积计算应 符合 GB/T 15605 的要求。 存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房，应按照 GB 50016 耐火等级乙类厂房的要求 设置安全通道和安全出口，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生 方向开启，安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。 存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房内，不得设置办公室、休息室、会议室、仓库 和危险化学品仓库。 9除尘系统防爆安全 9.1 一般规定 9.

43、1.1 应识别、评估铝镁制品机械加工存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选 用应符合以下要求： a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工 艺； b）选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺； c）不得采用电除尘器； d）不得采用正压吹送粉尘至干式巷道式构筑物作为除尘风道或类似结构 构筑物的除尘工艺。不得采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。 9.1.2 干式除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施 ，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置： a)泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用 泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

44、b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使粉尘失去爆炸性。 c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范 围内。 d)抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间， 向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质， 抑制爆炸发展或传播。 9.1.3 除尘器箱体符合以下要求： a）箱体采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取 防静电措施，不得选用铝质金属材料； b）箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置 在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构； c）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理； d）箱体内部表面光

45、滑，钢质金属材料箱体应采用防锈措施，不得使用铝 涂料。 9.1.4干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 9.1.5除尘器应在负压状态下工作。 9.1.6铝镁粉尘不得与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统 ，除尘系统不得与带有可燃气体、烟尘、高温气体等工业气体的风管及设备 连通。 9.1.7除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘 柜吸入风管危险，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。 9.1.8除尘系统应设置符合下列要求的控制装置： a）启动与停机。除尘系统应先于铝镁制品机械加工设备的启动，铝镁制品机械 加工设备停机时除尘系统应至少延时 10min

46、停机。 b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置报警发出声光报警信 号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。 9.1.9除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 9.4 吸尘罩或吸尘柜 铝镁制品机械磨削、打磨、抛光作业工位应按照 GB/T 16758 的要 求设置吸尘罩或吸尘柜，采用下吸或侧吸方式收尘，吸尘口设计风 速大于 1m/s，吸尘罩或吸尘柜应无积尘。 对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装 火花探测报警装置和火花熄灭装置。 吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻 燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材

47、料。 9.5 风管 9.5.1 连接除尘器进风管的主风管 宜按照 9.1.2 的要求选用防爆装置。 风管应采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝 质金属材料。连接除尘器的进风管应采用圆型横截面风管，铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺， 作业工位吸尘罩或吸尘柜直接连接湿式除尘器的进风管长度小于 3m 可采用矩型或方型横截面风管 。 风管的设计强度符合下列要求： a）布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照 9.8.4 的要求设置 了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管，其设计强度大于风管的设计风压； b）与布置在厂房建筑物内部的除尘

48、器连接的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；c）风管 连接段采用金属构件紧固，并采用与风管横截面积相等的过渡连接，风管连接段的设计强度大于风 管的设计强度。 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计算，且不小于 23m/s，并应满足风 管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于 1mm 积尘的要求。 风管内表面应光滑，钢质金属材料的风管应采取防锈措施，风管内表面不得使用铝涂料。 在水平风管每间隔 6m 处，以及风管弯管夹角大于 45的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态 时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。 在风管弯管夹角大于 45的部位，宜设置监视粉尘在管道内

49、流动的观察窗，其设计强度大于风管 的设计强度。 9.5.2 连接除尘器进风主风管的支风管 风管应采用非铝质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且 采取防静电措施。铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺，作业工位吸 尘罩或吸尘柜连接湿式除尘器进风主风管的支风管长度小于 3m 可采 用软管连接。 风管的设计风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、管内壁不出现厚度大于 1mm 积尘的要求。 9.6 风机 除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造。 风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。 二、粉尘安全检查的内容与要点 1 1、安全管理、安全管理 ; 2 2、厂区布置及工

50、（库）房结构、厂区布置及工（库）房结构 ; 3 3、通风防尘、通风防尘; ; 4 4、电力与防雷装置电力与防雷装置; ; 5 5、防火措施、防火措施 ; 6 6、清洁管理、清洁管理 。 (一)安全管理 管理体系要求：管理体系要求： 1、建立、健全粉尘场所安全生产责任制度； 2、制定粉尘作业场所安全管理制度（清洁制度）和安全操 作规程； 3、落实粉尘作业人员安全培训教育； 4、落实粉尘场所清洁制度； 5、落实安全检查和隐患排查制度、粉尘浓度定期检测制度 ； 6、制定有针对性的应急预案和应急演练。 一、厂区平面布置 1、铝镁粉加工厂的厂房、库房与民用建筑之间的距离应大 于25 m，距重要的公共建筑