现场作业与设备设施EHS检查表汇编.docx

1、- 1 - 现场作业与设备设施 EHS 检查表汇编 一、现场作业 EHS 检查表 清油作业 EHS 检查表 密闭舱室油漆作业 EHS 检查表 喷砂作业 EHS 检查表 密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表 机舱电焊、热切割 EHS 检查表 高处作业 EHS 检查表 生产现场电气 EHS 检查表 二、设备设施 EHS 检查表 叉车 EHS 检查表 铲车 EHS 检查表 小型客货车 EHS 检查表 汽车起重机 EHS 检查表 门座式起重机 EHS 检查表 电焊机 EHS 检查表 切割、砂轮机 EHS 检查表 手持电动工具 EHS 检查表 行车（电动葫芦）EHS 检查表 空压机 EHS 检查表

2、普通车床、牛头刨床 EHS 检查表 配电箱（柜）EHS 检查表 手拉葫芦 EHS 检查表 卷扬机 EHS 检查表 浮船坞 EHS 检查表 高架车 EHS 检查表 车间库房、作业现场等生产场所 EHS 检查表 节假日前 EHS 检查表 - 2 - 一、现场作业 EHS 检查表 清油作业 EHS 检查表 密闭舱室油漆作业 EHS 检查表 喷砂作业 EHS 检查表 密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表 机舱电焊、热切割 EHS 检查表 高处作业 EHS 检查表 生产现场电气 EHS 检查表 - 3 - 清油作业 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查

3、结果检查结果 是否 人人 员员 检检 查查 1、施工前是否已进行了安全交底； 2、专职监护人是否已落实到位； 3、密闭舱室清油人员是否持有作业许可证； 4、严禁携带香烟、火种、通讯设备等违禁物品入舱； 5、严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋； 6、防毒面具已配备到位； 7、进舱人员是否已挂好进舱牌； 8、进舱作业人员不超过 10 人，连续作业时间不超过 2 小时。 设设 备备 检检 查查 1、使用的照明灯具是否是防爆灯具，是否已经过点检确认； 2、使用的清油器具是否是不易产生火花的器具； 3、集油垃圾斗是否有盖防护，装载废油是否不超过整体容积的三分之二； 4、油污水管子接头是否连接牢固。 环环 境境

4、检检 查查 1、清油作业是否已进行了审批； 2、清油现场防污染措施是否已落实到位； 3、舱室通风置换是否满足要求，通风管是否已拉设到位； 4、舱室氧气含量是否在 19.5%-23%之间，可燃气体浓度是否在爆炸下限的 5% 以下； 5、清油禁区 10 米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业； 6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌； 7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位； 8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象； 9、清油现场防污染措施做得比较到位。 - 4 - 密闭舱室油漆作业 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检

5、查结果 是否 人人 员员 检检 查查 1、施工前是否已进行了安全交底； 2、专职监护人是否已落实到位； 3、进入密闭舱室是否统一穿着防静电工作服、无铁钉工作鞋； 4、 监护人是否对进舱人员携带香烟、 打火机、 通讯设备等违禁物品进行检查； 5、喷漆作业是否使用送风式头盔，随身备好防毒面具，作业 12 个小时离 开油漆区域轮换休息； 6、 预涂作业是否使用防毒面具， 每隔 1 小时离开油漆区域更换活性碳并休息； 7、进入密闭舱室是否挂进舱牌； 8、进入密闭舱室人员是否按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况 下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。 设设 备备 检检 查查 1、油漆作业禁

6、区内是否无非防爆电器设备； 2、防爆通风设备是否已点检确认且底部有效绝缘铺垫； 3、喷漆泵是否完好并有效接地； 4、防爆灯电量是否充足且经过点检确认 5、进舱口静电释放装置是否完好并有效接地； 6、预涂作业是否严禁使用铁桶储存油漆进舱； 7、喷漆枪开关保险是否完好且经过点检确认； 8、喷漆管是否完好，接头处是否经过绝缘包扎处理。 环环 境境 检检 查查 1、梯口是否悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌； 2、油漆作业是否已进行了申报审批； 3、油漆搅拌区是否进行合理铺垫，并配备消防器材； 4、现场是否使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 515 米范围为 大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米

7、为小禁区，并悬挂了油漆作业警示牌， 以上要求是否满足； 5、舱室通风是否符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区； 6、油漆作业禁区内是否无不相容作业； 7、油漆堆放区是否拉设禁区并悬挂禁火告示牌； 8、油漆作业过程中是否按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓 度不超过爆炸下限的10； 9、可燃气体检测不合格期间是否有人监护、有禁区； 10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料是否吊运下 船并送指定地点； 11、是否清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。 - 5 - 喷砂作业 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检

8、查结果 是否 人人 员员 检检 查查 1、施工前是否已进行了安全交底； 2、监护人是否已落实到位； 3、喷砂作业人员是否戴好送风式大头帽，大头帽完好，送风管插头是否为专 用插头，可以防止与其它危险气源接头混插； 4、作业人员是否规范穿戴好劳护用品； 5、进入密闭舱室人员挂好进舱牌； 6、进入密闭舱室人员随身配备应急手电筒。 设设 备备 检检 查查 1、喷砂设备进行检查确认，进气管、出砂管连接及阀件等都处于完好状态； 2、砂管已点检确认，接头处连接牢靠并采取双道保险措施； 3、拉入舱室 36V 照明灯、电源线及接头检查确认完好； 4、脚手架按标准搭设并经过三级报验合格，符合打砂施工需求； 5、喷

9、枪、喷砂缸发生故障时，泄压后检修。 环环 境境 检检 查查 1、打砂设备按定置要求规范合理摆放； 2、砂管拉设合理，分布均匀，按要求架空，与电缆保持安全距离； 3、密闭舱室作业通风、照明措施落实到位； 4、甲板喷砂前设置禁区，采取了隔离措施； 5、严禁枪口对人，喷嘴与物面的喷射角小于 90； 6、多人喷砂时，喷砂方向保持一致； 7、拖拉砂管时必须防止锐角快口，有两人配合作业； 8、下舱管线不妨碍梯道通行； 9、施工结束关闭气源及电源，做好完工确认。 - 6 - 密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 人人

10、 员员 检检 查查 1、施工前是否进行了安全交底； 2、看火人员是否落实到位； 3、作业人员是否按要求佩戴劳动保护用品； 4、作业人员是否持特种作业操作证； 5、舱内作业人员有无违章的行为。 工工 具具 设设 备备 检检 查查 1、焊机的接地线、电源线是否规范连接，防触电保护器是否完好； 2、电焊皮带是否点检，无破皮露铜现象，电焊钳是否绝缘良好； 3、焊钳与皮带是否使用快速接头（CO2 气管是否经过电磁阀）； 4、氧气、乙炔、CO2 皮带是否点检合格； 5、氧气、乙炔皮带接头是否绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象； 6、电缆线通过道路、地面是否有防碾压措施； 7、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工

11、具索具已经过点检合格、吨位是否 符合施工安全要求； 8、打磨机护罩是否完好； 9、所用的工具是否采取合适的方法进出舱，不会造成手中攀爬梯道上下手持 物件的现象。 环环 境境 检检 查查 1、通道是否干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施是否到位； 2、明火作业是否得到审批，施工人员是否了解注意事项； 3、舱室内是否干净、物料是否及时清理，是否存在坠落打击隐患； 4、舱室内二氧焊是否拉设有效抽风措施至施工点附近； 5、密闭舱室内气体检测是否合格，并在告示牌上予以告知； 6、密闭舱室内的通风、照明是否能满足行走与施工需要,若使用 36V 以上照 明是否经过许可审批； 7、工作地点周围、相邻的舱壁、隔

12、舱的易燃易爆物是否清除，消防器材是否 到位且处于有效状态； 8、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带是否拉出舱外； 9、现场管线是否按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行； 10、现场是否有交叉工程在施工。 - 7 - 机舱电焊、热切割 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 人人 员员 检检 查查 1、施工前是否进行了安全交底； 2、看火人员是否落实到位； 3、作业人员是否按要求佩戴劳动保护用品； 4、作业人员是否持特种作业操作证； 5、舱内作业人员有无违章的行为； 6、进入机舱作业人员是否熟悉逃生通道位置； 7、在动火

13、后 1 小时内是否对动火点及其下方进行复查。 工工 具具 设设 备备 检检 查查 1、焊机的接地线、电源线是否规范连接，防触电保护器是否完好； 2、电焊皮带是否点检，无破皮露铜现象，电焊钳是否绝缘良好； 3、焊钳与皮带是否使用快速接头（CO2 气管是否经过电磁阀）； 4、电缆线通过的尖锐、锋利部位是否进行有效防护； 5、氧气、乙炔、CO2 皮带是否点检合格； 6、氧气、乙炔皮带接头是否绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象； 7、电缆线通过道路、地面是否有防碾压措施； 8、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工 具索具已经过点检合格、吨位是否符合施工安全要求； 9、打磨机护罩是否完好； 10、所用的工具是

14、否采取合适的方法进出舱，不会造成手中攀爬梯道上下手 持物件的现象。 环环 境境 检检 查查 1、通道是否干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施是否到位，安全通道是 否有指示标志； 2、明火作业是否得到审批，施工人员是否了解注意事项； 3、舱室内是否干净、物料是否及时清理，是否存在坠落打击隐患； 4、机舱底部是否有油污水影响动火； - 8 - 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 5、确认现场环境，有无涉及到油舱壁施工和水下部分施工； 6、 施工点周围火花可以飞溅到的地方可燃物是否进行清除或采取有效防护措 施，防止火花飞溅到可燃物上； 7、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物是否清除，

15、消防水带是否拉设入舱，灭火 器是否放置到位； 8、火花涉及范围内的管系（包有保温层）、电缆、设备等是否进行了有效防 护； 9、动火点正下方、以动火点为中心半径 20 米范围内无打开的油舱道门,或尽 管在 20 米范围以内，但已做好防护措施或清洁报验合格； 10、施工过程中产生的孔洞是否做好有效防护和警示； 11 现场及动火点下方是否落实了专职监护人； 12、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带是否拉出舱外； 13、现场管线是否按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行； 14、现场是否有交叉工程在施工。 - 9 - 高处作业 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检

16、查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 人人 员员 检检 查查 1、必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底。 2、传递物品时，用专用工具吊运吊运物下方无人； 3、作业人员携带工具是否使用工具包，无单手攀梯现象； 4、作业前经过安全交底。 工工 具具 设设 备备 检检 查查 1、 安全带和安全帽应符合国家标准， 各种部件不得拆除， 有损坏的不得使用； 2、安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用； 3、梯子结构必须牢固，踏步间距不得大于 400mm； 4、脚手架搭设、绑扎牢固； 5、使用人字梯时，是否存在多人在同一梯子上现象； 6、使用的脚手架是否有严重变形、脱焊的现

17、象； 7、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端 应用绳子绑在上方牢固构件上，做好防滑措施。 环环 境境 检检 查查 1、高处作业需与架空电线保持规定的安全距离； 2、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业 点下方要设安全警戒区，有明显警戒标志； 3、气温高于 35 摄氏度，禁止露天室外高处作业； 4、夜间高处作业现场照明是否能满足施工要求 5、遇有六级及以上大风或恶劣气侯应停止高处作业。 - 10 - 生产现场电气 EHS 检查表 检查位置：检查日期：检查人： 序号序号检查要点检查要点检查内容检查内容是是否否 1线缆 电焊带及各种线缆无破皮漏铜、老化现象，36V 以上线

18、缆是否有足够高压 标识； 10 平方以上的设备电缆端部是否使用热缩处理，并做好警示标识； 所有线缆是否架空，码头上的线缆是否已与护坎栏杆等固定，不存在浸泡 在水中的现象； 220V 照明警示标识是否到位，各项防护措施是否到位； 线缆所经过的尖锐锋利处、道门口等是否进行了防护，设备主线缆的进口 处是否进行防护； 2 工具、设备 检查 电焊钳：绝缘陶瓷是否完好，手柄内孔处把线无漏铜现象； 电焊钳：不进行电焊作业时焊条是否取下，快速接头是否拔下，电焊皮带 拖移过程中不存在快速接头未拔下的现象； 电焊手把线上的快速接头是否完好，无破皮漏铜、损坏接触不良的现象； 所有配电箱上是否有明显的电压标识和危险警

19、示标识，使用是否规范，无 破损、变形现象，防水情况是否良好； 检查开关是否完好，漏电保护装置是否有效，外壳无破损现象； 焊机降压保护是否正常（2030V）；防雨帘是否完好，内部开关漏电保 护线是否完好； 电焊机安装熔丝管孔处使用电缆堵料或胶皮封堵情况； 风机、焊机、卷扬机等是否进行定期检验； 检查成组焊机的接地是否按要求进行，无虚接现象、焊机的熔丝管是否有 效； 手持电动工具是否全部为类或类以上、是否进行点检。 船舶是否进行良好接地； 3 施工现场检 查 电焊施工现场无积水情况，作业人员的劳保绝缘措施是否到位，包括绝缘 鞋、绝缘手套等； 是否有私自接、拆电现象；单船是否有私自使用船方照明的情况

20、； 外来队伍使用的接电箱、线缆、照明设施等设备是否符合公司安全要求； 雨天露天场所电焊作业是否停止。 电源箱接线是否规范（如零线是否接牢，电箱容量是否足够）； 现场电焊作业人员是否有戴金银饰品现象，临时用电是否审批。 - 11 - 二、设备设施 EHS 检查表 叉车 EHS 检查表 铲车 EHS 检查表 小型客货车 EHS 检查表 汽车起重机 EHS 检查表 门座式起重机 EHS 检查表 电焊机 EHS 检查表 切割、砂轮机 EHS 检查表 手持电动工具 EHS 检查表 行车（电动葫芦）EHS 检查表 空压机 EHS 检查表 普通车床、牛头刨床 EHS 检查表 配电箱（柜）EHS 检查表 手拉

21、葫芦 EHS 检查表 卷扬机 EHS 检查表 浮船坞 EHS 检查表 高架车 EHS 检查表 车间库房、作业现场等生产场所 EHS 检查表 节假日前 EHS 检查表 - 12 - 叉车 EHS 检查表 叉车名称：车牌号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 整整 车车 情情 况况 1、驾驶员持证、产品合格证书、保养记录等是否齐全； 2、门锁正常，车身是否无严重损伤、变形； 3、整车线路是否整齐，无虚接、磨、碰、裸露、漏电现象； 4、水温表、电流表、机油压力表等仪表是否齐全、灵活、有效； 5、冷却液、机油、液压油、传动油、制动液工况是否正常； 安安 全全

22、装装 置置 1、随车配备消防器材、安全标识是否清晰、有效； 2、照明灯、转向灯、刹车灯、倒后镜、喇叭及各功能灯是否完好有效； 3、警报器、警报灯安装牢固是否完好有效； 4、手刹和脚刹制动系统是否完好有效，操作灵敏无阻滞现象； 5、门架叉齿最高限位是否有防脱装置； 6、叉齿水平和垂直段磨损量是否满足不大于原厚度的 10的要求； 提提 升升 机机 构构 1、门架结构是否无裂痕、变形； 2、提升链条、定向滑轮是否无缺陷，保险无松动，工作正常； 3、提升、倾斜油缸是否无泄漏，柱塞无划痕、腐蚀，变形； 4、叉齿是否无裂纹、变形； 5、提升链、叉齿滑移轴、定向滑轮槽，润滑是否良好； 转转 向向 机机 构构

23、 1、方向盘、转向机构是否无阻滞，操作灵活正常； 2、转向油缸是否无泄漏，柱塞无划痕、变形、腐蚀等现象； 3、各转向关节润滑是否良好； 4、轮毂完整，安装牢固，轮胎螺栓无缺损、松动，轮胎面无过度磨损， 是否满足此要求； 发发 动动 机机 系系 统统 1、发动机各紧固件是否牢靠； 2、减速箱是否无松动、漏油、异响； 3、空滤器是否完好，滤芯无严重阻滞、无明显积灰； 4、发电机、冷却风扇皮带是否无松动，工作正常。 行行 驶驶 过过 程程 1、车辆行驶过程中是否存在超载荷、超速的现象； 2、车辆在上下坡道时，采取的行车方式是否正确； 3、被叉运物件离地高度是否满足公司的要求（一般不超过 500mm）

24、； 4、车辆行驶过程中无物件影响视线的现象。 - 13 - 铲车 EHS 检查表 铲车名称：车牌号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 技技 术术 资资 料料 1、车辆检验证书是否齐全、在有效期内； 2、保养、维修等记录是否齐全、符合文件要求，是否有操作规程、保 养规程； 3、定期年检、驾驶员证书是否齐全、符合要求。 整整 车车 情情 况况 1、车容车貌是否洁净，无油、液、气等泄漏； 2、各部件是否齐全、无破损、变形，安装牢固，无使人致伤的尖锐凸 起物； 3、后视镜是否洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器是否齐全、牢固、动作均匀、平稳； 5、水温表、

25、电流表（或充电指示灯代替）、燃油表、车速里程表、气 压表、机油压力表等仪表是否齐全、灵敏、有效； 6、玻璃要求完好、洁净，透光性好，此要求是否满足； 7、门锁是否牢固可靠，行车时门窗无异常振响； 8、消防器材配备是否到位； 9、标识（安全、负荷、责任人等）是否齐全、清晰。 动动 力力 与与 转转 向向 系系 统统 1、发动机安装与连接是否牢固； 2、发动机起动性能是否良好，运转平稳，无异响； 3、手刹车是否完整、有效（20%坡道不溜滑）； 4、方向盘不松旷，自由角（左右各）小于 15 0，此要求是否满足； 5、方向盘转动是否灵活、操纵轻便、无阻滞现象； 6、 车轮转到极限位置时， 不与其他部件

26、有干涉现象， 此要求是否满足； 灯灯 光光 电电 气气 1、灯具配置是否齐全、完好（前大灯、转向灯、后转向灯、倒车灯、 制动灯、仪表灯）； 2、整车电气元件是否齐全，有效，不得因车辆振动而自行开关； 3、整车线路是否整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象； 4、喇叭是否齐全、响亮（行车鸣笛、倒车蜂鸣器）。 行行 驶驶 1、前、后桥是否无变形、裂纹； 2、轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层，此要求是否满足； 3、轮辋是否完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松； - 14 - 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 系系 统统 4、行驶中是否不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏； 5、转向轮

27、不得装用翻新胎，此要求是否满足； 6、车胎气压正常，胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm 破裂或割伤。 油油 液液 润润 滑滑 1、发动机机油、冷却液是否洁净，液位是否在规定范围内； 2、各润滑点（销、轴、面等）油质是否洁净、充足； 3、制动液是否洁净、充足； 4、整车油嘴是否洁净、无堵塞，加注足够油脂。 工工 作作 装装 置置 1、油泵运行是否无异常震动、声响； 2、管路是否整齐，无胶管老化、磨 碰、铁丝捆绑接头现象； 3、操纵手柄是否灵活、轻便； 4、各油缸运行是否平稳，活塞杆无明显变形、损伤； 5、工作斗是否无变形、裂纹、磨损等影响强度的损伤； 操操 作作 使使 用用 是否持证上岗；

28、劳动保护用品佩带是否整齐； 无超速、超负荷使用机动车； 操作时是否符合安全操作维护规程（吸烟、酒后驾驶、接听手机等）。 - 15 - 小型客货车 EHS 检查表 车牌号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 整整 车车 情情 况况 1、车辆检验证书、维修保养记录是否齐全有效； 2、车容车貌是否洁净，无油、液、气等泄漏； 3、后视镜是否洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器是否齐全、牢固、动作均匀、平稳； 5、门锁是否牢固可靠，行车时门窗无异常振响； 6、标识（安全、负荷、责任人等）是否齐全、清晰； 7、气压适当，没有特别的耗损及损伤。 安安 全全 装装

29、置置 1、消防器材配备是否到位； 2、安全带是否完好； 3、仪表是否齐全、灵敏、有效； 4、警报器、警报灯安装牢固是否完好有效； 转向转向 系统系统 1、方向盘自由度、紧度是否适当； 2、转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 刹车刹车 系统系统 1、刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2、手刹车是否可靠有效。 引引 擎擎 1、注意排气的颜色有没有异常； 2、水箱的水、油箱的油是否适当，有无滴漏； 3、运转声音有无异常，润滑油是否合适。 电路电路 油路油路 1、点灭是否正常，有无漏电现象； 2、整车线路无虚接、磨碰、裸露、漏电现象； 3、油路是否畅通，有无漏油现象。 操操 作作

30、使使 用用 1、是否持相应驾驶证上岗； 2、劳动保护用品佩带是否整齐； 3、无超速、超载、超重使用机动车； 4、运输货物应摆平不易倾倒、掉下； 5、 操作时是否符合安全操作维护规程 （吸烟、 酒后驾驶、 接听手机等） 。 - 16 - 汽车起重机 EHS 检查表 车辆名称：车牌号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 技技 术术 资资 料料 1、车辆法定检验证书、报告是否齐全、在有效期内； 2、大修、点检、保养、维修等记录是否齐全、符合文件要求，是否有操作规 程、保养规程； 3、定期检验记录是否齐全、符合要求。 整整 车车 情情 况况 1、车容车貌是否洁

31、净，无油液泄漏； 2、车辆各部件是否齐全、无破损、变形，安装牢固；无使人致伤的尖锐凸起 物； 3、后视镜是否洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器是否齐全、牢固、动作均匀、平稳； 5、水温表、电流表、燃油表、车速里程表、气压表、机油压力表等仪表是否 齐全、灵敏、有效； 6、挡风玻璃是否完好、洁净，透光性好； 7、车身和驾驶室应坚固耐用，覆盖件是否无开裂和锈蚀； 8、门锁是否牢固可靠，行车时门窗是否无异常振响； 9、消防器材配备是否到位； 10、标识（编号、负荷、责任人、安全等）是否齐全、清晰。 动动 力力 系系 统统 1、发动机起动性能是否良好，运转平稳，无异响； 2、发电机、水泵、起动机等附

32、件安装是否牢固、运转平稳、管线整齐； 3、消音器安装是否牢固，无破损； 4、发动机停机装置是否灵活有效； 5、皮带是否齐全，不松旷，无裂纹； 6、空气滤器是否完好、滤芯无严重阻滞。 传传 动动 系系 统统 1、离合器运行是否平稳、分离彻底、无异响、抖动和打滑现象； 2、变速箱是否完好，运行无异常温升、响声； 3、换档时、齿轮啮合是否灵便，无乱档、自行跳档现象，并且变速杆不得与 其他部件相干涉； 4、传动轴、万向节是否无裂纹和变形，运行过程中无异响、卡滞现象； 5、驱动桥、差速器是否完好，无变形、异常声音； 6、传动系统运转是否平稳，无异常声音。 行行 1、前、后桥是否无变形、裂纹； 2、车架是

33、否无变形、锈蚀、弯曲。螺栓、铆钉不得缺少或松动； - 17 - 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 驶驶 系系 统统 3、车辆的钢板弹簧是否无裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和 U 形螺栓须 紧固； 4、同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一致；转向轮不得装用翻新胎，此要求是 否满足； 5、车轮防护装置是否齐全、牢固、无损坏； 6、 轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm、 暴露出轮胎帘布层的破裂和割 伤；胎冠上的花纹深度不少于 3.2mm，此要求是否满足； 7、轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层，此要求是否满足； 8、轮辋是否完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松； 9、行

34、驶中是否不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏。 制制 动动 系系 统统 1、各制动轮拖印是否均匀，不跑偏； 2、脚制动器踏板力是否均匀； 3、手刹车是否完整、有效（20%坡道不溜滑）；手刹车，二档起步，车熄火； 4、气压制动车辆其限压装置、放水装置以及低压音响警报装置是否齐全、有 效； 转转 向向 系系 统统 1、方向盘不松旷，自由角（左右各）小于 15 0，此要求是否满足； 2、方向盘转动是否灵活、操纵轻便、无阻滞现象； 3、车轮转到极限位置时，不得与其他部件有干涉现象，是否满足； 4、转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形，是否满足； 5、转向机构是否灵敏、可靠，无松旷、卡滞现象。 油油 液

35、液 、 润润 滑滑 1、发动机机油、冷却液是否洁净，液位在规定范围内； 2、变速箱、工作油箱等油质是否洁净、油位在规定范围内； 3、制动液是否洁净、充足； 4、各润滑点（销、轴、面等）油质是否洁净、充足； 5、整车油嘴洁净、无堵塞，加注油脂是否足够。 液液 压压 系系 统统 1、油泵紧固是否良好，运行无异常震动、声响、温升； 2、各阀件紧固是否良好，动作稳定，无卡滞现象及异常声响； 3、管路是否整齐，无胶管老化、磨碰、铁丝捆绑接头现象； 4、操纵手柄是否灵活、轻便。 滑滑 轮轮 1、滑轮不存在损坏钢丝绳的缺陷，是否满足； 2、滑轮转动是否良好、无裂纹、轮缘破损 ； 3、轮槽壁厚磨损不明显、轮槽

36、底部无沟槽，是否满足； 4、钢丝绳防脱槽装置配置是否齐全、可靠。 1、卷筒不存在损坏钢丝绳的缺陷，是否满足； - 18 - 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 卷卷 筒筒 2、卷筒无裂纹，是否满足； 3、卷筒上钢丝绳顺序是否整齐排列； 4、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否有防松或自紧的性能； 5、排绳器运行是否平稳，弹簧无断裂、塑性变形； 6、卷筒端面的凸缘应比最外层钢丝绳是否高出倍的钢丝绳直径。 吊吊 钩钩 1、吊钩转动是否灵活，表面光洁，无剥裂、锐角、裂纹等现象； 2、吊钩是否有标记、防脱钩装置； 3、危险断面磨损 、开口度增加及扭曲不明显（均10%），此要求是否满足

37、； 4、吊钩上的是否无缺陷焊补现象。 钢钢 丝丝 绳绳 1、钢丝绳选用是否正确、绳端固定正常； 2、钢丝绳在卷筒上至少保留 3 圈作为安全圈，此要求是否满足； 3、钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦，此要求是否满足； 4、钢丝绳是否无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股； 5、钢丝绳直径减少量是否不大于公称直径的 10%、无断丝现象。 安安 全全 装装 置置 1、力矩限制器是否灵敏、可靠，超载时机构 只能进行变幅的“升”或伸缩的“缩”动作； 2、钩头限位是否齐全、灵敏、可靠； 3、走台是否为防滑板； 4、外露有可能伤人的零部件是否配备防护罩； 5、卷扬制动分泵不漏油是否满足； 6、制动器制动轮与摩擦

38、片接触是否均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉 划伤痕迹； 7、制动器其它零部件是否无裂纹、缺损、变形。 操操 作作 者者 1、是否持证上岗； 2、劳动保护用品佩带是否整齐； 3、操作时是否符合安全操作维护规程（禁止超速、吸烟、接听手机等）。 其其 它它 1、吊耳是否齐全，无塑性变形、裂纹，磨损在原尺寸的 5%以内； 2、回转动作平稳，回转齿圈清洁完好；齿轮啮合平稳、无过度磨损及齿损伤、 缺损，此要求是否满足； 3、伸缩动作是否平稳，无卡滞异响，工作臂是否无明显的变形、损伤； 4、支撑脚不得有变形、裂纹等缺陷，此要求是否满足； 5、使用时支撑腿须全部、且伸展到最大距离，确保地基承重负荷足够，船

39、上 使用时必须做好固定，此要求是否满足； 6、防钢丝跳槽装置是否配备、有效。 - 19 - 门座式起重机 EHS 检查表 车辆名称：车牌号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 技技 术术 资资 料料 1、技术质量监督局年检资料是否齐全； 2、日常点检记录是否齐全； 3、日常维修、保养记录是否齐全； 4、操作规程是否齐全。 作作 业业 环环 境境 1、起重机明显部位是否有清晰的额定起重量标志； 2、栏杆、扶手、吊钩滑轮侧板是否采用黄黑相间的安全色标识； 3、是否安装有避雷装置及避雷装置良好，最高点加设障碍灯（根据现场实际 需要确定） ； 4、油漆是否无大

40、面积剥落、油渍现象； 5、栏杆、梯子是否无损伤，行走满足安全要求； 6、驾驶室和机房灭火器、绝缘地板是否完好； 7、操作者是否持证上岗。 结结 构构 1、金属结构、焊缝（尤其是各部件连接处）是否无裂纹、变形及整体失稳现 象； 2、驾驶室与起重机连接是否可靠； 3、玻璃是否应采用钢化或夹层玻璃。 吊吊 钩钩 1、是否有额定起重量标记、防脱钩装置； 2、吊钩是否无裂纹、焊补现象； 3、危险断面磨损和开口度是否增加不明显（均10%） 。 钢钢 丝丝 绳绳 1、钢丝绳选用是否正确、绳端固定正常； 2、卷筒上钢丝绳是否至少保留 3 圈作为安全圈； 3、钢丝绳润滑是否良好、不与金属结构摩擦； 4、钢丝绳是

41、否无扭结、压扁、折弯、笼状畸变、断股； 5、 钢丝绳直径减少量是否不大于公称直径的 10%、 断丝数在一个捻节距内不超 过总丝数的 10%，单丝磨损量是否小于 40%。 滑滑 轮轮 1、滑轮转动是否良好、无裂纹、轮缘破损； 2、轮槽壁厚磨损是否不大于原壁厚的 20%、轮槽底部无沟槽； 3、钢丝绳防脱槽装置配置是否齐全、可靠。 制制 动动 器器 1、制动器零部件是否无裂纹、缺损、变形； 2、液压推动器是否不漏油； 3、制动轮与摩擦片接触是否均匀，摩擦片磨损不超过原厚度的 50%； 4、制动轮是否无铆钉划伤痕迹。 - 20 - 电电 气气 1、电气柜与底座螺栓连接是否良好； 2、电气元件是否齐全完

42、整、电气连接可靠； 3、起重机总电源开关、总电源回路的短路保护是否正常； 4、失压保护和零位保护是否正常； 5、驾驶室、机房照明是否正常； 6、接地是否正常； 7、操作手柄、开关指示牌是否完好； 8、线路图、功能说明、警示标识是否齐全。 安安 全全 装装 置置 及及 防防 护护 措措 施施 1、起升高度限位是否正常（最高和最低） ； 2、力矩限制器是否正常（报警、断电） ； 3、防风装置是否正常（夹轨器或加轮器、防风拉索） ； 4、幅度限位是否正常（最大和最小） ； 5、大车行走限位装置是否正常； 6、大车缓冲器、端部止挡、扫轨板是否完好； 7、各类门联锁装置是否完好有效； 8、紧急断电开关是

43、否正常； 9、外露有可能伤人的零部件防护罩、露天电气设备防护罩是否完好。 其其 他他 1、减速器螺栓连接是否可靠、工作时无异响； 2、开式齿轮啮合是否平稳、无过度磨损； 3、车轮是否无明显裂纹，轮缘、踏面磨损不超标、无明显缺陷； 4、轴器是否无缺损、运转无异响； 5、卷筒是否无裂纹和过度磨损； 6、变幅润滑是否正常、螺杆螺母无异响； 7、行走机构台车护罩是否完好。 - 21 - 电焊机 EHS 检查表 电焊机名称：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 电源电源 开关开关 1、电焊机必须装有独立的专用电源开关； 2、容量与电焊机匹配。 焊焊 钳钳 1、焊钳

44、夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好； 2、手柄隔热层是否完整； 3、连接处是否保持轻便柔软，使用方便，无过热现象。 电电 缆缆 线线 1、电源一次线长度不超过 5m，无裸露，如确需较长电缆时，应架空布设，严 禁将电源线拖在工作现场地面上； 2、焊接二次线长度不超过 30m，接头不许超过 3 个，无裸露； 3、电线外皮完整、柔软，接线牢靠； 4、电缆线不得拖地，跨越通道使用是有保护措施。 接接 地地 1、有明显的接地线，接触良好，采用铜质螺帽紧固； 2、禁止连接建筑物金属构架、管道等做焊接回路； 3、禁止多台焊机串联接地。 焊机焊机 绝缘绝缘 1、一、二次线圈绝缘电阻大于或等于 1M 欧姆； 2、每

45、半年是否对电焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。 防护防护 装置装置 1、电焊机一、二次接线柱防护罩齐全； 2、焊机金属外壳是否按要求接地，防漏电。 操操 作作 使使 用用 1、焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品； 2、焊接处距离乙炔、天然气气瓶是否在 10 米以上。 3、按要求穿戴劳动保护用品（焊工服、绝缘鞋、电焊手套、焊接面具、防毒 防尘口罩等）； 4、遵守焊机安全技术操作规程。 - 22 - 切割、砂轮机 EHS 检查表 设备编号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 外壳手柄外壳手柄无裂缝和破损。 手轮螺母手轮螺母完好，螺杆螺纹不得

46、有滑丝、乱扣现象。 防护装置防护装置砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。 夹紧装置夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠。 安装安装 1、安置时平衡可靠，工作时没有明显的震动； 2、不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。 底座支承底座支承齐全完好，安装牢固。 砂轮砂轮不得有破损、裂纹，砂轮在保质期内，使用直径不得超过 2/3。 接地装置接地装置连接正确，牢固可靠。 导线导线电源线完好无损 ，电源线外加塑料管保护。 插头插座插头插座接线处无裸露的电线，外壳完整无损。 开关动作开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。 漏电漏电 保护器保护器 设置额定漏电电流不大于 30mA。 操操 作作 行行 为

47、为 1、禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力 2、离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 3、操作时站在砂轮的侧面磨削 4、必须佩戴好防护用具 - 23 - 手持电动工具 EHS 检查表 设备编号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 电电 源源 线线 1、I 类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能作用保护线，是否满足 此要求； 2、工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源 线长度不够时，应采用耦合器进行联接，是否满足此要求； 3、电源线连接是否可靠，是否无破损； 插插 头头 插插 座座 1、插头、插座配合是否完好无破损，且必须是

48、工业用插头插座； 2、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、 插座内用导线直接接地极与中性线联接起来，是否满足此要求； 3、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，是否满足此要求； 工工 具具 外外 观观 1、壳体是否有足够强度，无破损现象； 2、外壳绝缘是否良好； 3、开关动作是否正常、灵活； 4、工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸， 是否满足此要求； 工工 具具 选选 用用 1、 潮湿场所或金属构架等导电良好场所选用 II 类或 III 类工具， 是否满足此 要求； 2、狭窄场所（容器、管道内）是否使用 III 类工具； 3、使用 I 类

49、工具的同时是否采取保护措施，使用漏电保护器、隔离变压器等； 检查检查 和修理和修理 1、是否进行年检，并贴检验标志； 2、收发时由保管人员是否进行检查，并有记录； 3、是否指定专人进行修理，并有维修记录。 注：手持电动工具：如电动砂轮机、抛光机、电钻、电刨等。 - 24 - 行车（电动葫芦）EHS 检查表 设备编号：检查日期：检查人： 检查项目检查项目检查标准检查标准 检查结果检查结果 是否 钢钢 丝丝 绳绳 与与 卷卷 筒筒 1、钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的 10，否则报废； 2、钢丝绳磨损后直径比公称直径减小 7及以上时报废； 3、钢丝绳上有适量的润滑油； 4、钢丝绳尾端装卡

50、牢固，压板数目不应少于 2 个； 5、吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝。 滑轮滑轮 吊钩吊钩 1、无裂纹缺损，且转动灵活； 2、钩体不许有裂纹、不许补焊。 接线接线 与与 控制控制 1、电气接线规范，电气设备接地良好； 2、操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用； 3、电缆线有无滑轮,电缆无磨损。 安安 全全 防防 护护 系系 统统 1、紧急停止开关有效； 2、滑线和配电柜信号灯齐全完好； 3、轨道接地可靠； 4、导轨两侧端部防撞挡板是否完好且安全有效； 5、上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用； 6、制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 50。 其其 他他 1、标明额定承重量