1、品质异常处理程序培训资料一、品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认二、品质异常可能发生的原因1、人员因素2、机器因素3、来料因素4、操作方法5、工艺要求6、环境因素7、测量误差三、品质异常的处理程序1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产组长并一
2、起分析异常原因（不良率高时应立即停拉）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈设备部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈计量工程师 （6）、原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈四、处理品质异常应注意的问题1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现五、怎样做才能尽可能的预防品质异常认真学习工艺文件在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产对来料及时进行确认认真做好首件二检按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况对各机器状态及参数进行监控出现问题要吸取教训、及时总结。了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。不让品质异常流入下工序
