1、富士康配套产业园一期工程悬挑式卸料平台专项方案编制人： 审核人: 审批人： 编制单位：湖北红旗建筑工程有限公司 二零一 一年六月目 录一、工程概况3二、卸料平台搭设概况3三、悬挑卸料平台计算书3四、卸料平台安装要求8五、卸料平台的使用要求9六、附图10一、工程概况1、工程名称：富士康配套产业园一期工程2、工程地点：武汉市东湖高新技术开发区左岭新城3、结构类型：框架结构 4、建筑面积：70200平方米。5、建筑层数：主厂房均为5层，辅助厂房均为一层。二、卸料平台搭设概况1、搭设位置：由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设位置计划搭设在方便塔吊司机
2、可见视线内，考虑到主体结构的施工进度，计划每栋设置二个。2、卸料平台搭设方式：本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用10#槽钢，间距1.2米，次梁间用直径48钢管焊接，间距600mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度3.5米（排山外2.2米），宽2.6米，主梁锚入楼面2.0米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的18钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.8米处用22的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。三、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017
3、-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.20m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载21/（3.52.6）=2.31kN/m2。（一）次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距1.20m，其截面特性为面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0m
4、m，h=100.0mm，t=8.5mm1、荷载计算 （1）面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.301.20=0.36kN/m （2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.001.20=2.40kN/m （3）槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.36+2.40+0.10） = 3.43kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.31=3.23kN/m22、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为 经计算得到
5、，最大弯矩计算值 M = 3.432.602/8+3.232.60/4=5.00kN.m3、抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.00106/（1.0539700.00）=119.95N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f，满足要求!4、整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/（2500.0100.0235.0）=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附
6、录B其值用b查表得到其值为0.753经过计算得到强度 =5.00106/（0.75339700.00）=167.26N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f，满足要求!（二）主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm1、荷载计算 （1）栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m（2）槽钢自重荷载 Q2=0.17k
7、N/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.15+0.17） = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=（1.2（0.30+2.00）0.602.50/2+1.20.102.50/2）=2.22kNP2=（1.2（0.30+2.00）1.202.50/2+1.20.102.50/2）=4.29kNP3=（1.2（0.30+2.00）1.202.50/2+1.20.102.50/2）+3.88/2=6.23kNP4=（1.2（0.30+2.00）0.552.50/2+1.20.102.50/2）=2.04kN2、内力计算卸料平台的主
8、梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图 8002800 2.22kN 4.29kN 6.23kN 2.04kN 0.38kN/mAB悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图（kN）主梁支撑梁弯矩图（kN.m）主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.93kN最大弯矩 Mmax=4.32kN.m3、抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =4.32106/1.05/108300.0+7.451000/2195.0=41.39N/mm2主梁的抗弯强度
9、计算强度小于f，满足要求!4、整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/（3500.0160.0235.0）=0.64由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B其值用b查表得到其值为0.638经过计算得到强度 =4.32106/（0.638108300.00）=62.52N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f，满足要求!（三）钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的
10、支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=12.41kN（四）钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=12.413kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00012.413/0.820=121.1
11、01kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，最小应取直径17.5mm。现场选用22钢丝绳，满足要求！（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=12.413kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=124134/（3.1416502）1/2=13mm，现场选用18钢筋吊环，满足要求！四、卸料平台安装要求1、卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。2、卸料平台在地面拼装焊
12、接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。3、在离主梁端部0.8米处用直径22钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度.4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；10、焊缝要进行复检，应不少于8mm厚。五、卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。六、附图10
