1、粉尘涉爆隐患检查要点 内容提要 一、企业涉爆粉尘分类及检查区域 二、除尘系统防爆安全检查 三、动火安全及粉尘清理检查 四、粉尘涉爆工艺及设备安全检查 五、存在粉尘爆炸危险的行业领域重 大事故隐患判定标准（送审稿） 企业涉爆粉尘分类及检查区域 （一）涉爆粉尘种类及爆炸特性 （二）粉尘涉爆场所检查的区域 （三）场所建（构）筑物检查要点 （四）案例：粉尘涉爆场所安全分区检查 企业涉爆粉尘分类及检查区域 涉爆粉尘种类及爆炸特性 工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版） 企业涉爆粉尘分类及检查区域 涉爆粉尘种类及爆炸特性 工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版） 企业涉爆粉尘分类及检查区域 涉爆粉尘种类
2、及爆炸特性 工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版） 企业涉爆粉尘分类及检查区域 粉尘涉爆场所检查的区域 22区 21区 20区 企业涉爆粉尘分类及检查区域 场所建（构）筑物检查要点 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。 2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工 宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。 3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区 未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产 生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘 爆炸危险的生产作业方式及工艺。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 场所建（构）筑物检查要点 4.未按规范设置安全通道
3、和安全出口，安全通道 不畅通，堆放易燃易爆物品物品。 5.集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆 炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的 风机、空调系统的制冷（热）装置设置在粉尘爆 炸环境危险区域。 6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：建（构）筑物结构检查 厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：建（构）筑物结构检查 厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：建（构）筑物结构检查 铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工 艺设备布局采
4、取防护隔离措施。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：粉尘涉爆场所安全分区检查 铝镁制品打磨抛光生产作业与明火焊接生产作业未设防火分区隔离 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：粉尘涉爆场所安全分区检查 粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。 企业涉爆粉尘分类及检查区域 案例：粉尘涉爆场所安全分区检查 粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。 除尘系统防爆安全检查 （一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查 除尘系统防爆安全
5、检查 除尘系统选用检查要点 除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘 器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要点 评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统 干式除尘系统 选用干式除尘器进行除尘 时，未采用袋式外滤除尘 和（或）旋风除尘工艺 湿式除尘系统 选用湿式除尘器进行除尘时， 未采用水洗或水幕除尘工艺 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要点 除尘系统在涉爆粉尘场所粉尘治理中的作用。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要点 干式除尘系统示意图。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要
6、点 干式除尘系统防爆安全。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要点 湿式除尘系统示意图。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统选用检查要点 内蒙根河金河 “131”事故除尘器爆炸教训 除尘系统防爆安全检查 除尘器检查要点 1 1.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。 2.不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除 尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它 工业气体的风管及设备连通。 3.净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在 除尘系统的负压段。 除尘系统防爆安全检查 除尘器检查要点 4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。 5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防
7、静电的滤料制 作。 6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。 除尘系统防爆安全检查 除尘器检查要点 7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。 8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。 9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。 除尘系统防爆安全检查 吸尘罩或吸尘柜检查要点 1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。 2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。 除尘系统防爆安全检查 1. 风管未明设。
8、 风管、风机检查要点 2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。 3.主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打 磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工 系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉 尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于 爆炸下限的50%（铝、镁等金属粉尘浓度不大于 爆炸下限的25%）计算。 除尘系统防爆安全检查 风管、风机检查要点 4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。 5.风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。 6. 风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出 现异常杂音。 除尘系统防爆
9、安全检查 除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 1.设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控 制线路和电气装置不符合规定的粉尘防爆类型及 等级。 2.干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置， 或进、出风口风压差监测装置失效。 3.选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘 器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续 监测报警装置失效。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 4.干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰 压力监测装置失效。 5.干式除尘器未设置锁气卸灰装置运行异常及故 障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及 故障停机监控装置失效。 6.湿式除尘器未设置
10、水量、水压的连续监测装置， 或水量、水压的连续监测失效。 除尘系统防爆安全检查 除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 7.选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰 化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停 机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机 监控装置失效。 8.选用火花探测报警装置和火花熄灭装置时，火 花探测报警装置和（或）火花熄灭装置失效。 9 9.未设防静电接地，或防静电接地不符合规范。 除尘系统防爆安全检查 除尘器、风管的布置检查要点 1.除尘器与明火区域的间距小于25m。 2.干式除尘器未布置在厂房建筑物外部；或干式 除尘器布置在厂房建筑物内部时，不符合规范 要求。 3.布置在厂房
11、建筑物外部干式除尘器的进风管直 通建筑物内部。 除尘系统防爆安全检查 除尘器、风管的布置检查要点 4 4.布置在厂房建筑物内部的干式除尘器气力输灰 管道出现粉尘堵塞。 5.粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。 6.布置在厂房建筑物外部的除尘器未按防雷规范 要求设置防雷装置。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 干式除尘器未设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置， 除尘器灰斗 严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 干式除尘器滤尘装置严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 干式除尘器滤尘装置喷吹清灰气压采用PVC管供气。 除尘系统防爆安全检查
12、案例：除尘系统防爆安全检查 干式除尘器风机设置在系统的正压段，风机严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 风机设置在除尘系统的正压段，除尘器内滤除尘、严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 除尘器内滤除尘、严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 采用砖槽收尘，砖槽内严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 铝质粉尘除尘系统风管风速不满足大于23m/s的规定，风管弯处管内 严重积尘。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m/s的规定，
13、 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直对厂房内部。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m/s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直接通向厂房内部。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 除尘器进风管直接通向厂房内部。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 干式除尘器泄爆口设在厂房建筑物内。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 除尘器泄爆口朝向，面对厂房建筑物内部。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 除尘器泄爆口朝向
14、，面对厂房建筑物内部。 除尘系统防爆安全检查 案例：除尘系统防爆安全检查 除尘器未设置锁气卸灰装置 动火安全及粉尘清理检查 （一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点 （二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 （三）案例：动火作业检查 （四）案例：粉尘清理检查 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域动火作业检查要点 1.动火作业未按制度规定审批。 2.动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层 的粉尘环境。 3.动火作业区内存在易燃易爆气体环境。 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域动火作业检查要点 4 4.动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风 及监测措施。 5.动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、 地
15、面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘 器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电 气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘 清理，作业区尘积。 6.在动火作业区进行交叉作业。 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域动火作业检查要点 7.动火作业时，作业区生产加工系统未停机。 8. 动火作业区未配备灭火器材。 9.动火作业区未设置安全警示标牌。 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 1.每班未清理的部位： 作业工位及使用的工具； 吸尘罩或吸尘排风柜； 干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）； 湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过 滤装置及除尘器箱体外部的滤网； 纤维或飞絮除尘器的
16、滤网、滤尘室； 木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 2.每周未清理的部位： 监测、监控装置，以及电气线路、电气设 备和控制装置的外部表面； 除尘器的灰斗； 湿式除尘器的循环用水储水池（箱）； 生产系统工艺设备的外部表面； 木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。 动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 3.每月未清理的部位： 生产系统工艺设备的内部； 主风管、支风管、风机和防爆装置； 干式除尘器的滤袋和箱体内部，以及清灰、 锁气卸灰和输灰装置； 湿式除尘器箱体内部，以及滤网、滤球、喷 水嘴和供水装置等； 配电箱、
17、电气开关、电气插座和照明灯； 建筑物的梁、支架、墙、地面、门窗及沟槽。 动火安全及粉尘清理检查 案例：动火作业检查 动火作业区生产加工系统未停机，未配备灭火器材，未设置 安全警示标牌。 动火安全及粉尘清理检查 案例：粉尘清理检查 除尘器内粉尘堆积。 动火安全及粉尘清理检查 案例：粉尘清理检查 除尘器滤袋严重积灰。 动火安全及粉尘清理检查 案例：粉尘清理检查 铝镁制品喷砂抛丸湿式除尘污水沉积池积灰，出现氢气。 动火安全及粉尘清理检查 案例：粉尘清理检查 生产加工设备、电气线路及设备严重积灰。 动火安全及粉尘清理检查 案例：粉尘清理检查 建筑物内的梁、支架、墙、地面及起重设备严重积灰。 粉尘涉爆工
18、艺及设备安全检查 （一）生产系统工艺及设备检查要点 （二）案例：铝镁制品打磨抛光吸尘罩风速检查 （三）案例：铝镁制品抛丸喷砂除尘系统检查 （四）案例：木质板材加工砂光机检查 （五）案例：粉料斗式提升机检查 （六）案例：粉末静电喷涂设备检查 （七）案例：煤粉制备（磨煤）系统检查 （八）案例：电气线路防爆保护检查 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 生产系统工艺及设备检查要点 1.工艺设备内部存在持续形成粉尘云的爆炸性粉尘 混合物，其浓度处在爆炸极限，未采用火花监测、 或气体氧浓度监测等监测报警联锁保护装置。 2.风管内存在持续形成粉尘云的爆炸性粉尘混合物 且浓度处在爆炸极限，生产加工系统存在产生火花 吸
19、入风管的危险，未采用火花监测报警联锁保护装 置。 3.设置有粉碎工艺（设备）的生产加工系统，未设 置吸除分离金属物的磁选装置，粉碎设备未设置火 花监测及报警联锁保护装置。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 生产系统工艺及设备检查要点 4.与粉尘爆炸特性相关的生产系统工艺参数：工 艺温度、气压压力、粉体在工艺管道内的流速、 机械装置的传动速度等，未设置控制工艺参数安 全限值的联锁保护装置。 5.气力输灰、刮板输灰、螺旋输灰和斗式提升等 粉料输送装置，未设置控制运行参数安全限值的 联锁保护装置。 6. 生产加工系统相关的粉尘爆炸危险20区设置非 粉尘防爆等级的电气装置、电气设备，电气连接 不符合防爆保护
20、要求，未规范接地保护连接。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：铝镁制品打磨抛光吸尘罩风速检查 铝镁制品打磨抛光吸尘罩风速不足。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：铝镁制品抛丸喷砂除尘系统检查 除尘器未设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置，灰斗积灰；除尘器滤尘装 置非阻燃滤料并积灰斗；未设火花监测灭火保护装置。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：铝镁制品抛丸喷砂除尘系统检查 除尘器设在车间内，采用内滤除尘，滤袋非阻燃滤料并内部积灰，斗未 设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置，灰斗积灰。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：木质板材加工砂光机检查 吸尘风管采用PVC管，无防静电措施，与砂光机连接的风管未设火花监
21、测 灭火保护装置，带有粉末的气流吸入风机，收尘仓设在车间内，粉末堆积。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：粉料斗式提升机检查 斗式提升机泄爆口设在建筑物内，向建筑物内直接泄爆。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：粉未静电喷涂设备检查 喷粉房设在建筑物内，喷粉房与收集粉区相通，无隔离，喷涂粉末堆积， 吸尘滤筒无清灰装置。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：粉未静电喷涂设备检查 喷粉房防爆安全示例：喷粉房与收集粉区隔离，喷枪喷射出的粉末同步 经吸尘管吸入粉末回收系统，喷粉房内无喷涂粉末堆积。 案例分析 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：粉未静电喷涂设备检查 事故隐患喷粉房与防爆安全喷粉房对比。 粉
22、尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：煤粉制备（磨煤）系统检查 煤粉制备（磨煤）系统、铝镁等金属粉末生产系统及除尘系统必须设置 氧气浓度监测报警及连续采用隋化气体保护的联锁保护系统。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 案例：电气线路防爆保护检查 电气线路防爆保护不符合要求。 工贸行业重大事故隐患判定标准 （送审稿） 存在粉尘爆炸危险的行业领域 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层 建（构）筑物内的。 2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内或与员工 宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足的。 3 3.可燃性粉尘与可燃气体、蒸气、液雾等介质 共用一套除尘系统或除尘系统互联互通的。 4 4.铝镁等金属粉尘的干式除尘系统未规范采用 泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施的。 5 5.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器的。 工贸行业重大事故隐患判定标准 （送审稿） 存在粉尘爆炸危险的行业领域 6.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设 备设施的。 7.粉尘爆炸危险场所设备设施未采取可靠的防 雷、防静电接地措施的。 8.未制定粉尘清扫制度，对作业现场积尘未规 范清理的。 9 9.遇湿易自燃的铝、镁等金属粉尘的生产、收 集、贮存，未采取防止粉料自燃措施或未配备防潮 防湿设施的。
