1、n、可见光透光率：3050%在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照三个不放过的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。时制定相应的治理方案，监测成果同时还将作为竣工验收的依据。（三）、龙门吊验算参数：5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量、数量应符合设计要求。9齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。场地整平：挖掘机取料运出后，用推土机对xxxx建设区进行初整平，堆高填低。本方案重点对施工期间xxxx建设区考虑增设场内临时排水、
2、临时遮挡措施进行综合治理。不得因钢筋直径少而基束切断。滚轧直螺纹接头必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用管钳和力矩扳手拧紧接头，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P，接头拧紧力矩应符合表2的规定。3.2.1 清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。，及时宣传施工现（3）管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。标高： 10mm 位置（与设计值比）：20mmc、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装
3、部位对加工质量进行全面控制。5.2.3工程取料场选址因素分析检查内容包括外观检查和力学性能试验。3.3.5 立柱与立柱间的连接是通过立柱空腹内插入芯套（深度大于等于250mm 的内衬管），安装时，在立柱与立柱间垫入20mm 厚的垫块，立柱上端连接牢后，再将垫块撤掉6.4.1工艺流程：梁定位放线安放梁底模画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距xxxx管理班子主要管理人员表所有墙体竖筋水平筋绑扎时均应做到横平竖直3.2.1 清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。冷水滩区属
4、亚热带大陆性季风性湿润气候，受地形和季风影响，全区温光资源丰富，气候类型多样，全区四季分明，严冬期短，无霜期长，春季多雨，夏秋多旱，热量丰富，雨量充沛。表9-1 监测内容及监测方法3、xxxx部每月对塔机作业人员组织一次安全学习，并针对塔机使用中出现的问题制定纠正措施。6.10.1.技术保证：（2）用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。，成功一片永州市地势西南部高，东北部及中部较低。(1)支架所用的桩木，万能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。1.1 铝板加工平台，台面需平整并垫
5、软质物；3.4.12乙炔气管用后需清除管内积水。2） 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在底下等不明重量的 物件。工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。6.4.3梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。3.1.5人工运输脚手架应牢固，单人挑道板不少于60cm，双人抬运过板不少于1.2m。(1)支架所用的桩木，万能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.稳定力矩MW=G0B/2 G0=140t B/2=4.5m 5） 所有通风竖井内地坪应光洁平整，墙面需简单批涂或涂刷涂料。2)干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。c.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。a 所有T 型梁、工字钢梁在工厂加工好运至现场。4.2 室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用轮胎式吊斗车进行清洗；清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；，严格按照建筑幕墙风压变形检测方法、建筑幕墙雨水渗透性能检测方法、建筑幕墙空气渗透性能检测方
