1、划伤不良改善报告1ppt课件现况描述 团队建立团队建立 原因分析原因分析真因确认真因确认改善措施改善措施效果验证效果验证标准化标准化措施展开措施展开2ppt课件团队建设团队建设No姓名部门岗位小组角色小组职责联系方式1工程部经理组长指导整个小组改善思路，把握整体改善方向2质量部 工程师组员跟进改善进度以及确认改善效果3技术部主管组员制定改善方案、实施验证并跟进过程改善效果4技术部主管组员制定改善方案、实施验证并跟进过程改善效果5生产部主管组员落实改善方案、跟进过程改善3ppt课件不良层别解析：划伤解析，分析50pcs划伤不良品，结果如下：点划伤：15pcs（呈象为被异物颗粒撞击）线划伤：1、多
2、条细划伤25pcs（类似与产品被多个异物蹭到） 2、单条细条划伤10pcs（产品正面在拖动时造成的）刮伤不良呈象位置数量比例位置数量比例位置数量比例1区510%2区612%3区1020%4区48%5区48%6区714%7区612%8区510%9区36%单条细划单条细划点划点划多条细化多条细化划伤原因分析划伤原因分析划伤规格：4ppt课件划伤原因分析划伤原因分析开料（小片）CNC钢化清洗+检验转盘印刷清洗+检验贴膜组检印刷后进行检验印刷后进行检验白片清洗+检验CNCCNC后进行检验后进行检验钢化后进行检验钢化后进行检验玻璃表面划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤玻璃表面
3、划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤这些工序有玻璃表面与夹具，这些工序有玻璃表面与夹具， 或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的，或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的， 都是通过保护都是通过保护膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良5ppt课件划伤原因分析划伤原因分析系列1, 1区, 4系列1, 2区, 3系列1, 3区, 3系列1, 4区, 6系列1, 5区, 3系列1, 6区, 6系列1, 7区, 5系列1, 8区, 3系列1, 9区, 3012345671区2区3区4区5区6区7区8区9区系列1检验工序
4、投入数不良数不良比例划伤状态1区2区3区4区5区6区7区8区9区综合强化前清洗检验1001313%点划伤1111116细划伤112217印刷前清洗检验1001212%点划伤1124细划伤112228镀膜前清洗检验1001111%点划伤212218细划伤11136ppt课件CNCCNC划伤原因分析划伤原因分析强化前清洗划伤比例偏高。那么，接触玻璃表面的是在强化前清洗划伤比例偏高。那么，接触玻璃表面的是在CNC工序工序法法料料机机环环人人切削液内有玻璃碎撞击玻璃取片时是否碰到工艺上是否有避免玻璃接触CNC划伤不良玻璃来料划伤比例高产品是否在全程在水里面7ppt课件CNCCNC划伤原因分析划伤原因分
5、析序号排查类别排查因子因子分析或标准要求实际状况初步判定支持性佐证1人取片时是否碰到取片，放片玻璃之间不能相互接触产品有间隔片进行保护非根本因素2料来料是否已经划伤验证来料时划伤比例不能超过3%来料的比例为2%，没有超过非根本因素3切削液内是否有物质撞击玻璃避免划伤就需要无硬的材质接触玻璃表面玻璃表面有大批量的切削液喷到玻璃表面需待验证4法工艺上是否有避免玻璃接触避免划伤就需要无硬的材质接触玻璃表面有一层保护膜在玻璃底部，产品没有接触CNC治具非根本因素佐证资料 next page5环如果玻璃表面干燥，容易在超声波内形成划伤要求玻璃的全程都是在水里面运输产品在过程中都是在水里面非根本因素投入数
6、不良数不良比例20042%8ppt课件CNCCNC划伤原因分析划伤原因分析减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触上页中的第上页中的第4项进行简要说明项进行简要说明保护膜Glass保护膜原始玻璃状态Glass保护膜开料后状态Glass保护膜CNC加工时状态CNC底座GlassCNC加工后状态CNC加工过程中，底部是有保护膜和底座进行隔离状态的。 9ppt课件CNCCNC划伤原因分析和改善划伤原因分析和改善减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触产品底部与产品底部与CNC底座接触部分，已经使用保护膜进
7、行保护，底座接触部分，已经使用保护膜进行保护， 那么进行产品划伤分类，那么进行产品划伤分类， 看正面和背面哪看正面和背面哪个部分对不良造成影响较大。个部分对不良造成影响较大。投入数不良数分面区域123456789 划伤比例20027正面数量27334512.0%划伤占比1.0%3.5%1.5% 1.5%2.0%2.5%背面数量1111.5%划伤占比0.5% 0.5%0.5%以上排查标明，以上排查标明， 正面的划伤比例明显高于底部的划伤比例；正面的划伤比例明显高于底部的划伤比例；底部的划伤比例低主要是有保护膜的保护作用底部的划伤比例低主要是有保护膜的保护作用Glass保护膜CNC加工时状态CNC
8、底座加工过程中有切削液喷洒到玻璃表面10ppt课件CNCCNC划伤原因分析和改善划伤原因分析和改善减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：划伤的真因就是切削液中的玻璃粉成分在喷射到玻璃表面造成。划伤的真因就是切削液中的玻璃粉成分在喷射到玻璃表面造成。 玻璃粉部分玻璃粉部分0.1mm的已经进行过滤，但的已经进行过滤，但0.1mm的没有进行过滤，需要进行对产品进行保护的没有进行过滤，需要进行对产品进行保护 清楚的看到切削液清楚的看到切削液在机器内循环时
9、候在机器内循环时候是有过滤是有过滤网纱目数为网纱目数为150#， 孔径大小为孔径大小为0.1mm粒径大小堵塞周期150#0.1mm30min200#0.05mm15min250#0.04mm10min300#0.01mm5min堵塞周期是指每隔一定的时间，堵塞周期是指每隔一定的时间， 要进行清理，要进行清理， 清理时清理时间为间为5分钟。分钟。根据效率影响程度，根据效率影响程度， 所以进行每所以进行每30min一次清理，一次清理， 选择选择150#网纱。网纱。11ppt课件CNCCNC划伤改善效果确认划伤改善效果确认减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻
10、璃表面接触 5 月月7日开始实施日开始实施Glass保护膜改善前CNC底座Glass保护膜改善后CNC底座垫纸垫纸增加保护改善前改善后增加垫纸保护12ppt课件超声波清洗超声波清洗划伤原因分析划伤原因分析减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触强化前经过全检，而强化，化水，强化前经过全检，而强化，化水， 清洗过程，清洗过程， 没有夹具和较硬的物质与玻璃表面接触没有夹具和较硬的物质与玻璃表面接触 强化前全检强化化水超声波清洗印刷前检验玻璃表面离子交换残余硝酸钾溶解超声波清洗检验工序投入数不良数不良比例划伤状态1区2区3区4区5区6区7区8区9区综合
11、强化前清洗检验1001313%点划伤1111116细划伤112217印刷前清洗检验1001212%点划伤1124细划伤112228镀膜前清洗检验1001111%点划伤212218细划伤1113没有接触玻璃的地方，没有接触玻璃的地方， 但还是有很大程度的划伤比例但还是有很大程度的划伤比例13ppt课件超声波清洗超声波清洗划伤原因分析划伤原因分析强化前全检强化化水超声波清洗印刷前检验定点观察各个工序是否有风险存在定点观察各个工序是否有风险存在无风险无风险14ppt课件超声波清洗超声波清洗划伤根本原因划伤根本原因超声波清洗槽内为什么有玻璃碎屑？超声波清洗槽内为什么有玻璃碎屑？ - 只能说明有玻璃在超
12、声波清洗的时候有破碎只能说明有玻璃在超声波清洗的时候有破碎超声波清洗是所有产品的公共用的设备超声波清洗是所有产品的公共用的设备投入数报废数报废比例图片项目1542100%项目2672800%项目3562500%项目41264510%项目5274300%项目6651900%项目7692010%项目81467400%超声波清洗造成划伤的原理超声波清洗造成划伤的原理 - 超声波清洗过程中，超声波清洗过程中， 水在超声作用下在产品表面活跃水在超声作用下在产品表面活跃产品玻璃碎屑碎屑在超声的情况下撞击玻璃表面超声波内要及时进行清理才能保证超声波内部没有玻璃撞击产品表面超声波内要及时进行清理才能保证超声波
13、内部没有玻璃撞击产品表面内有玻璃碎15ppt课件超声波清洗超声波清洗划伤改善措施划伤改善措施经过清理可以将超声波槽里面的玻璃渣清理调，经过清理可以将超声波槽里面的玻璃渣清理调， 小的玻璃碎屑可以通过换水清理干净。小的玻璃碎屑可以通过换水清理干净。5月月5日开始实施日开始实施进行超声波清理进行超声波清理16ppt课件印刷印刷工序划伤分析工序划伤分析检验工序投入数不良数不良比例划伤状态1区2区3区4区5区6区7区8区9区综合强化前清洗检验1001313%点划伤1111116细划伤112217印刷前清洗检验1001212%点划伤1124细划伤112228贴膜前清洗检验1001111%点划伤21221
14、8细划伤1113减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触印刷清洗+检验印刷后进行检验印刷后进行检验此产品在印刷段有接触玻璃表面的可能17ppt课件印刷印刷工序划伤分析工序划伤分析减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触印刷工序每片产品在印刷的时候，背面都是要接触印刷底座的印刷工序每片产品在印刷的时候，背面都是要接触印刷底座的印刷底座产品产品与底座接产品与底座接触位置触位置一度印刷烘烤一度印刷烘烤一度印刷烘烤第一次接触第二次接触第三次接触此产品在印刷工序需要三次接触底座表面。此产品在印刷工序需要三次接
15、触底座表面。18ppt课件印刷印刷工序划伤分析与根本原因工序划伤分析与根本原因投入完全没有划伤产品，投入完全没有划伤产品， 到印刷进行每一度的验证到印刷进行每一度的验证实验投入划伤数不良比例区域1区域2区域3区域4区域5区域6区域7区域8区域9印刷一度10033%111印刷二度10044%1111印刷三度10033%111total1001010%120211021系列1, 区域1, 1, 10%系列1, 区域2, 2, 20%系列1, 区域3, 0, 0%系列1, 区域4, 2, 20%系列1, 区域5, 1, 10%系列1, 区域6, 1, 10%系列1, 区域7, 0, 0%系列1, 区
16、域8, 2, 20%系列1, 区域9, 1, 10%区域1区域2区域3区域4区域5区域6区域7区域8区域91. 划伤没有固定位置划伤没有固定位置2. 除了有一片在印刷面外，除了有一片在印刷面外， 其它全部在非其它全部在非印刷面（非印刷面的印刷面（非印刷面的1片分析为印刷前漏检）片分析为印刷前漏检）此实验证明，此实验证明， 印刷底座和玻璃接触，印刷底座和玻璃接触， 玻璃非印刷面（正面）有划伤产生。玻璃非印刷面（正面）有划伤产生。 为主要划伤来源为主要划伤来源19ppt课件印刷工序划伤改善印刷工序划伤改善印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面，印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面， 更改为点
17、接触。更改为点接触。 5月月6日开始实施日开始实施改善前为面接触；接触面为改善前为面接触；接触面为100%产品一面产品一面改善后为点接触；接触面为改善后为点接触；接触面为9%的产品一面的产品一面减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险 改善日期：改善日期： 2018. 5. 11日开始日开始改善后改善后改善前改善前20ppt课件划伤措施效果确认划伤措施效果确认CNC 改善后的实验验证改善后的实验验证投入数 不良数 分面区域123456789 划伤比例2009正面数量121113.0%划伤占比 0.5% 1.0% 0.5%0.5% 0.5%背面数量1111
18、2.0%划伤占比 0.5% 0.5%0.5% 0.5%超声波清洗的改善实验验证超声波清洗的改善实验验证投入数 不良数 分面区域123456789划伤比例20012正面数量212113.5%划伤占比 1.0% 0.5%1.0% 0.5% 0.5%背面数量111112.5%划伤占比 0.5% 0.5%0.5%0.5% 0.5%系列1, Before, 12.0%系列1, After, 7%0.0%5.0%10.0%15.0%BeforeAfter系列1印刷工序的改善实验验证印刷工序的改善实验验证系列1, Before, 13.5%系列1, After, 5%0.0%5.0%10.0%15.0%Be
19、foreAfter系列1系列1, Before, 11.0%系列1, After, 6%0.0%5.0%10.0%15.0%BeforeAfter系列1投入数不良数 分面区域123456789划伤比例2008正面数量211113.0%划伤占比 1.0% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%背面数量2122.5%划伤占比 1.0% 0.5% 1.0%21ppt课件整体划伤改善效果确认整体划伤改善效果确认系列2, 不良率, 48.22%系列2, 异色, 15.15%系列2, 划伤, 10.40%系列2, 崩边, 9.70%系列2, 边漏, 6.93%系列2, 针漏, 3.76%系列2, 台阶针漏
20、, 2.28%0%10%20%30%40%50%60%不良率异色划伤崩边边漏针漏台阶针漏改善前改善前因为改善后没有批量制作，因为改善后没有批量制作， 就先投入就先投入200片改善后的到组检进行确认片改善后的到组检进行确认实验投入划伤数不良比例分面区域1区域2区域3区域4区域5区域6区域7区域8区域9200126%印刷面 111 010非印刷面1 1111111系列1, Before, 10.40%系列1, After, 6.00%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%BeforeAfter系列122ppt课件其他产品展开其他产品展开项目强化前划伤不良比例印刷
21、划伤不良比例贴膜前划伤不良比例改善前改善后改善前改善后改善前改善后项目115.0%6.8%11.0%4.0%9.0%7.0%项目210.0%5.5%7.0%5.0%7.0%4.5%项目38.0%3.5%8.5%7.5%8.0%3.5%项目49.0%4.0%8.5%4.0%5.0%3.0%项目510.5%6.0%9.4%5.0%9.0%7.5%项目68.9%5.0%6.5%4.5%10.5%7.0%项目76.0%4.0%9.5%5.0%8.0%4.5%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%16.0%项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7强化前划伤不良比例 改善前0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7印刷划伤不良比例 改善前0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7贴膜前划伤不良比例 改善前贴膜前划伤不良比例 改善后23ppt课件THANK YOU !24ppt课件
