1、轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996419-1996）范围范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。施工准备施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级C30 时，其含泥量应3%；混凝土强度等级C30时，其含泥量应5%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等
2、级C30 时，应1%；混凝土强度等级C30 时，应2%。砂应有试验报告单。2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于 20mm。其含泥量不大于 2%。轻粗骨科的级配表 4-30筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(220)圆球型的及单一粒级 累积筛余 90 不规定 10
3、0普通型的混合级配 按重量计 90 3070 10 0碎石型的混合级配 (%) 90 4060 10 0轻砂细度模数不宜大于 4.0， 其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10% （按重量计）。轻粗细骨料的堆积密度， 轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63 一 89）的规定。2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定
4、要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。 混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2作业条件：2.2.1试验室已下达轻骨料混
5、凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.3搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、 操作规程和安全技术交底。2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作
6、已进行并符合要求。操作工艺操作工艺3.1基本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图3.2原材料的堆放与贮存：3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，
7、以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。轻粗细骨料计量的允许偏差3%。3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应2%。3.3
8、.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查 10 袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。 液态外加剂要随用随搅拌， 并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应2%。3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差2%。3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1轻骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与 1/2 用水量先拌合约 1min，再加入
9、水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至 2min，此法的投料及拌合程序图是：1/2 总用水量粗骨料 水泥 1/2 总用水量、外加剂搅拌 水与骨料混合物 搅拌 混凝土拌合物细骨料3.4.2轻骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌 2.5min，此法的投料及拌合程序图是：水 粗骨料 净用水量外加剂水泥 搅拌 搅拌 混凝土拌合物细骨料3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入 1/2 的总用量的水，然后加入
10、粗细骨料和水泥搅拌 lmin，再加人剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：粗骨料 1/2 总用水量 总用水量 1/2水泥 搅拌 混合物拌合 混凝土拌合物细骨料3.4.4采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌 lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。此法的投料及拌合的程序图是：粗骨料 总用水量外加剂水泥 搅拌 混合物拌搅 混凝土拌合物细骨料3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.l搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配
11、合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长 6090s，一般为 180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性
12、，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。3.8.6按以下规定留置试块：3.8.6.1每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼
13、层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min 之间取样。3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行普通混凝土现场拌制工艺标准中 3.9 条及混凝结构工程施工及验收规范。3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.l 条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时
14、调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大 46cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。质量标准质量标准4.1保证项目：4.1.1轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.2.2评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107 一 87）的规定取样制做。检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2基本项目：4.2.1轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法；观察检查。4.2.2轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规
15、范或其配合比通知单的要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.2.3冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。应注意的质量问题应注意的质量问题5.1拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。5.2和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。5.3拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定
16、，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。5.4使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证或试验证明。6.2水泥复试单。6.3砂子试验报告单。6.4轻细骨料试验报告单。6.5轻粗骨料试验报告单。6.6外加剂产品合格证及质量证明书。6.7外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.8粉煤灰出厂合格证。6.9粉煤灰试验报告。6.10混凝土配合比通知单。6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。6.12混凝土开盘鉴定。6.13混凝土试块强度试压报告。6.14混凝土强度评定记录。
