1、工程机械租赁服务方案及保障措施工程机械租赁服务方案及保障措施（一）总体服务方案1、服务理念我公司对xx工程安装有限公司xx年xx工程机械租赁竞争性谈判采购项目服务理念为：（1）完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好，经济效益明显。（2）技术状况好：设备运转经常处于完好状态，技术性能达到规定要求，机容整洁，随机工具部件及附件资料等完整齐全。（3）使用好：能认真执行以岗位责任制为主的各项规章制度。做到合理使用，正确操作，运转、维护保养记录齐全准确。（4）保养好：按照保养规程，做到精心保养，按设备技术规范，搞好清洁、润滑、调整、坚固、防腐。（5）安全性好：严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，做
2、到文明施工，无设备事故。2、工作重点抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。503、服务承诺（1）我公司保证所出租机械设备符合国家和行业标准合格的机械，并定期经专业机构对租赁机械进行检测，确保机械的安全技术性能符合安全要求。（2）我公司承诺认真贯彻、执行国家地方有关安全生产的方针、政策、法规、规程、规范及标准制度，以及xx工程安装
3、有限公司的有关安全生产管理制度和规定，负责日常安全管理工作，对我公司自身的安全工作负全责。（3）设备进入xx工程安装有限公司施工现场后，我公司机手服从xx工程安装有限公司方施工管理人员的调度与指挥，否则xx工程安装有限公司有权利提前清退我公司设备和人员。（4）我公司保证特种作业人员，持证上岗，负责安全教育和安全检查工作，为员工配备必要的劳动防护用品及合格有效的安全工、器具，并监督教育员工正确使用。（5）我公司保证及时对机械进行定期养护或不定期检查事故隐患，否则造成机械自身毁坏与xx工程安装有限公司无关。如因机械故障我公司保证及时进行更换或维修，确保xx工程安装有限公司施工顺利进行。（6）租赁使
4、用过程中，因设备本身原因或人为因素发生人身伤亡事故、机械事故、材料损坏事故，我公司承担事故责任和经济损失。（二）保障措施1、质量保证措施（1）我公司向xx工程安装有限公司提供机械设备出厂合格证（含机械名称、型号、厂家、出厂编号日期等等）。（2）我公司提供进场作业人员身份证及花名册，特种作业人员操作资格证。（3）向xx工程安装有限公司提供安全管理制度及安全保证措施。（4）我公司保证所提供安全的机械及设备防护部件100的完好率。并负责机械的日常维护保养。（5）保证xx工程安装有限公司机械正常的使用需要，禁止带病机械和防护设备不齐全设备进场作业。（6）保证机械操作人员持有效操作证件及时到岗，随机配备
5、人员必须严格执行安全操作规程，严禁酒后作业，严禁在作业过程中使用任何通讯设备和视频影音设备，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥或强令冒险作业。（7）我公司承诺随时接受xx工程安装有限公司的监督检查，对xx工程安装有限公司查出问题负责及时整改。（8）我公司机械作业前，按安全技术交底要求施工，无安全技术交底的，我方有权拒绝施工。（9）我公司在作业时，对施工现场地上管线和设备负责保护，发现地下不明物应告知xx工程安装有限公司，并进行有效地保护。2、安全管理制度为了加强设备租赁的安全管理，杜绝生产安全事故的发生，保障员工生命和设备安全，并能安全、高效为生产作业服务，我公司特制定了安全管理制度。（1）租赁设
6、备的状况和性能要求良好，牌照、证件齐全，保证设备能够正常投入使用。设备操作人员须具备规定要求的资质、技能。（2）生产业务部、设备管理部在租赁设备时，必须与合作方签订设备租赁合同或者是租赁协议，同时签订安全管理协议。安全管理协议副本须到技术安全部进行备案。（3）生产业务部、设备管理部要加强设备租赁工作的管理，设备租赁活动各环节的相关部门、人员，要加强协调配合，互相监督，防止出现管理漏洞。（4）设备租赁及现场管理人员应保持与合作方及所租赁设备的操作人员的沟通协调，加强操作人员的安全意识和责任心教育，要求其严格实行法律法规及公司各项管理规定和合同、协议的具体要求，杜绝违反设备操作规程的行为，并根据现
7、场环境以及季节、气候的变化，采取相应的安全防护措施。（5）设备租赁过程中发生事故或财产损失时，技术安全部组织调查，并按合同、协议规定进行处理，生产业务部、设备管理部及其他相关部门做好协调配合工作。3、操作人员安全操作控制措施操作人员要严格遵守安全操作规程并持证上岗，必须做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会检查排除故障。机械管理部门要配合人事部门对机械操作人员定期地、及时地进行技术安全教育，开展安全日活动，要求他们严格按照安全操作规程和使用说明书要求进行操作维修，不仅要保证本机和机组人员的安全，而且要保证协同作业人员和机械的安全。故操作人员应达到以下技术安全要求
8、。（1）操作人员进行设备操作前，要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露怀、长头发要塞到帽内；不得穿凉鞋、拖鞋、中高跟鞋，不得穿裙子和短裤。（2）高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。（3）操作人员严禁酒后进行机械设备操作。（4）操作前要对机械设备进行安全检查，先进行空车运转，确认正常后，才能投入运行。（5）机械设备在运行中要按规定进行安全检查。（6）机械设备严禁带故障运转。（7）操作人员在操作过程中必须听从指挥人员的正确指挥，对违反机械性能、安全操作规程、使用说明书的要求和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并立即向机械管理员和领导会报。（8）对机械设备进行维修保养时，必须切断电源
9、、挂好警示牌、锁好操作室并派专人守护。（9）严禁使用限位器和极限限位器作停止开关，严禁超载、超重、超行程、超压、超速运转，更不能将其限位开关拆除，操作前、操作过程中要随时检查其灵敏度和可靠性若发现有异常必须立即停机并向有关部门会报，处理好后才能继续操作。（10）机械设备在运行过程中，必须对危险部位进行安全警示标志。（11）机械设备的安全装置必须按规定使用并按安全装置的要求定期送检，严禁将其拆除。（12）机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。（13）机械设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。（14）工作结束时，应关闭所有的开关，锁好操作室，并对设备进行全面
10、检查确保无误后方可离开。4、部分机械设备安全操作规程（1）吊车操作人员安全操作规程1）吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。2）使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。3）按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。4）吊车发动后
11、要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。5）轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。7）吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。8）吊车在起重额
12、定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。9）吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。10）在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。11）吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不
13、平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。12）吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。13）吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。14）司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。15）在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。16）起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和
14、突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。17）起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。18）吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。19）起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。20）空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。21）起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置
15、时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。22）吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。23）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。24）如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。25）停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。26）起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。27）起吊时，先
16、推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。28）吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。29）在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。30）严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线隐暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险品不吊。31）大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20（含-20）及瞬间最大风速超
17、过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。32）汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。33）若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。34）发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行
18、事故调查。35）汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。（2）挖掘机安全操作规程1）挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。2）挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃
19、油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3）挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面
20、泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。挖掘机回转时，应用
21、回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘
22、机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0在地下电缆附近作
23、业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、
24、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4）挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。5）挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。6）挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行
25、速度不宜过快。7）挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。（3）平板拖车安全规程1）安全技术操作规程操作者必须持证上岗，严格遵守有关安全、交接班制度。出车前必须检查拖车装置、刹车气管、接头、平板车电线插头是否完好。装卸车处路面必须平坦坚实，高压线下面和附近不得装卸车，若不得已必须在附近装卸时，必须保证足够的水平安全距离和垂直安全距离。装卸车时，拖车头与平板均要刹住，车轮用三角木对称楔紧，以免溜车。机械自行上下平板车或用人力装卸大型机械时必须搭设牢固可靠的跳板，平板车尾部应垫实，以免装卸
26、时后部因荷载集中而变形。机械上车后，各机构的制动器必须制动，各保险装置要锁牢，行走机构履带或轮胎前后，应用三角木楔加以固定，使其不能移动。重车下坡应提前换挡不要中途换挡，不得高速行驶，避免紧急刹车，转弯时应注意降低车速。重车满载过夜或荷载不足承载能力不足80%，但停驶三天以上时，应用木块将平板车底盘均衡垫实，以减少轮胎压力和底盘结构变形。2）安全操作规程行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电
27、线路，保证运行安全。拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。拖车转弯时应降低速度。装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。上、下坡道时，应提前换低
28、速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。拖车停放地应坚实平坦。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。（4）拖拉机操作规程1）行车前检查按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连结设备，否则禁止牵引。行车前应检查车辆行驶证，驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等，不准无证驾车。2）行驶厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守厂内交通安全管理标准和“安全生产守则”。拖拉机与牵引的机械连接时，要注意安全，以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。人没离开时，禁止开动拖拉机。使用钢丝绳时，须等人离开后方可起步
29、行走，以免绳断伤人。拖拉机行驶时，禁止上下人，禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。发动机运转时，禁止在拖拉机下面进行任何工作，拖拉机在行驶时，禁止任何修理和调整工作。禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过5公里。在交叉路口、转弯处、上、下坡道时，应低速行驶。下坡道时不准滑行。3）收车后保养检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动，掩轮以及铁架等安全防护措施。清洁全车，检查牵引装置，紧固螺丝，检查补充燃油、润滑油等。（4）拖拉机安全驾驶操作规程严禁拖拉机牵引挂车超车、超高和高速行驶，以免发生翻车事故。转弯时须低速行驶。下坡道之前，应根据拖载情况和坡度
30、的大小，选择适当档位，在陡坡行驶的中途，不要换档。在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故。牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。挂车中不得乘人。拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故。牵引车后部与挂车前部，必须安装防护网、保护链及有效的制动器，以免脱节出事故。挂接挂车时，须用低速小油门倒车，并随时作好停车准备。插牵引销时，必须在拖拉机停止时进行，以免伤人。牵引平板车行驶时，不准在乎板车上坐人，以免掉下发生事故。行驶中应尽量保持匀速。起步、停车要稳，以免拖拉机和挂
31、车产生撞击。4）拖拉机保养保持拖拉机“食粮”的清洁油、水、气是拖拉机的“食粮”，其清洁程度将直接影响发动机的使用寿命。因此，必须保持油、水、气的清洁。具体做法是，主、副油分开盛装，主燃油沉淀48小时以上，三级过滤，缓冲卸油，浮子取油，封闭加油，副油高密度过滤。应把汽化器、磁电机、加油孔、高密度过滤。应把汽化器，磁电机，加油，油箱盖、机油检视孔用塑料布包起来，以免泥土浸入。经常检查保养空气滤清器，发现变形、损伤、砂眼、开焊等，应及时修复或更换，以保证吸入清洁的空气。保证水净，开水应沉淀后加入，坚持硬水不上车。坚持“四勤“四看“三不作业”拖拉机在工作时，应勤检查各部件的紧固情况，看有无松动；勤听各
32、动转部件有无异常声响，看有无发生故障的可能；勤观察仪表，看机油压力，水温是否正常；勤保养，看有无漏油、漏水、漏气、损坏零部件。做到保养不好不作业，运转有异声不作业，检查不周不作业。以保证拖拉机在良好的技术状态下工作，减少各零部件的磨损。按操作规程驾驶应熟练掌握拖拉机的安全操作技术，坚持起动机车方法正确；起动后水温不达40不起步，不到60不加负荷，工作水温保持在8085左右；做到不猛起步，不猛加油门，不高速急转弯，不开“带病”车，不开“英雄”车，不超负荷作业；在作业中随时检查安全设施，发现问题随时纠正。合理编组，合理运用拖拉机在作业时，应根据作业要求和土地条件，做到合理编组。即防止“小马拉大车”
33、的超负荷作业，造成各零部件的磨损、损坏；又防止“大马拉小车”的不经济又易损坏农具的作法，应根据季节、环境、工作条件合理运用。5、机械设备伤害事故的应急救援预案（1）应急救援流程图（2）机械设备生产安全事故应急救援预案所采取的预防措施：所选用的机械设备必须具有生产许可证和产品质量合格证。对必须编制专项施工方案的机械设备，每台设备安装和拆卸都要作专项施工方案和现场技术交底并有签字。对必须作备案登记的机械设备，每台设备安装调试完毕后，必须请工程所在地建筑安全生产监督站验收并颁发备案登记后，才能投入使用。对垂直运输设备，每台设备安装和拆卸的施工队伍都必须有建设厅颁发的垂直运输机械拆装操作证，人员必须配
34、备齐全。对垂直运输设备，每台设备操作人员必须有垂直运输机械操作上岗证。对大中型设备，每台设备必须按时进行“十字保养”作业和检修工作。对大中型设备，每台设备的各种限位装置和安全装置必须保证齐全、灵敏、可靠，每班上下班前后和操作过程中必须随时检查限位装置和安全装置是否灵敏、有效，若有问题必须立即处理，处理好后才能继续操作。定期组织综合性的安全大检查，对检查出的隐患，定人、定时、定措施及时整改，并有回复书。施工现场的所有人员都属于应急救援人员。每个季度组织一次应急救援预案的培训和演练，并有培训和演练记录。（3）机械伤害事故的伤员应急处理：1）休克、昏迷急救：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。吸
35、氧和保持呼吸道畅通。用鼻管或面罩给氧。立即与医务工作者联系，请医生治疗。2）骨折急救：骨折的现场固定方法如下：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器械的医护人员来搬动。抬动伤者，从地上抬起时，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。3）严重出血急救：其止血方法有：一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用
36、绷带较紧地包扎。严重出血时，应使用压迫带止血法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处。4）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。（4）机械设备生产安全事故应急救援小组的职责：1）负责组织制定设备生产安全事故专项应急救援
37、预案。2）负责配备应急救援所需的人员、设备及器材。3）充分做好抢险救援准备工作，一旦发生事故，要在第一时间内快速、有序调齐抢险救援的人员，车辆、器材，首先安排抢救伤员，及时送较近医院救治，必要时拨打110、120、119、电话协助抢救。4）发生安全事故后，应采取有效措施，防止事故扩大，根据事故灾害情况，讯速疏散人员，转移到安全的地方，还要保护好事故现场，需要移动现场物品时，应当做好标记和摄像记录，并妥善保全好有关证物。5）发生安全事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实的向有关部门报告。6）按“四不放过”的原则，积极配合事故调查组对事故的调查，分析和处理。7）认真做好宣传
38、教育工作和伤亡人员的善后处理工作。（三）租赁期内维护及培训方案1、设备制度建设（1）结合以往的工作经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。（2）健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。2、设备运行保养管理（1）针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标
39、准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。（2）提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。（3）按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。（4）保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。（5）对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。机械设备
40、保养分类表保养类别保养内容保养时间承包人员备 注1.例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员定期保养一级保养清洁，紧固，润滑及部位调整作业作业前后及运作中机组人员是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般内燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养二级保养含一保作业的全部内容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置作业前后机组人员三级保养除二保作业内容以外，对主要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施行大修理按保养间隔期，强制执行专业无保修人员四级保养除执行三保作业内容外，以总成为单位保持总成后
41、耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，回复机械性能按保养间隔期，强制执行专业保修人员.停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次保养司机停放一个月以上.走合期保养安走合期要求进行走合期中及走合完毕后司机及保修人员.换季保养更换油料及采取相应措施入夏入冬前司机及保修人员可结合定期保养进行.工地转移保养全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作工地转移司机及保修人员3、设备大（中）修管理（1）按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。（2）积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。（3）总结总公司历年检
42、修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。（4）兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。（5）制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。（6）规范外委项目管理工作。完善外委项目管理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪管理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。（7）严格控制外委项目发生，外
43、委项目管理严格执行两级审批制度，减少外委费用发生。4、设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。（1）润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。（2）为了使润滑油（脂）使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。（3）加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造
44、成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生。（4）车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必须经化验合格后方可使用。（5）定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。（6）对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采用有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司薄弱用油环节进行改进。比如大型减速机齿轮油、空压机油等。5、备品备件管理通过修理、自制及正常储备满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：（1）采取维修方式，解决备品备件供应问题，分三种维修方法。一般维
45、修：对常规设备备件进行维修，包括主机及辅助设备备件；技改维修：对影响主机运转的备件采用技术改造方式进行维修，提高主机运转周期；应用新技术维修：采用固体修补技术对轴孔类磨损进行修复，采用动平衡技术对选粉机转子及单吸风叶轮进行维修，并不断扩大自主维修范围。（2）通过开发自制件加工能力，解决部分备件储备问题。（3）通过库存储备整合，满足储备要求。编制及绘制易损件图册，在库存储备中应用，通过部门不同设备需求，做到多用少备，减少库存储备；逐步统一部分易损件规格，通过不投入或少投入，对不同易损件进行改造。（4）通过应急备件制作或改造，解决库存储备不足的问题。做好待加工备件的原材料储备，通过相同材料的储备，
46、应对紧急情况所需不同备件的加工；做好预案，满足替换要求，以大代小或以多代少，经临时小量改动，可以在突发事故时及时应对，并在短期内再行恢复。（5）通过目标采购，满足日常生产所需。根据公司物资储备定额要求，及时补充常用易损备件库存，了解大宗备件供应商成品或毛坯的存货情况，如中小型减速机的齿轮、中小型风机的叶轮等，在生产厂家的备货或加工情况，做到在计划内采购的同时，随时掌握商家提供备件的最短时间。6、特种设备管理（1）起重设备管理使用管理根据起重设备的种类、性能、复杂程度和使用的具体情况、建立起重设备维护、检验、操作、安全技术规程等。对起重设备逐台进行登记和建立技术档案。起重设备实行专责制，每台起重
47、设备都由专人负责使用管理。对多人使用和操作的起重设备指定专人负责设备的维护和保养。操作人员要进行专门培训，并经安全部门定期考核取得合格证，操作人员对所用的起重设备必须做到“三懂、四会”。起重设备检验起重设备要定期检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、铆钉、螺栓连接情况、安全装置、指示装置的可靠性和精度等。起重设备检验周期正常工作的起重设备每两年由专业人员进行一次全面的检查试验；每年由总公司设备部、安全部门会同我公司相关部门对在用起重设备进行一次全面的检查；我公司的机械管理人员，每月要对设备状况进行经常性的检查；操作人员，每天例行检查和维护保养。（2）压力容器管理生产部负责在用压力容器的使用过程监督、安全技术管理、压力容器的年检计划报表等。专业技术人员要定期对在用压力容器的外观进行检查。岗位人员负责对压力容器进行维护和正确使用，对压力容器的受压和安全状况每小时进行一次检查并
