1、安全检查表分析（SCL）评价记录 风险点：辅助车间岗位： 分析人：日期： 序号 设备设 施 检查项目标准 不符合标准情况及 后果 现有管控措施 工程措施管理措施 1 钢板仓 基础 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装，基础 牢固。 物体打击 要求相关方严格按照 GB50322-2011粮食钢板 筒仓设计规范设计安 装。 1.加强对设计安装单位 的巡视检查，要求规范 安装。2.相关方进厂安 装时必须签订是施工安 全协议。3.日常定期巡 检维护地基，发现问题 及时反馈。 2主体 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装。设计 使用年限不小于25年 ，筒仓
2、间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 火灾、触电 进行防雷接地，电气线 路安装漏电保护装置。 1.每年进行一次防雷检 测，接地电阻必须小于 4。2.定期检查各电气 线路，确保绝缘完好。 3爬梯、护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 高处坠落爬梯、护栏牢固焊接。 1.定期巡检维护，发现 开焊立即反馈整改。2. 张贴当心坠落安全警示 标识，警示提醒。 4周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 周边配备灭火器、消防 栓，有环行通道。 1.定期巡检，及时清除 易燃易爆物品。2.定期 维护
3、消防器材，确保完 好有效。 5 粉碎机 组 设备防爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 火灾、其他爆炸 车间内的设备开关、电 机及照明全部采用防爆 类型。 定期检查设备开关线路 的密封胶垫及防爆泥， 严禁线路裸露。 6电气线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾、触电 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保
4、护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 7设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机、绞龙、皮带 等部位安装防护罩装置 ，并安装到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 8密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封
5、性能。 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送机、 刮板输送机等设备运行 时具有良好的密闭性能 ，以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 9 斗式提 升机 基础 基础完好，机体固定 牢固。 其他伤害 斗式提升机必须牢固地 安装在坚固的砼基础上 。 定期对机体固定处进行 检查，发现基础裂纹或 固定不牢及时修复。 10设备防爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 其他爆炸 斗式提升机设置防爆口 。 1.定期检查，顶部防
6、爆 盖严禁放置任何物件， 避免堵塞防爆口或物件 坠落伤人。2.作业场所 设备安全操作规程安装 上墙。 11机体外壳必须接地保护。触电外壳进行接地保护。 定期检查接地线状况， 发现断裂现象及时修复 。 12密封性机体密封性良好。其他爆炸 设备运行时必须密封， 以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 13 除尘机 组 线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静
7、电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 14设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机等转动部位安 装防护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 15除尘器密封性 依据粮
8、食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 其他爆炸 除尘器设备运行时具有 良好的密闭性能，以防 粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，除尘器工作时，不能 打开传动护罩、灰斗上 的检修门及箱体上的检 修门。2.及时清扫地面 、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3. 作业场所设备安全操作 规程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序。 16 除尘器运行性 能 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，除尘器负压状态下 工作，调整脉冲宽度 和间隔，防止过度清 灰或清灰不足。 其他爆炸 除尘器必须在负压状态 下工
9、作。 定时观察其工作状态， 观察或检测除尘器，以 更好地调整脉冲宽度和 间隔，防止过度清灰或 清灰不足。 17风道 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，风道内积尘厚度不 大于1mm；风道设计 风速按照风道内的粉 尘浓度不大于爆炸下 限的25%计算；除尘 机风道不可与其他设 备风道连通。 其他爆炸风道风速按标准设计。 通过风道检测口，定期 观察风道内积尘，达到 一定厚度加大风力吹净 ，或除尘完毕后多开一 会除尘器，直至积尘清 理干净。 18风机 电机必须为防爆型电 机，密封性好。 其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查风机线路、接 地及密封性，确保正常 运行。 19永磁筒 永磁筒磁性强，能将
10、 原料中的金属杂质清 除干净。 其他伤害安装合规的永磁筒。 定期清理永磁筒内金属 杂质，戴手套操作，避 免扎伤手指。 20 配料混 合机组 线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 21设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护
11、罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机、配料绞龙等 转动部位安装防护罩装 置，并安装到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 22设备防爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）设 备电机必须为防爆类 型。 其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查设备开关线路 的密封胶垫及防爆泥， 严禁线路裸露。 23 电子衡 基础 地磅本体牢固、表面 无塌陷；水泥台牢固 。 其他伤害 根据车辆最大载重量设 计水泥台承载强度。 定期检查、维护，严禁
12、 超地磅载重量车辆过磅 。 除尘机 组 24线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 触电线路套管防护。 定期检查，确保线路套 管防护到位，无破皮漏 电现象。 25车辆 禁止超速、禁止在地 磅上转弯。 车辆伤害设置警示牌。 制定厂内运输车辆管理 规定，根据管理规定监 督考核。 26 螺杆式 空压机 组 基础 空压机、干燥机、储 气罐固定完好。 物体打击 空压机、干燥机、储气 罐规范安装，放置牢固 。 定期检查空压机组基础 稳固情况，发现不稳固 及时维修处理。 27设备主体 空压机、干燥机、储 气罐外壳完好，螺丝 齐全牢固，各零部件 灵活好用。 物体打击 零部件配备齐全、灵活 好用，螺丝紧固到位。
13、 定期检查设备主体及零 部件是否完好，螺丝牢 固性，发现问题及时停 机检维修。 28线路 接线规范，绝缘完好 ，穿管防护到位。 触电 规范布线，且进行套管 保护。 每天检查设备线路情况 ，发现问题及时找电工 进行维修。 29仪表 储气罐及空压机仪表 显示正常。 其他伤害规范安装合格压力表。 每年对压力表进行校验 ，并在压力表上张贴检 验标识。 30安全阀 安全阀整定压力小于 罐体设计压力。 其他爆炸规范安装合格安全阀。 建立安全阀台账，每年 对安全阀进行检验。 31周边环境通风散热条件良好。火灾安装排气扇。 开窗通风，夏季开排气 扇通风。 32 防爆型 电动葫 芦 基础 钢结构牢固，无腐蚀 ;
14、电机基础固定完好 ，无破损、开裂现象 ;电机无过大震动。 物体打击坍塌 钢结构牢固焊接安装， 电机牢固安装。 定期巡检维护，发现钢 结构开焊、松动及时反 馈整改。 33轴承 轴承无异响、发热， 定期润滑保养。 物体打击规范安装。 定期巡视检查、维护保 养，避免出现故障。 34线路 设备需静电跨接，电 源线无破皮漏电并穿 不锈钢套管防护。 火灾、触电 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 电子衡 35防护措施 电机安装防护罩，螺 丝紧固，护栏牢固。 机械伤害、物体打 击 电机安装防护
15、罩装置， 井坑安装设置护栏。 定期巡检维护，发现螺 丝松动、电机防护罩防 护不到位、护栏开焊松 动及时反馈整改。 36挂钩 无裂纹、磨损，防脱 钩装置完好有效。 物体打击安装防脱钩装置。 定期润滑保养、巡检维 护，发现裂纹、磨损及 时反馈整改。 37钢丝绳 无断丝、打结，定期 润滑。 物体打击 安装质量合格的钢丝绳 。 定期润滑保养，定期检 查，发现断丝、打结及 时更换钢丝绳。 38 配电控 制柜 配电盘安装位 置 配电盘的安装位置、 环境、安全防护距离 符合。 配电盘安装在潮湿 、粉尘场所未采用 防水、防粉尘爆炸 型，安装位置和安 全距离不符合要求 。导致触电。 配电盘的选型满足现场 环境要
16、求，安装在便于 操作的位置，落地安装 的配电盘高出地面 50100 mm，柜体前方或 检修面0.81.2m的范围 内无障碍物。 车间管理人员对配电盘 的安装进行检查。配电 盘操作位置和检修位置 设置绝缘板。 39线路、开关 配电盘线路、开关完 好。 盘内线头裸露，开 关固定不牢，未设 漏电保护，无接地 保护，导致触电。 盘内布线均匀，无裸露 线头，开关、接触器等 固定牢固，盘体进行接 地保护。 每天班前班长进行外观 检查，做好记录。每月 试验一次漏电保护器。 40警示标识 配电盘内线路图、开 关标识、警示标识完 好。 开关无名称标识， 盘内无线路图，盘 面无有电危险警示 ，无设备名称编号 ，导
17、致触电。 盘内开关设置控制设备 的名称，盘内设有线路 图，盘面设置有电危险 的标识。 对设备进行统一的编号 管理，明确责任人，按 照开关标识进行操作。 41 移动式 集装箱 卸粮输 送机 支架轮、支架牢固。物体打击 轮、支架安装焊接牢固 。 定期检查，发现轮、支 架松动、开焊及时反馈 检修。定期润滑保养。 42线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 触电 1.线路套管防护。2.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保线路套 管防护到位，无破皮漏 电现象。 43电机 电机接地保护，安装 防护罩装置。 触电 电机进行静电跨接，安 装防护罩装置。 定期巡检维护，确保电 机防护罩防护到位，并 进行接地保护
18、。 44皮带皮带无裂纹、破损。其他伤害安装皮带防跑偏装置。 定期检查皮带，发现断 线、裂纹立即更换，防 止皮带断裂伤人。 防爆型 电动葫 芦 45扒谷装置 刮板完好，定期润滑 。 其他伤害安装防护装置。 定期润滑保养，定期检 查，确保刮板正常工作 。 46 粉碎楼 基础、结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15577），粉碎车 间应设置泄爆口，并 达到相应的泄爆面积 ；禁止使用易燃材料 作为易爆粉尘建筑结 构；进行防雷保护等 。 坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混结构 ，屋顶为钢筋混凝土， 建筑防火等级为二级， 楼体进行防雷保护。 每年职能部门进行一
19、次 全面的检查，春季修补 屋顶漏雨处。每年对防 雷接地电阻进行检测。 47消防安全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 火灾 厂房内设置安全通道， 安全出口不少于两个， 并且位于不同的方向， 配备灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示线 进行间隔，安全出口设 有疏散指示标识和应急 照明灯，安全出口不得 堵塞和上锁，定期对消 防器材进行检查，确保 完好有效。 48配电线路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 触电 导线的选型和功率配置 满足车间用电的负荷要 求，线路敷设不低于2.2 米，进行线槽
20、或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内线 路进行外观检查，确保 其完好性；电工对线路 有效性和符合性进行检 查，并做好记录。 49周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 厂房周边设有环形通道 ，面积小于1500平方米 的至少两边设有通道。 厂房周边严禁放置易燃 物品；车间班长每日进 行巡查；定期检查消防 器材，确保完好有效。 50 粮食库 房 基础、结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15577），禁止使 用易燃材料作为易爆 粉尘建筑结构；进行 防雷保
21、护等。 坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混结构 ，屋顶为钢筋混泥土， 建筑防火等级为二级， 楼体进行防雷保护。 每年职能部门进行一次 全面的检查，春季修补 屋顶漏雨处。每年对防 雷接地电阻进行检测。 51消防安全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 火灾 厂房内设置安全通道， 安全出口不少于两个， 并且位于不同的方向， 配备灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示线 进行间隔，安全出口设 有疏散指示标识和应急 照明灯，安全出口不得 堵塞和上锁，定期对消 防器材进行检查，确保 完好有效。 52配电线路 依据低压配电设计 规范 G
22、B50054-2011 规范敷设。 触电 导线的选型和功率配置 满足车间用电的负荷要 求，线路敷设不低于2.2 米，进行线槽或管道保 护并固定牢固。 保管员每日对车间内线 路进行外观检查，确保 其完好性；电工对线路 有效性和符合性进行检 查，并做好记录。 53库内物资 严禁存放易燃易爆物 品，规范码放。 火灾/ 定期巡视检查，发现隐 患及时反馈整改。 移动式 集装箱 卸粮输 送机 54周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 厂房周边设有环形通道 ，面积小于1500平方米 的至少两边设有通道。 厂房周边严禁放
23、置易燃 物品；车间班长每日进 行巡查；定期检查消防 器材，确保完好有效。 55 粉碎机 组 设备防爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 火灾、其他爆炸 车间内的设备开关、电 机及照明全部采用防爆 类型。 定期检查设备开关线路 的密封胶垫及防爆泥， 严禁线路裸露。 56电气线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。
24、 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 57设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机、绞龙、皮带 等部位安装防护罩装置 ，并安装到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 58密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程
25、（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送机、 刮板输送机等设备运行 时具有良好的密闭性能 ，以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 59 斗式提 升机 基础 基础完好，机体固定 牢固。 其他伤害 斗式提升机必须牢固地 安装在坚固的砼基础上 。 定期对机体固定处进行 检查，发现基础裂纹或 固定不牢及时修复。 60设备防爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 其他爆
26、炸 斗式提升机设置防爆口 。 1.定期检查，顶部防爆 盖严禁放置任何物件， 避免堵塞防爆口或物件 坠落伤人。2.作业场所 设备安全操作规程安装 上墙。 61机体外壳必须接地保护。触电外壳进行接地保护。 定期检查接地线状况， 发现断裂现象及时修复 。 粮食库 房 62密封性机体密封性良好。其他爆炸 设备运行时必须密封， 以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 63 除尘机 组 线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440
27、） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 64设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机等转动部位安 装防护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养
28、，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 65除尘器密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 其他爆炸 除尘器设备运行时具有 良好的密闭性能，以防 粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，除尘器工作时，不能 打开传动护罩、灰斗上 的检修门及箱体上的检 修门。2.及时清扫地面 、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3. 作业场所设备安全操作 规程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序。 66 除尘器运行性 能 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，除尘器负压状态下 工作，调整脉冲宽度 和间隔，防
29、止过度清 灰或清灰不足。 其他爆炸 除尘器必须在负压状态 下工作。 定时观察其工作状态， 观察或检测除尘器，以 更好地调整脉冲宽度和 间隔，防止过度清灰或 清灰不足。 67风道 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，风道内积尘厚度不 大于1mm；风道设计 风速按照风道内的粉 尘浓度不大于爆炸下 限的25%计算；除尘 机风道不可与其他设 备风道连通。 其他爆炸风道风速按标准设计。 通过风道检测口，定期 观察风道内积尘，达到 一定厚度加大风力吹净 ，或除尘完毕后多开一 会除尘器，直至积尘清 理干净。 68风机 电机必须为防爆型电 机，密封性好。 其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查风机线路、接
30、 地及密封性，确保正常 运行。 斗式提 升机 69 螺杆式 空压机 组 基础 空压机、干燥机、储 气罐固定完好。 物体打击 空压机、干燥机、储气 罐规范安装，放置牢固 。 定期检查空压机组基础 稳固情况，发现不稳固 及时维修处理。 70设备主体 空压机、干燥机、储 气罐外壳完好，螺丝 齐全牢固，各零部件 灵活好用。 物体打击 零部件配备齐全、灵活 好用，螺丝紧固到位。 定期检查设备主体及零 部件是否完好，螺丝牢 固性，发现问题及时停 机检维修。 71线路 接线规范，绝缘完好 ，穿管防护到位。 触电 规范布线，且进行套管 保护。 每天检查设备线路情况 ，发现问题及时找电工 进行维修。 72仪表
31、储气罐及空压机仪表 显示正常。 其他伤害规范安装合格压力表。 每年对压力表进行校验 ，并在压力表上张贴检 验标识。 73安全阀 安全阀整定压力小于 罐体设计压力。 其他爆炸规范安装合格安全阀。 建立安全阀台账，每年 对安全阀进行检验。 74周边环境通风散热条件良好。火灾安装排气扇。 开窗通风，夏季开排气 扇通风。 75 配电控 制柜 配电盘安装位 置 配电盘的安装位置、 环境、安全防护距离 符合。 配电盘安装在潮湿 、粉尘场所未采用 防水、防粉尘爆炸 型，安装位置和安 全距离不符合要求 。导致触电。 配电盘的选型满足现场 环境要求，安装在便于 操作的位置，落地安装 的配电盘高出地面 50100
32、 mm，柜体前方或 检修面0.81.2m的范围 内无障碍物。 车间管理人员对配电盘 的安装进行检查。配电 盘操作位置和检修位置 设置绝缘板。 76线路、开关 配电盘线路、开关完 好。 盘内线头裸露，开 关固定不牢，未设 漏电保护，无接地 保护，导致触电。 盘内布线均匀，无裸露 线头，开关、接触器等 固定牢固，盘体进行接 地保护。 每天班前班长进行外观 检查，做好记录。每月 试验一次漏电保护器。 77警示标识 配电盘内线路图、开 关标识、警示标识完 好。 开关无名称标识， 盘内无线路图，盘 面无有电危险警示 ，无设备名称编号 ，导致触电。 盘内开关设置控制设备 的名称，盘内设有线路 图，盘面设置
33、有电危险 的标识。 对设备进行统一的编号 管理，明确责任人，按 照开关标识进行操作。 78 电子衡 基础 地磅本体牢固、表面 无塌陷；水泥台牢固 。 其他伤害 根据车辆最大载重量设 计水泥台承载强度。 定期检查、维护，严禁 超地磅载重量车辆过磅 。 79线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 触电线路套管防护。 定期检查，确保线路套 管防护到位，无破皮漏 电现象。 80车辆 禁止超速、禁止在地 磅上转弯。 车辆伤害设置警示牌。 制定厂内运输车辆管理 规定，根据管理规定监 督考核。 81 粉碎车 间 基础、结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15
34、577），粉碎车 间应设置泄爆口，并 达到相应的泄爆面积 ；禁止使用易燃材料 作为易爆粉尘建筑结 构；进行防雷保护等 。 坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混结构 ，屋顶为钢筋混凝土， 建筑防火等级为二级， 楼体进行防雷保护。 每年职能部门进行一次 全面的检查，春季修补 屋顶漏雨处。每年对防 雷接地电阻进行检测。 82消防安全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 火灾 厂房内设置安全通道， 安全出口不少于两个， 并且位于不同的方向， 配备灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示线 进行间隔，安全出口设 有疏散指示标识和应急 照明
35、灯，安全出口不得 堵塞和上锁，定期对消 防器材进行检查，确保 完好有效。 83配电线路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 触电 导线的选型和功率配置 满足车间用电的负荷要 求，线路敷设不低于2.2 米，进行线槽或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内线 路进行外观检查，确保 其完好性；电工对线路 有效性和符合性进行检 查，并做好记录。 84周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 厂房周边设有环形通道 ，面积小于1500平方米 的至少两边设有通道。 厂房周边严禁放置易燃 物品；
36、车间班长每日进 行巡查；定期检查消防 器材，确保完好有效。 85 曲库 基础、结构 禁止使用易燃材料作 为易爆粉尘建筑结构 ；进行防雷保护。 坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混结构 ，屋顶为钢筋混凝土， 建筑防火等级为二级， 楼体进行防雷保护。 每年职能部门进行一次 全面的检查，春季修补 屋顶漏雨处。每年对防 雷接地电阻进行检测。 86消防安全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 火灾 厂房内设置安全通道， 安全出口不少于两个， 并且位于不同的方向， 配备灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示线 进行间隔，安全出口设 有疏散
37、指示标识和应急 照明灯，安全出口不得 堵塞和上锁，定期对消 防器材进行检查，确保 完好有效。 87配电线路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 触电 导线的选型和功率配置 满足车间用电的负荷要 求，线路敷设不低于2.2 米，进行线槽或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内线 路进行外观检查，确保 其完好性；电工对线路 有效性和符合性进行检 查，并做好记录。 88库内物资 曲块放置放置严禁超 高，严禁存放易燃易 爆物品。 火灾、物体打击 设置护栏，放置曲块滑 落伤人。 定期检查，发现问题及 时反馈整改。 89周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 201
38、4），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 厂房周边设有环形通道 ，面积小于1500平方米 的至少两边设有通道。 厂房周边严禁放置易燃 物品；车间班长每日进 行巡查；定期检查消防 器材，确保完好有效。 90 叉车 制动 车辆正常行驶时无制 动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板 动作正常，响应迅速 ，方向盘无抖动，无 跑偏现象，机动车配 备的防抱死制动装置 自检功能应正常。 车辆伤害 叉车设计有制动，防车 轮抱死系统。 定期维护保养，检查更 换刹车片、刹车油，限 制车速，定期检测，叉 车司机持证上岗。 91 灯光、喇叭、 反光镜 照明、信号装置及反 光镜应齐全有效，各
39、 种灯光变换功能正常 ，对称设置、功能相 同，灯具的光色和亮 度不应有明显差异。 车辆伤害 叉车安装喇叭、反光镜 、照明装置 定期检测灯光设施亮度 、变换是否正常，喇叭 能否有效发声，调整反 光镜到合适角度，发现 异常停车检修；叉车司 机持证上岗。 92油、线路 燃料箱固定可靠，不 漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦， 不应有明显老化，无 滴漏破损。 火灾/ 定期维护保养，检查油 、线路是否正常，柴油 叉车配备灭火器。 93轮胎 同轴两侧应装用同一 型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全 、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂 和割伤及其他影响使
40、用的缺损、异常磨损 和变形。 车辆伤害更换合格轮胎。 定期维护保养，检查轮 胎外观，不符合要求时 及时更换，保证胎压正 常；叉车司机持证上岗 。 94充电器 线路无破损，充电环 境通风良好。 火灾 设置独立的充电场所， 安装漏电保护装置。 定期通风，充电时定时 巡视检查，线路发热严 重或线路有破损及时切 断电源，反馈检修。 95 电瓶车 车体 车斗、挡风玻璃无破 损，外观完好。 其他伤害/ 定期检查维护，确保车 体完好无损。 96 灯光、喇叭、 反光镜 照明、信号装置及反 光镜应齐全有效，各 种灯光变换功能正常 ，对称设置、功能相 同，灯具的光色和亮 度不应有明显差异。 车辆伤害 叉车安装喇叭
41、、反光镜 、照明装置 1.定期检测灯光设施亮 度、变换是否正常，喇 叭能否有效发声，调整 反光镜到合适角度，发 现异常停车检修。2.制 定厂内运输车辆运输管 理制度，按规定监督考 核。 97轮胎 同轴两侧应装用同一 型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全 、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂 和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损 和变形。 车辆伤害更换合格轮胎。 定期维护保养，检查轮 胎外观，不符合要求时 及时更换，保证胎压正 常。 98线路 线路规范布置，无破 损。 触电规范布置线路。 定期检查，确保线路无 破皮漏电现象。 99充电器 线路无破
42、损，充电环 境通风良好。 火灾 设置独立的充电场所， 安装漏电保护装置。 定期通风，充电时定时 巡视检查，线路发热严 重或线路有破损及时切 断电源，反馈检修。 电瓶车 设备设施： 审核人：日期： 风险评价 风险等 级 管控层 级 建议改进（新 增）措施个体防护措施培训教育措施应急措施LECD 评价级 别 / 1.相关方进厂安装 时进行安全告知和 安全教育培训。2. 员工经三级安全教 育培训合格上岗； 部门加强安全教育 培训，增强安全意 识，提高自我防护 能力；公司按照培 训计划进行再培训 。 配备灭火器、消防 栓。发生事故时根 据制定的火灾、触 电现场处置方案进 行处理，先救人后 救物，严重时
43、拨打 120急救。 0.2615185级四级 车间 班组 岗位 /0.2615185级四级 车间 班组 岗位 /1615903级三级 车间班 组 岗 位 /1615903级三级 车间班 组 岗 位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加 公司组织的培训。 配备灭火器、消防 栓。定期组织消防 演练，发生事故时 根据火灾、爆炸现 场处置方案进行处 理。 0.2615185级四级 班组 岗位 电工检查时佩戴 绝缘手套。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉
44、尘爆炸方面的 培训。3.定期参加 公司组织的培训。 配备灭火器、消防 栓。定期组织消防 演练，发生事故时 根据火灾现场处置 方案进行处理。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉3.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时根据机 械伤害事故现场处 置方案进行处理， 及时对伤者进行应 急救助，严重时拨 打120急救。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。4.定期参
45、加 公司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 安全检查表分析（SCL）评价记录 现有管控措施 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。4.定期参加公 司组织的培训。 发生事故及时停机 ，利用急救药箱内 物品，进行消毒、 包扎处理，严重时 拨打急救电话送县 医院救治。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个
46、体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。4.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 加强员工安全教育 培训，提高自我防 护能力，电工定期 进行专业知识及技 能培训。 立即切断电源，做 好自我防护前提下 ，扶稳触电者，防 止触电者脱离电源 后摔伤，导致二次 伤害，同时拨打 120急救电。 1615903级三级 车间班 组 岗 位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。
47、4.定期参加 公司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 电工检查时佩戴 绝缘手套。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加 公司组织的培训。 配备灭火器、消防 栓。定期组织消防 演练，发生事故时 根据火灾现场处置 方案进行处理。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉3.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时根据机 械伤害
48、事故现场处 置方案进行处理， 及时对伤者进行应 急救助，严重时拨 打120急救。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。4.定期参加 公司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。4.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，
49、抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。4.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.5615454级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。5.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时及时救 助伤者，抢救物资 ，
50、根据火灾、爆炸 现场处置方案进行 处置。 0.2615185级四级 班组 岗位 粉碎作业时佩戴 防尘口罩。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培 训。5.定期参加公 司组织的培训。 扎伤手指时，利用 急救药箱内物品， 进行消毒、包扎处 理，严重时拨打急 救电话送县医院救 治。 1615903级三级 车间班 组 岗 位 电工检查时佩戴 绝缘手套。 1.员工经三级安全 教育培训合格上岗 。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护 及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加 公司组织的培训。 配备灭火器、消防 栓。定期组织消防 演练，发生
