1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序序号号 风险点排查内容与排查标准 名名称称 风风险险 点点等等 级级 责责任任 单单位位 作作业业步步骤骤危危险险源源 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 1 液态金 属吊运 作业 二 济钢 集团 公司 由倒灌坑 吊运至KR 吊挂不牢 或主钩下 滑铁水包 倾翻 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制动器 、急停开关及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、应急包位严
2、禁摆放钢铁 包或其他物件。 由KR吊运 至转炉 向转炉兑 铁水过程 中发生喷 溅 1、吊运液态金属的起升机 构采用双制动器 2、司机室加装防爆玻璃 1、指挥人员在规定的安全 站位点指挥吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指挥 人员按照标准口哨、 手势 或专用对讲机指挥吊车将铁 水从铁水等待位吊至转炉平 台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂上 倾翻铁水包的小钩。 4、兑铁水时， 不得有人从 炉前通过。 5、兑铁水时， 铁水包不能 压炉口。 6、天车工要服从指挥，小 流慢倒，加强确认。 由转炉吊 运至精炼 主钩下滑 钢水包倾 翻 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制动器 、急停开关
3、及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 由精炼吊 运至铸机 主钩下滑 钢水包倾 翻 吊运液态金属的起升机构采 用双制动器 1、点检到位，确保制动器 、急停开关及其他安全装置 可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要两 边确认耳轴是否吊挂牢固。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 2 转炉加 废钢、 废钢配 斗作业 四 炼钢 厂天 车车 间 废钢配斗 磁盘过高 溅起废钢 司机室前加装防护网 1、服从指挥，加强确认。 2、放磁前，应确认所吸废 钢底部距斗沿不宜过高。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 废钢入炉 废钢
4、中有 密闭容器 或废钢潮 湿 司机室加装防爆玻璃 1、加强入炉废钢的检查。 2、加入废钢后快速驶离转 炉平台 。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 废钢装车 磁盘过高 溅起废钢 小车导轨两端必须安装限位 开关、缓冲器止挡等安全装 置 1、服从指挥，加强确认。 2、放磁前，应确认所吸废 钢底部距地面或车厢底部宜 过高。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 3 其他起 重作业 四 炼钢 厂天 车车 间 连铸100T 与低跨50T 交叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度
5、，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 加料双50T 与磁吊交 叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度 ，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 加料240T 与磁吊交 叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时
6、刻 注意其它车辆的作业位置及 高跨天车的吊钩、吊物高度 ，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时刻 注意低跨天车的作业位置， 防止吊钩及钢丝绳碰触低跨 天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 扇形段整 备和更换 扇形段吊 挂不牢或 晃动碰撞 设备 小车导轨两端必须安装限位 开关、缓冲器止挡等安全装 置 1、服从指挥，加强确认。 2、起吊前应鸣铃，待钢丝 绳受力，地面人员躲避至安 全位置后再缓慢起吊。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 铸坯上线 或下线 铸坯吊挂 不牢或晃 动碰撞设 备 1、小车导轨两端必须安装 限位开关、缓冲器止挡等安 全装置。 2、应使用专用吊具吊运铸 坯。
7、1、服从指挥，加强确认。 2、起吊前应鸣铃，待钢丝 绳受力，地面人员躲避至安 全位置后再缓慢起吊。 3、指挥人员在规定的安全 站位点指挥。 2 转炉加 废钢、 废钢配 斗作业 四 炼钢 厂天 车车 间 4 起重机 检修 四车间 起重机机 械检修 设备的旋 转部位、 高空作业 抓扶不牢 1、检修时悬挂检修标志。 2、挂检修牌和停电牌。 3、在指定的梯子、平台上 下起重机。严禁从一台起重 机跨越到另一台起重机。运 行中严禁人员上下。 4、严禁停用或拆除安全联 锁、安全和职业病防护设施 。 5、与设备旋转部位保持足 够的安全距离。 6、严格执行联保互保等规 章制度。 起重机电 气检修 带电设备 高空
8、作业 抓扶不牢 1、检修时悬挂检修标志。 2、挂检修牌和停电牌。 3、在指定的梯子、平台上 下起重机。严禁从一台起重 机跨越到另一台起重机。运 行中严禁人员上下。 4、严禁停用或拆除安全联 锁、安全和职业病防护设施 。 5、与带电的设备、控制屏 等保持足够的安全距离。 6、严格执行联保互保等规 章制度。 日日常常检检查查专专业业组组织织检检查查 岗岗位位 班班组组 周周期期 车车间间周周期期 车车间间 培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，
9、佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 AA 1、定期对岗位人员进行逃 生演练培训。 2、定期进行消防知识培训 。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、发生喷溅后立即开动大 车快速离开危险区域。 2、若司机室引发火灾，利 用配备缓降逃生绳迅速逃生 。 AA 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。
10、 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 AA 1、定期对岗位人员进行点 检技能培训。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 吊钩制动装置突然失灵时， 应控制下降速度直到重物落 下；否则应反复起落，起升 时要逐档推进；开动大小车 选择安全地点落下，采取措 施期间应鸣长铃示警。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程
11、的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 检查确认防护网牢固无破损 。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、发生喷溅后立即开动大 车快速离开危险区域。 2、若司机室引发火灾，利 用配备缓降逃生绳迅速逃生 。 AA 现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C
12、每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 管管控控措措施施 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、确认驾驶员离开驾驶室 至安全位置，地面指挥人员 站位安全。 2、出现异常，立即停止作 业。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步
13、确认受损情况， 联系检修人员检修处理。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步确认受损情况， 联系检修人员检修处理。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、停止作业，确认安全后 ，两车驶离至安全位置。 2、进一步确认受损情况， 联
14、系检修人员检修处理。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 停止作业，待与地面人员进 行确认无误后，在地面人员 指挥下操作。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 停止作业，待与地面人员进 行确认无误后，在地面人员 指挥下操作。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进
15、行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、高空作业要按要求扎好 安全带。 1、悬挂停机检修牌。 2、检修起重机道轨两端加 铁鞋，防止撞车。 3、发生人身伤害事故，救 援人员采取高空安全绳救助 技术，多人配合迅速将其安 全降落到地面，并协助送往 医院。 AA 1、定期对岗位人员进行安 全规程的培训和学习。 2、定期进行指挥讯号辨识 培训。 3、定期进行作业证复审培 训。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、高空作业要按要求扎好 安全带。 1、悬挂停电检修牌。
16、2、检修起重机道轨两端加 铁鞋，防止撞车。 3、发生人身伤害事故，救 援人员采取高空安全绳救助 技术，多人配合迅速将其安 全降落到地面，并协助送往 医院。 AA 综综合合性性检检查查专专项项检检查查 周周期期分分厂厂周周期期 部门 周期车车间间周周期期分分厂厂周周期期 公司 周期 分分厂厂周周期期部部门门周周期期 BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD 专专业业组组织织检检查查 BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDEDD BCDCDD BCDCDD 现现场场管管理
17、理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（设设备备设设施施、区区域域、场场所所类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序序 号号 风险点排查内容与排查标准 名名称称 风风险险点点等等 级级 责任单位检查项目检查标准 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施 1 冶金铸造 起重机 二 济钢集团 公司 吊钩 冶金专用吊钩不得出现 裂纹、磨损或者变形。 1、吊运重罐钢水或液渣， 应使用带有固定龙门钩的铸 造起重机。 2、设置防脱钩装置，严禁 使用铸造吊钩，吊钩出现裂 纹或者磨损超变形超标进行 更换，按额定起重量提升。 电动机 电机与联轴器连接牢固 、电缆线绝缘良好。
18、 1、电气绝缘良好，专用馈 电线供电，设置过压、失压 等保护。 控制盘、电 缆 控制盘固定螺栓牢固、 电缆线绝缘良好。 所有线路都应具有短路或接 地引起的过电流保护功能。 安全联锁 连锁开关灵敏可靠、电 缆线绝缘良好。 1、进入桥式起重机的门， 和从司机室登上桥架的舱口 门，应能联锁保护。 2、司机室与进入通道有相 对运动时，进入司机室的通 道口，应设联锁保护。 3、设置重量限制器。 钢丝绳 完好未达到报废标准， 压板数量足，在卷筒的 圈数不少于二圈。 1、载荷由多根钢丝绳支撑 时，宜设立由多根钢丝绳受 力均衡的装置 2、钢丝绳性能不低于 GB8918规定的钢丝绳。 3、钢丝绳端部的固定和连
19、接应符合安全要求。 制动器 1、制动轮无裂纹、制 动力矩符合要求。 2、制动衬垫表面无裂 纹或严重的龟裂现象。 3、制动衬垫磨损程度 符合要求。 1、每套独立驱动装置应装 有两个支持制动器；在安全 性要求特别高的起升机构中 ，应另外装设安全制动器。 2、在产生大的电压降或在 电气保护元件动作时，不允 许导致各机构的动作失去控 制。 钢丝绳卷筒 滑轮 卷筒无裂纹、底座固定 螺栓紧固、联轴器紧固 。 1、多层缠绕的卷筒，应有 防止钢丝绳从卷筒端部滑落 的凸缘。 2、卷筒上钢丝绳尾端的固 定装置，应安全可靠并有放 松或自紧的性能。 3、焊接卷筒体的环向对接 焊缝和纵向对接焊缝经外观 检查合格后应做无
20、损检测。 4、滑轮应有防止钢丝绳脱 出绳槽的装置或结构。 5、人手可触及的滑轮组， 应设置滑轮罩壳。 减速机 1、减速机无缺油、断 齿、固定螺栓无松动、 联轴器无松动现象。 2、减速机护罩齐全完 好。 减速机设置安全护罩，联轴 器旋转区域设置安全护笼。 设备主体 主梁、端梁、吊车横梁 等无腐蚀、变形、裂痕 ，焊接可靠，隔热护板 完好无松脱。 1、选购有资质单位设计生 产的设备。设备主体结构材 料符合要求，车间内加强通 风，防止作业环境对主体结 构的破坏。 2、冶金起重机下方设置防 高温护板。 2 带电磁吸 盘的桥式 起重机 四 炼钢厂天 车车间 电磁吸盘 1、外接电源线无破损 现象。 2、各焊
21、接点无开焊。 3、吸盘链环磨损符合 标准。 电磁吸盘供电电缆的收放速 度应与该取物装置的收放速 度相匹配。 3 其它桥式 起重机 四 炼钢厂天 车车间 吊钩 1、吊钩不得出现裂纹 、磨损或者变形。 2、吊钩防脱器配置齐 全。 设置防脱钩装置，严禁使用 铸造吊钩，吊钩出现裂纹或 者磨损超变形超标进行更换 ，按额定起重量提升。 1 冶金铸造 起重机 二 济钢集团 公司 电动机 电机与联轴器连接牢固 、电缆线绝缘良好。 电动机应具有一种或以上的 保护功能：1、瞬动或反时 限动作的过电流保护；2、 在电动机内设置热传感元件 ；3、热过载保护。 控制盘、电 缆 控制盘固定螺栓牢固、 电缆线绝缘良好 所有
22、线路都应具有短路或接 地引起的过电流保护功能。 安全联锁 连锁开关灵敏可靠、电 缆线绝缘良好 1、进入桥式起重机的门， 和从司机室登上桥架的舱口 门，应能联锁保护。 2、司机室与进入通道有相 对运动时，进入司机室的通 道口，应设联锁保护。 钢丝绳 无断丝断股现象，磨损 不超标，固定压板牢固 ，无缺油。 1、载荷由多根钢丝绳支撑 时，宜设立由多根钢丝绳受 力均衡的装置 2、钢丝绳性能不低于 GB8918规定的钢丝绳。 3、钢丝绳端部的固定和连 接应符合安全要求。 制动器 制动轮无裂纹、制动力 矩符合要求 1、每套独立驱动装置应装 有两个支持制动器；在安全 性要求特别高的起升机构中 ，应另外装设安
23、全制动器。 2、在产生大的电压降或在 电气保护元件动作时，不允 许导致各机构的动作失去控 制。 钢丝绳卷筒 滑轮 卷筒无裂纹、底座固定 螺栓紧固、联轴器紧固 1、多层缠绕的卷筒，应有 防止钢丝绳从卷筒端部滑落 的凸缘。 2、卷筒上钢丝绳尾端的固 定装置，应安全可靠并有放 松或自紧的性能。 3、焊接卷筒体的环向对接 焊缝和纵向对接焊缝经外观 检查合格后应做无损检测。 4、滑轮应有防止钢丝绳脱 出绳槽的装置或结构。 5、人手可触及的滑轮组， 应设置滑轮罩壳。 3 其它桥式 起重机 四 炼钢厂天 车车间 减速机 1、减速机无缺油、断 齿、固定螺栓无松动、 联轴器无松动现象。 2、减速机护罩齐全完 好
24、。 减速机设置安全护罩，联轴 器旋转区域设置安全护笼。 设备主体 主梁、端梁、吊车横梁 等无腐蚀、变形、裂痕 ，焊接可靠。 选购有资质单位设计生产的 设备，设备主体结构材料符 合要求，车间内加强通风， 防止作业环境对主体结构的 破坏。 3 其它桥式 起重机 四 炼钢厂天 车车间 日常检查 岗位 班组 周期 管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现吊钩出现裂纹 、防脱装置失效、隔热护板 脱落必须立即更换或处理。 加强特种设备知识培训， 定
25、期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、冶金专用吊钩出现裂 纹、磨损或者变形，停止 使用，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期对接线端子加固，点 检中发现电缆线裸露、电机 与联轴器连接松动必须立即 处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工
26、作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，挂停机停电牌，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 控制盘固定螺栓松动必须立 即处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、停总电源，检查确认 故障点，联系检修人员处 理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（
27、需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 连锁开关卡滞必须立即更换 或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、安全联锁装置出现故 障，停止使用，联系维修 人员处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳的保养、维护、安 装、
28、检验、报废应符合 GB/T10051.1的规定。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、钢丝绳出现断丝等缺 陷，判定不符合标准要求 ，立即停止使用，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现制动轮出现裂 纹、制动力矩不足必须更换 或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、
29、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，检修处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（设设备备设设施施、区区域域、场场所所类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 管管控控措措施施 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳在卷筒上应按顺序 排列。 5、点检中发现卷筒出现裂
30、纹 、底座固定螺栓松动、联轴 器松动必须立即更换或处理 。 6、卷筒存在影响性能的表面 缺陷，筒壁磨损达原壁厚20% 应报废。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进
31、行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员确认故障 情况，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期组织专业机构探伤检 测。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修
32、处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现外接电源线出 现破损、吸盘链环开焊必须 立即更换或处理。 4、电磁吸盘未与被起升重物 接触时，不应通电。电磁吸 盘应小心地下降到重物上， 在操作中不允许碰撞到固体 障碍物。炽热金属不应使用 电磁盘起吊。 5、不使用时应断电，防止磁 铁过热，电磁吸盘不应搁置 在地面上而应放在木质平台 上。 6、定期进行保磁试验。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿
33、戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停总电源 ，联系电工维修人员确认 故障点，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现吊钩出现裂纹 、防脱装置失效、隔热护板 脱落必须立即更换或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、吊钩防脱器缺损，立 即联系检修人员处理。 2、出现裂纹等缺陷，停 止使用，
34、检修更换。 3、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 电机与联轴器连接松动必须 立即处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即断 电现场施救，拨打急救电 话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。
35、 3、点检中发现电缆线裸露、 控制盘固定螺栓松动必须立 即处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、停总电源，检查确认 故障点，联系检修人员处 理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现电缆线裸露、 连锁开关卡滞必须立即更换 或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防
36、护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、安全联锁装置出现故 障，停止使用，联系维修 人员处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳的保养、维护、安 装、检验、报废应符合 GB/T10051.1的规定。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服
37、。 1、钢丝绳出现断丝等缺 陷，判定不符合标准要求 ，立即停止使用，检修更 换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现制动轮出现裂 纹、制动力矩不足必须更换 或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，检修处理。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停
38、机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 4、钢丝绳在卷筒上应按顺序 排列。 5、点检中发现卷筒出现裂纹 、底座固定螺栓松动、联轴 器松动必须立即更换或处理 。 6、卷筒存在影响性能的表面 缺陷，筒壁磨损达原壁厚20% 应报废。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备
39、点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、点检中发现断丝超标、缺 油干燥、固定压板松动必须 立即更换或处理。 加强特种设备知识培训， 定期进行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员确认故障 情况，检修更换。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 1、严格执行设备点检标准。 2、设备点检（需停机点检时 ）、处理故障，必须落实三 方挂牌制度。 3、定期组织专业机构探伤检 测。 加强特种设备知识培训， 定期进
40、行特种作业证培训 复审 进入工作现场和上岗前， 必须按岗位、工种的防护 要求，正确穿戴安全帽、 防尘口罩、防护手套、绝 缘工作鞋、工作服。 1、出现故障，停止使用 ，联系检修人员检修处理 。 2、发生人身伤害立即现 场施救，拨打急救电话。 A 专业组织检查综合性检查专项检查 车间周期车间周期分厂周期部门周期车间周期 分厂 周期公司 周期分厂 ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE 日常检查 ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE ABCDCDE 周期公司周期 CF CF CF CF CF CF 专项检查 CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF CF
