1、XX公司内训之三生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划20070708计划的层次1、长期计划：三年规划2、中期计划：年度计划3、短期计划：月份计划、周计划4、作业计划：日常工作计划、工作指派20070708计划的分类与生产流程有直接关联的计划主要有：p公司计划p营销计划（市场计划、销售计划）p采购/加工计划p生产计划（生产计划、生产作业计划）p配送计划 还有其他职能单位的计划等等。20070708目前我司的生产计划工作 没有市场预测和计划的临时订单模式 订单多、品种多、批量小 生产过程不稳定、准备转换时间长 短期的生产作业计划或工作指派 20070708生产计划的编制种类生产计划的编制种
2、类部门级计划：粗放的产能，以订单要求交期为准、进行材料 的采购和加工。车间级计划：作业计划，有具体的产能，交期、人员、设 备、物料、质量控制水平等，一般情况下，车间 的交期应比部门制订的交期要提前，留出足够的 宽放时间，并把计划的统计作为整个生产计划工 作的一部分。 日常指派： 工作任务指派，限时、限量、限机、限人、限 料 ，在规定的时间内完成规定数量的合格的产 品 。 20070708生产作业计划生产作业计划 与工作指派与工作指派20070708生产作业计划一、编制内容 1、制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2、编制
3、生产作业计划3、生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置 （3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整 （5）激励员工的工作热情 4、生产控制20070708二、期量标准的制定 （一）期量标准的种类 p批量p产品的投入与出产间隔期和提前期p生产周期p在制品占用量定额 生产作业计划20070708（二）几个重要的期量标准的制定 1、批量和生产间隔期 1）概念 （1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时 间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 平均每日产量 2）确定 按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成
4、批生产的节奏性，因此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。 生产作业计划20070708 2、生产周期：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。 生产作业计划 3、生产提前期：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出 产时间相比所要提前的时间，有投入提前期和出产提前期两种，如在确定交期时不能简单地根据产能来计算，而是要考虑到在拉头套完前的各工序生产时间。 4、在制品定额：在一定的技术、工艺、环境组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。以我司的生产条件，确定在制品定额比较复杂，各工序
5、的生产率和产能不是很稳定，生产线的平衡难以保证。 20070708二、生产作业计划的编制 提 前 期 法 生产作业计划20070708提前期法（累计编号法） 我司多品种成批生产条件下，不同客户的产品轮番上线，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。当染色完成后即下达有编号的生产计划通知单，实际上是一种模糊的处理方式，车间在制品的数量是可以不断累积经验统计出来的。如二车间约8万条，三车间约15万条。 生产作业计划20070708三、日常任务指派（派工）（一）日常生产派工的过程 1、定义：根据车间和班组的生产作业计划及实际生产情况，为各个工序具体的分派工作任务，并做好作业准备，以使生产任务顺
6、利开始的活动。 2、过程和内容 （1）准备工作：生产计划复评，确认工艺技术要求 相关工具 机台模具调试 材料的领、发、运、存 （2）派工开始：制定工作指令 下达工作指令 下达验收指令 生产作业计划20070708 （二）派工方式 1、标准派工 （1）适用：大量大批生产的车间、班组。 （2）定义：把制品在各工作地上的加工次序、期限、数量等全部制 成标准，并固定下来，用于指导各工作地的日常生产活动而不必再经常的分派任务。如标准的产品作业指导书等文字、图、表。 2、定期派工 （1）适用：成批生产或比较稳定的单件小批生产。 （2）含义：车间派工员根据月度的车间作业计划，在较短的时期内，定期地为每个员工
7、分派生产任务。 （3）注意：保证重点,分清轻重缓急 保证关键零件的加工进度,注意关键设备的充分负荷 派工要适合设备的特点及操作工人的技术特长。 （4）工具：零件的加工进度计划和设备负荷进度计划 生产作业计划20070708 3、临时派工 （1）适用：小批量生产 （2）含义：根据生产任务和准备工作的情况及各工作地的负荷情况，随时把任务下达给工作地。 （3）任务分配卡分配卡：JIT生产中储料中心的生产看板注：派工方式是根据生产现场实际情况来组织的，在市场经济条件下的派工方式往往是以上三种方式的混合体。 生产作业计划20070708 （三）作业顺序的合理安排 1、网络计划法（part） 2、甘特图
8、3、ECRS手法 4、PDPC法 工序合理搭配 生产作业计划20070708生产作业计划四、物料的组织和控制 在人、机、法、环已定的情况下，要提高生产效率，生产适量的产品，就要先从材料组织控制开始。 1、领用：操作工或作业小组按照生产作业计划 或派工单 （生产指令单）到储料点领取适时、适用、适 量的原、辅材料。 2、发放：车间发料员依据生产作业计划或派工单发料。 3、验收：车间验收员依据生产作业计划或派工单对产品 进行验收，包括数量和质量情况。 20070708 五、生产作业控制 （一）生产作业控制的内容和功能 1、内容 （1）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础。 （2）安排生产进度计
9、划，这是生产作业控制的前提。 （3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段。 （4）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键，通 过检查、监督进行指挥、协调。 生产作业计划20070708 2、功能 （1）进度管理 生产作业控制的核心就是进度管理。所谓进度管理就是严格地按照 生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡。也就是从作业 准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产交期规定，掌握作 业速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和生产进度计划的实 现。 （2）余力管理 所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担 的负荷的差额（闲置生产力）。 余力管理的目的：
10、是保证实现计划规定的进度；是要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作量过多，也不发生窝工的现象。 注：余力控制良好的前提条件是多技能员工的存在！ 生产作业计划20070708 （3）实物管理 就是对原材料/辅助用品、半成品、成品、不良品和废品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理。在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，是实现生产有效控制的首要环节，诸如颜色管理、看板管理、定置管理都是做好在制品管理的重要方法。 6S活动中的三现原则（现场、现实、现物）也对实物提出了明确要求。 （4）信息管理 所谓信息管理就
11、是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过 程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制 度，以保证信息畅通、反馈准确、处理及时、控制有效，包括平面和电子信息。 生产作业计划20070708（二）生产作业控制的方法 生产作业计划0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 计划当日产量实绩当日产量计划累积产量实绩累积产量1、进度推移图20070708 生产作业计划 （2）质量控制图计量型数据X-R 均值和极差图计数型数据P chart 不良
12、率管制图 X-均值和标准差图nP chart 不良数管制图X -R 中位值极差图 C chart 缺点数管制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺点数管制图 20070708 2、倾向分析 倾向分析的工具是折线图。就是把各工序每日实际完成的数量，按时间序列绘制成坐标图。 （1）将每日实际完成的零件数量，每三天一平均，得到若干平均值，连成一条曲线，称为短波。 （2）将短波各尖峰连成一线，各谷底另连成一线（外覆线）。 （3）在两条外覆线的中间绘一曲线称为中波，这就是倾向线。 生产作业计划 0 3 6 9 12 15 18 21 24产量（万条）时间（天数）30252015105外覆线
13、倾向线外覆线20070708生产作业计划 3、看板管理 （1）看板管理的基本原理 日本丰田汽车公司 大野研一 美国超市 推进式系统 牵引式系统 看板：就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、零件数量以及运送时间、地点和运送容器的卡片或其它形式的信息载体。 看板管理：又叫准时生产（JITJust In Time），它的要点就是准时。即前道工序根据看板上的信息，只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品，形成由出产决定投入的闭环系统。 下道工序的生产需求决定上一道工序的生产。 化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备和按件传送。 由最后一道工序来调整生产的数量和节拍，平衡整体工作。200707
14、08 （2）看板的形式 工序看板：在一个工厂内工序之间使用的看板。 a.取货看板：后工序凭取货看板到前工序取货。 b.送货看板：当前工序供应的后工序单位较多时，可由前工序定时 巡回送货，但要由后工序各单位填写送货看板的零件 号和数量。 c.生产看板：用于指示某工序生产工人进行生产活动的看板。 协作看板：用于固定的工厂协作单位向工厂送货的看板。 （3）看板的运行 这里只说工序看板的运行（如图） 生产作业计划20070708 生产作业计划0070708 （4）看板的作用 它是领货、运送和生产指令 防止过量制造和过量运送 贯彻目视管理的工具 准确传送信息，保持信息流畅 （5）看板管理的运用条件 以均
15、衡化的流水生产为基础，否则，不可能非常准时。 要有稳定的产品质量，否则不可能保证不合格品不流入后道工序。 要有较高的企业管理水平。 生产作业计划20070708（三）生产调度（三）生产调度 1、任务 以生产作业计划为依据，检查、监督和协助有关部门做好各项生产准备工作，全面掌握生产活动的过程，组织各方面的力量为生产服务，并根据实际情况，灵活机动的组织日常生产，迅速及时的处理生产过程中的各种问题和矛盾，充分利用多余的生产能力，克服薄弱环节，必要时对生产作业计划作适当的调整和补充，从而使各生产各环节能协调的进行，保证生产任务的完成。 2、内容 （1）计划开始执行时的生产调度 （2）计划执行过程中的生
16、产调度 （3）计划期末的生产调度 生产作业计划20070708 3、原则 （1）计划性原则：以计划为依据，均衡、全面的完成计划任务。 （2）统一性原则：高度的集中统一指挥，应坚决避免多头指挥。 （3）预见性原则：以预防为主，防患于未然。事先预防，事先控 制。坚持“四抓四早”的原则（抓早、抓紧、抓 细、抓实及早布置、早检查、早监督、早控制。 （4）及时性原则：当机立断的作风，敢于负责的精神。 （5）群众性原则：深入实际，深入第一线。分配任务时应根 据实际情况，关键的要重点说明。处理问 题时，要发扬民主参与的精神，倾听员工 的意见，没有员工的参与和认同，执行力 都会打折扣。 生产作业计划20070
17、708 4、措施 （1）建立健全相关工作制度 值班/跟班 工作报告/报表 会议 现场办公、走动式管理 早会、总结会 （2）建立健全组织机构 现代生产必须有强有力的生产调度系统，部门、车间、 车间、班组以及有关生产部门都要建立生产调度组织，调度员 （包括制造、计划、物控等）应有完成其职责的相应权利和资源。 生产作业计划20070708生产作业计划（3）适当配置和充分利用各种生产调度设备 电话 局域网 闭录电视 条形码、EDI等自动记录系统20070708 （四）在制品管理 在制品管理就是对在制品进行的计划、组织和控制。 1、要求：对在制品的投入、出产、领用、发放、保管、周 转要做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。 2、措施： （1）建立健全收发领用制度 （2）正确及时地登记核对，帐实相符，帐帐相符。 （3）合理存放和保管 （4）做好清点盘存工作 生产作业计划20070708 谢谢大家，请多提意见！谢谢大家，请多提意见！20070708
