1、 生管就是PMC PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。 什么是生产与物料控制？ PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（
2、设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间
3、愈长，应重点予以关注。 计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或
4、对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 业务下生产指令生产各组别发生产指令联络书生管录入K3系统发出库传票仓库安排生产委外加工检查包装入库发出货计划出货 作为生管人员应具备以下能力 1、良好的沟通协调能力 生管的工作需要各个单位的配合，如果沟通协调不畅，势必会影响工作的开展。作为生管，要能够和公司的各部门都保持顺畅的沟通，但是在处理问题时
5、要能立场明确，一切已在不违反公司原则的情况下保证出货计划的执行。 2、清晰的思维分析能力 在任何时候生管的大脑都要时刻保持清醒，能够立即处理任何的异常状况。对生产计划及生产日报能够进行准确的分析，对产能的把握要准确，在产能紧张时能适时判断，这些都需要清晰的思维分析。1 2 3 4 5 树 鸭子 金字塔 汽车 手 6 7 8 9 勺子 枪 跑道 啤酒 看谁能记住最多的词组？ 3、敏锐的数字观念 生管必须对数字敏感，对数字不感冒的人是做不好生管工作的。因为在他的脑袋中没有数字意识，生管天天对应的就是枯燥的数字，不能记住他，就无法清晰的了解生产进度，掌控不了生产，怎么能够做好计划呢？怎么能够满足客户
6、的需求呢？ 1）1+2+3+100=? 2）1-2-3-100+？ 看谁能够已最快的速度回答。 4、产品的生产流程及产品 生管必须对产品的生产流程要特别熟悉并且要了解产品的模样，模样，只有这样才能够准确的掌握产能。才能够在收到指令时就能对交期及如何安排进行计划。才能不会出现见到指令就手忙脚乱，不知如何安排的局面。 5、基本的电脑操作能力 当今的社会的发展，光靠头脑是无法记住如此众多的资讯。必须要依靠现代化的手段来辅助记忆。现在的公司也已经脱离了原先的完全按照纸笔的办公方式。所以作为生管，必要的电脑操作是少不了的。 6、细心、耐心、信心、恒心 生管的工作是细活，马马虎虎、粗枝大叶是做不好生管的。
7、除了细心，耐心也是必不可少的，不达目的誓不休，不到长城非好汉。完成交期就是生管的使命，所以这就需要有足够的耐心，通过一系列的手段来达到目标。 生管的工作很枯燥，要有信心，有恒心能够做好。 1、80 20原则 80/20法则认为，少量的原因、投入和付出将获得大量的结果、产出和回报。按字面意义理解，它的含义是，例如，你工作中80的收获来自于你所投入的20的时间，那么实际上，占我们工作投入主体部分的五分之四的努力在很大程度上无关紧要。这与人们通常所认为的情况截然相反。 商界，许多有关80/20法则的案例已经得到了验证。通常，20的产品创造了80的销售额，20的客户资源为企业带来了80的收益。这就是说
8、，20的产品或客户资源通常能占到一家企业利润的80。 2、5W1H 5W1H分析法也称六何分析法分析法也称六何分析法，是一种思考思考方法，也可以说是一种创造创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出提出问题问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。具体见下表： 对象对象 公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高 场所场所 生产是在哪里干的？为什么
9、偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 时间和程序时间和程序 例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 人员人员 现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 手段手段 手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 取消取消 就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。 合并合并
10、 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。 改变改变 如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。 简化简化 将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。 无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。 “OEC”管理法也可表示为： 日事日毕日事日毕 日清日高日清日高 即：每天的工作每天完成，每天工作要清理 并要每天有所提高1%。 “OEC”管理法由三个体系构成： 目标体系目标体系日清体系日清体系激励机制激励机制 首先确立目标；首先确立目标； 日清是完成目标的基础工作；日清是完成目标的基础工作； 日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。最基础的做法第一 目标“明”第二 规则“细”第三 责任“清”第四 培训“透”第五 文化“劲”第六 领导“先”第七 创新“强”管理的关键是：把人做好；且要持之以恒管理的关键是：把人做好；且要持之以恒
