1、施工现场机械设备检查表施工现场机械设备检查表 汽车起重机汽车起重机 施工单位：施工单位：操作司机操作司机： 设备名称：设备名称：设备管理号设备管理号：规格型号规格型号： 工点工点 （里程里程） ：生产厂家：生产厂家：检查日期检查日期： 序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容检查情况检查情况 1.主要技术性能达到起重机设计的额定指标。 2.主构件 臂杆无变形、裂纹。支腿、车架结构无变形、裂纹。 伸缩起重臂侧向间隙不大于2.5mm，伸缩工作时不得有 异常现象。 结构焊缝无缺陷和裂纹。 螺栓或销轴等联接无松动、缺件、损坏等缺陷。 3.司机室 司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野良 好，并
2、配备灭火器。 室内应张贴起重特性曲线标牌。 各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警示 灯等正常。 4.主要机构和部件 4.1吊钩吊钩无变形、过度磨损、补焊，设有防脱钩装置。 4.2 各卷扬机 （主钩、副钩） 卷筒无裂纹、破损或过度磨损。 钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、弯 折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规范要 求。 制动器制动平稳、可靠，摩擦衬垫磨损不超标，制动器 推动器无漏油现象。 4.3动、定滑轮 滑轮转动灵活， 防跳槽装置齐备， 无裂纹、 破损等缺陷， 润滑正常，磨损不超标。 4.4回转机构 回转运行平稳，无异响、振动，制动可靠。 回转驱动齿轮啮合正常，
3、 无啃齿、 干涉现象， 润滑良好。 5.液压系统 液压系统压力设定符合规定。 主副卷扬机升降动作正常。 臂杆伸缩、变幅、回转动作正常。 支腿伸缩、顶升动作正常。 各液压元件、管路、仪表完好、功能正常，系统整洁， 无漏油现象。 按使用说明书要求选用适当牌号液压油，液压油油位适 当，油质符合要求。 6.电气与控制系统 各电气设备与控制功能有效。 仪表、警示、照明设施工作正常。 7.安全装置 力矩限制器工作正常，灵敏可靠。 起升高度限位器齐全，限位控制可靠有效。 臂杆角度指示器正常。 回转锁定装置完整，锁定可靠有效。 水平仪完好正常。 8.附属装置 起重副臂按规定安装。 平衡重按规定安装。 爬梯、平
4、台完整无损坏。 支腿垫板完好无缺失。 9. 汽车底盘 发动机工作正常。 汽车底盘系统机构完整、工作正常。 10. 整机外观 整机清洁，状态良好。 11.取证 11.1安全检验合格证安全检验合格证有效。 11.2操作证起重司机应经过专业培训，持有有效操作证。 11.3证件悬挂张贴 特种设备安全检验合格证、起重司机操作证在司机室 悬挂。 12.机械设备标识牌 机械设备标识牌制作标准、悬挂位置正确、填写清晰、 整洁完好。 13机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、完整。 检查意见 检查符合要求，继续使用。 检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。 检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经
5、复查符合要求，方可使用。 备注 检查人员 问题处理情况 复检人签名/日期 说明： 1.各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。 检查中需要说明的情况和问题，在备注栏中说 施工现场机械设备检查表施工现场机械设备检查表 塔式起重机塔式起重机 施工单位：施工单位： 设备名称：设备名称：设备管理号设备管理号：规格型号：规格型号： 工点工点 （里程里程） ：生产厂家：生产厂家：检查日期：检查日期： 序序 号号 检查项目检查项目检查内容检查内容检查情况检查情况 1.主要技术性能指标达到起重机设计的额定指标。 2.作业环境/安装状态 起重机的任何部位与架空输电线的
6、距离应符合规定。 两台塔机之间的垂直和水平距离2m。 塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安 全距离不小于 0.6m。 塔身高度超过允许自由高度时，应按说明书规定进行 锚固附着。超长锚固应有单独锚固方案。 压重、配重的重量与位置符合使用说明书的要求。 3.基础与轨道 3.1固定式基础 基础承载能力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定（应 有设计、制作、验收等资料） 。预埋件安装垂直度、平 面度符合说明书规定。 基础连接件制作符合设计要求，无损伤、脱焊和锈蚀， 地脚螺栓应紧固无松动。 3.2行走式基础 轨道基础应按规定压实，碎石整平捣实，满足承载要 求。路基应设排水沟，不应有积水。 轨枕、钢轨
7、、轨距拉杆铺设安装精度和要求符合规定。 轨道两端按规定设置轨道止挡装置。 4.结构部分 4.1主构件 塔身、起重臂等主承载构件无变形损伤、焊缝无裂纹、 腐蚀不超标。连接螺栓、销轴无缺失和松动。 4.2附属结构 各部件、附属装置、连接件安装齐全，位置正确。 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。 4.3塔身与地面垂直度 安装到设计规定的基本高度，塔身轴心线对支承面的 侧向垂直度偏差0.4%；附着后，最高附着点以下的 垂直度偏差0.2%。 4.4栏杆、梯子、平台等 栏杆、爬梯、护圈和走台等应设置规范，无缺失和损 坏。 5.附墙装置 附墙结构无变形、焊缝开裂，连接螺栓、销轴无缺失 和松动现象。
8、6.司机室 司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野 良好。地面应铺设绝缘地板，配备灭火器。 室内应张贴起重特性曲线标牌。 各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警 示灯等正常。起吊高度高时，司机应配备对讲机。 7.机构及零部件 吊钩无变形，设有防脱钩装置。 卷筒无裂纹、破损或过度磨损。 钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、 弯折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规 范要求。 卷扬机制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，运转 时无异响。 减速齿轮箱运转无异响和漏油现象，齿轮油油位适当。 卷扬机底座连接螺栓无缺失和松动。 各滑轮转动灵活，防跳槽装置齐备，无裂纹、破损等
9、缺陷，润滑正常，磨损不超标。 变幅小车侧挂轮磨损量在规定范围。 回转机构运行平稳，无异响，回转支承润滑良好。 8.液压顶升系统 液压顶升系统过载的安全装置正常。 顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压 锁与油缸之间不应用软管连接。油缸固定销轴应安装 到位，不应有磨损；油缸不应有内泄和外漏现象。 顶升横梁不应有变形，挂靴不应有磨损，安全销（楔） 应齐全、有效。 9.安全装置 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的 5%。 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的 5%。 *安全监控管理系统工作正常 （2000tm 以上机型） 。 回转限制器灵敏可靠。 行走限制器灵敏可靠。 变
10、幅限制器灵敏可靠。 超高限制器灵敏可靠。 顶升横梁防脱装置完好可靠。 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。 滑轮、转筒的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。 小车断绳、断轴保护装置灵敏可靠。 风速仪工作正常。 驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠。 10.电气系统 设置专用配电箱，实行一机一闸一漏，并加门锁。供 电电压在 380V5%范围内。 电控柜固定牢靠，能有效防雨雪，严禁电气线路受潮， 柜门应加锁。电气线路上的各种保护齐全，工作正常。 绝缘电阻不应小于1M。 电缆电线应排列有序，绑扎固定可靠，不应有损伤、 老化和裸露。 塔机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应可 靠接地，接地电阻不大于4。 仪表、
11、照明、报警系统完好、可靠。 11.润滑 各运动件之间的润滑应良好，润滑油（脂）型号、油 质、油量应符合规定。 12.整机外观 整机外观应清洁，不能漏油、锈蚀。 爬梯、护圈、休息平台、护栏安装应符合规定，不应 缺省变形。 未经检算，塔身不得附着混凝土输送管道等附着物。 13.取证 13.1安全检验合格证安全检验合格证有效。 13.2操作证司机应经过专业培训，持有有效操作证。 13.3证件悬挂张贴 特种设备安全检验合格证、司机操作证在塔身下部明 显部位或司机室悬挂。 14.机械设备标识牌 机械设备标识牌制作标准、悬挂位置正确、填写清晰、 整洁完好。 15.机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、
12、完整。 检查意见 检查符合要求，继续使用。 检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。 检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用。 备注 检查人员 问题处理情况 复检人签名/日期 说明： 1、各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。 2、检查中需要说明的情况和问题，在备注栏中说明。 施工现场机械设备检查表施工现场机械设备检查表 门式起重机门式起重机 施工单位：施工单位：操作司机：操作司机： 设备名称：设备名称：设备管理号设备管理号：规格型号：规格型号： 工点工点 （里程里程） ：生产厂家：生产厂家：检查日期：检查日期： 序
13、号序号检查项目检查项目技术要求技术要求检查情况检查情况 1. 主要技术性能指 标 达到起重机设计的额定指标。 2.结构部分 2.1主结构 主梁、支腿等无变形，焊缝无裂纹。各结构连接处连 接螺栓、销轴等连接正常、牢固，无缺失和松动。 主梁跨中挠度、悬臂梁上翘度符合规范或设计要求。 主梁与支腿连接处结构焊缝、支腿与大车台车连接处 结构焊缝正常。 2.2 栏杆、梯子、平台 等 栏杆、梯子、平台、通道等应设置规范、齐全，无缺 失和损坏。 3.司机室 司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野 良好。地面应铺设绝缘地板，配备灭火器。 各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警 示灯等正常。起吊高
14、度高时，司机应配备对讲机。 4.机构部分 4.2起升机构 1)吊钩/吊具吊钩/吊具无裂纹、脱焊和变形，设有防脱装置。 2)卷扬机 卷筒无裂纹、破损或过度磨损。 钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、 弯折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规 范要求。 高、低速端制动器制动平稳、可靠，摩擦衬垫磨损不 超标，安装有防雨罩。 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无异响。定 期检查尼龙棒磨损情况。 减速齿轮箱运转无异响和漏油现象，齿轮油油位适当。 卷扬机底座连接螺栓无缺失和松动。 电机（或液压马达）工作正常，能有效防雨。 3)动、定滑轮 滑轮转动灵活，防跳槽装置齐备，无裂纹、破损等缺 陷
15、，润滑正常，磨损不超标。 4)电动葫芦（小钩） 葫芦导链或钢丝绳锈蚀、磨损程度在规定范围内。钢 丝绳排列良好。 走行时无脱轨和卡死现象。 4.3小车走行机构（或小车滑移机构） 1)轨道（或滑道）轨道（或滑道）平顺，滑道润滑良好。 2)走行（或滑动）驱全套驱动机构工作正常，制动可靠，齿轮箱无漏油。 动装置走行时无啃轨现象，收放线正常。 4.4大车走行机构 1) 轨道 轨道基础无明显下沉，轨道平顺、固定可靠。轨道接 头缝隙、高差、错位、轨道间距不超标。轨道旁无障 碍和杂物。 路面（*） 轮胎式走行机构通过路面坚实平坦、无障碍物，运行 空间无障碍物。 2)走行轮箱轮箱结构完整，无变形、焊缝开裂等缺陷
16、。 3)走行驱动机构 全套驱动机构工作正常，制动可靠，齿轮箱无漏油。 走行时无啃轨现象，收放线正常。 4) 轮胎式走行机构 （*） 全套驱动机构工作正常，制动可靠，无漏油。 轮胎无破损，气压正常。 5)同步性能两侧走行机构同步性能良好。 5.液压系统 液压工作装置（包括液压泵*、马达*、油缸等）、管 路、阀件完好，仪表指示数据准确，无漏油现象，系 统压力设定符合规定。 按使用说明书要求选用适当牌号液压油，液压油油位 适当，油质符合要求。 6.电气系统 6.1配电箱 设置专用配电箱，实行一机一闸一漏，并加门锁。供 电电压在 380V5%范围内。 6.2电缆 电缆无破损、老化和裸露，避免车辆碾压、
17、电缆接头 浸泡在水中。收放装置工作正常。 6.3电控柜 电控柜固定牢靠， 能有效防雨雪， 严禁电气线路受潮， 柜门应加锁。 6.4 电气设备及电器 元件 电气设备及电器元件齐全、完好，绝缘性能良好，固 定牢固，绝缘电阻应不小于 1M。 6.5接地电阻 整机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应可 靠接地，接地电阻不大于 4。 6.6照明照明装置齐全完好，亮度符合夜间作业要求。 7.安全装置 7.1起重量限制器起重量限制器调试完好，工作正常。 7.2起升高度限位器大、小钩起升高度限位器齐全，限位控制可靠有效。 7.3大车走行 大车运行行程开关、止挡、扫轨板、夹轨器、缓冲器 等各种安全防护装置齐
18、全、完好。 7.4大车同步器同步器工作正常，控制可靠。 7.5小车走行 小车运行行程开关、止挡、缓冲器等各种安全防护装 置齐全、完好。 7.6联锁保护各机电联锁装置齐全，灵敏可靠 7.7声光报警器走行声光警报器、急停开关齐全、完好。 7.8风速仪风速仪工作正常。 7.9防风装置缆风绳、地锚等防风装置配备完好。 8.发动机（*） 8.1启动和运行 启动、加速性能良好、怠速平稳，输出功率不低于额 定功率 85%，运行无异响、无黑烟。 8.2燃油、机油 按使用说明书规定使用燃油和机油，机油油位不能过 低和过高。 8.3冷却水不得使用硬水或不洁水，冬期施工时，应加防冻液。 8.4 油、水、空气过滤 器
19、 按使用说明书规定进行清洁或更换。 9.取证 9.1安全检验合格证安全检验合格证有效。 9.2操作证司机应经过专业培训，持有有效操作证。 9.3证件悬挂张贴 特种设备安全检验合格证、司机操作证在支腿处明显 部位悬挂。 10.机械设备标识牌 机械设备标识牌制作标准、 悬挂位置正确、 填写清晰、 整洁完好。 11.机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、完整。 检查意见 检查符合要求，继续使用。 检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。 检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用。 备注 检查人员 问题处理情况 复检人签名/日期 说明： 1.本表适用各型门式起重机，其中带*的项目适用于轮胎式搬运机，使用时根据机型进行删减。 2.各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。 检查中需要说明的情况
