1、维修车间2012年4月目录n第一章:设备润滑的定义、分类n第二章:油润滑n 2.1油润滑的定义n 2.2油润滑的分类n 2.3 油润滑的作用n 2.4油润滑的选用n第三章:脂润滑 n 3.1.脂润滑的定义n 3.2.脂润滑的分类n 3.3.脂润滑的选用n第四章：润滑的供油方式n第五章:润滑油和润滑脂的污染管理 第一章:设备润滑的定义、分类n1.设备润滑的定义:设备润滑是指在设备相对运动的两个接触面积之间加入润滑济，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降低磨损 、 延长机械设备的使用寿命的目的。n2.设备润滑的分类：分为油润滑和脂润滑两
2、大类第二章:油润滑（）插图n2.1油润滑的定义：能起到够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命 n2.2油润滑的分类：n（1）从油润滑系统分：油浴式润滑，循环系统润滑；n（2）从油润滑方式分：溅油式润滑，喷油式润滑，甩油盘润滑，油气润滑，油雾润滑 第二章:油润滑n2.3 油润滑的作用：润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对润滑油总的要求是： 第二章:油润滑n5、润滑油的作用n（1）、降低摩擦，减少磨损在摩擦
3、面之间加入润滑油，降低摩擦系数，从而减少摩擦阻力，节约能源消耗，润滑剂在摩擦面间可以减少摩擦磨损，表面疲劳，粘着磨损等造成的磨损n（2）、 冷却作用润滑剂可以吸热，传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升第三章：润滑油剂的作用n（3）、密封作用润滑剂对某些外漏零件形成密封，能防止水分，杂质的侵入第三章：润滑油剂的作用n（4）、清洁作用通过润滑油的循环可以带走杂质，通过油滤滤掉第三章：润滑油剂的作用n（5）、防锈作用摩擦面有润滑剂的存在，可以防止因空气,水滴，水蒸气腐蚀性气体及液体，尘埃，氧化物引起的锈蚀第三章：润滑油剂的作用第三章：润滑油剂的作用n（6）、 减震作用在受到冲击负荷时，可以吸噪
4、减震 （7）、 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震； n（ 8）、动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变 第二章:油润滑n2.4油润滑的选用方法： 油的适用、适时、适量、适法（方法适当）n（1）、实用：按照设备的要求标准添加润滑油。n（2）、 适时（供油周期）：n按规定的周期、时间固定性供油。（参照使用说明书、润滑管理基准书等。）n（3）、适量：（供油基准）n 润滑油的适应性油量n加油的注意事项：五定原则n五定:n定点-确保每台设备的润滑部位和润滑点实施定点给油n定期-确定润滑部位加换油脂的周期n定量-确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实施耗油定额和定量换油n定质-确认润滑部位所需油脂的
5、种类，牌号及质量要求n定人-确定操作规程，操作工人，润滑工人对设备润滑部位加油，添油和清洗换泽的分工，各负其责，共同完成润滑第三章：润 滑 油 的 组 成 和分类注意： 润滑油的粘度问题 润滑油介在于固体与固体的间隙之间，缓化负荷力或冲击力，起到类似缓冲物的作用。n为了确保该缓冲功能，相应所需的黏粘性称为粘度，对它的管理是最基本最重要的。n（1）润滑油的粘度是指润滑油中有稀的（松松散散）和浓的（粘粘糊糊）两种。n 稀的润滑油的粘度比较低。n 浓的润滑油的粘度比较高。n粘度高的话：即使较大的压力下，其油膜也不会破坏，能够起到润滑的作用。但是，如果粘度过大的话，那么将会加大阻力，从而因能量损耗及搅
6、拌热量导致油加快劣化。nn粘度低的话：阻力小，但是如果粘度过低的话，容易导致油膜破坏，从而无法起到润滑的作用。n 油名之后的数值表示的n 40时的粘度n 例如: 准通用油 46n 温度 低 高 粘度温度线图添加润滑图片n如以下厂内牛头刨的润滑实例：第三章:脂润滑n 1.脂润滑的定义：利用润滑脂多机械表面之间进行保护，减少机械损伤。n 2.脂润滑的常用的分类：1)皂基润滑脂n皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。n(1)钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化
7、钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。n滴点在75100之间，其使用温度不能超过60，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。n具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。n具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。n（2）锂基润滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。n因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。滴点高于180，能长期在120左右环境下使
8、用。具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途 第三章:脂润滑n3.4润滑脂的选择：按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能。n例如：轴承实际工作温度应低于滴点10-20。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30。下面以轴承为例：根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑
9、脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。 插入轴承润滑第三章:脂润滑脂润滑的注意事项：n(1)所加注的润滑量要适当n加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/31/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。n(2)注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用n避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。n(3)重视更换新脂工作n由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用;在更换新脂时，
10、应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。n(4)重视加注润滑脂过程的管理n在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。n(5)注意季节用脂的及时更换n如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。n(6)注意定期加换润滑脂n润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。第三章:脂润滑n(7)不要用木制或纸制容器包装润滑脂n防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。n轴承润滑脂
11、的正确选用n轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：n(1)减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。磨损。n(2)延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。n(3)排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。n(4)其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。
12、n为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，设计出可清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的适宜密封装置。第四章润滑剂的供油方式n1全损耗式供油：n（1）润滑方式：手动供油n特征：使用注油罐手动供油。n使用举例：工作机械等回转速度慢的机械n（2）润滑方式：.滴下供油：n 特征：将油注入玻璃容器中，一边调节供油量，一边供油。n 使用举例：引擎、泵、压缩机、工作机械等第四章润滑剂的供油方式n（3）润滑方式：灯芯供油：n特征：利用灯芯一端吸油，另一端滴落的特性。n 使用举例：机车、小型电动机等第四章润滑剂的供油方式n（4）润滑方式：机力供油 ：n特征：从可视滴下供油
13、器处因重力滴落的油通过泵柱塞向输油管输送。n 使用举例：汽缸、内燃机、压缩机等因输油管而会先受到压力的，在特殊情况使用第四章润滑剂的供油方式n（5）润滑方式：上部填塞物供油：n特征：从轴上部的盛油器中垂下毛线，以此来供油。n使用举例：使用于开放式的半轴承第四章润滑剂的供油方式n（6）润滑方式：喷雾供油n特征：称为喷雾供油，通过喷雾器，与大量的空气一起喷送少量的但足以使摩擦面湿润的油n使用举例：高速滚动轴承n低速滚动轴承等第四章润滑剂的供油方式n2.反复式供油方式n（1）润滑方式：下部填塞物供油n特征：通过浸于油中的填塞物的毛管作用，将油吸入内部，然后接触摩擦面来润滑。n使用举例：使用于车轴承等
14、。第四章润滑剂的供油方式n（2）润滑方式：油环供油 、n特征：通过链条或环的回转，将油掀起，以此实现向接触面的供油。n使用举例：低速、中、重载荷下的压缩机的曲轴箱、工作机械主轴台、齿轮、其他一般机械的水平形的平轴承等第四章润滑剂的供油方式n（3）润滑方式：油浴供油n特征：机械的其中一部分，或全部直接浸入于油中，通过回转使油弹至摩擦面。n使用举例：低、中速的密闭齿轮、减速机、轴承、不透油的外壳等。第四章润滑剂的供油方式n（4）润滑方式：循环供油n特征：将油槽的油通过泵送至摩擦面，发挥完润滑作用后，油再次回到油槽，以此循环。n通过油来消除所产生的热量。n使用举例：使用于柴油机、轧钢机的摩戈伊尔铝锡
15、轴承、减速机等大型设备。第四章润滑剂的供油方式第四章润滑剂的供油方式n检查润滑油的注意事项：n 1）在使用润滑油剂时，必须遵守标示于容器上的注意事项。n 2）必须认识到润滑油剂是一种危险性物品，注意防范火灾。n 3）为了防止摔倒等意外事故，经常注意清洁手及脚底周围。n 4）油面计、供油口、空气吸潮器、压力计要经常保持清洁。n 5）使用规定的供油容器、器具，并在使用后保持清洁，整理保管好。n 6）有内容物的容器要盖上盖子，并保管于规定的场所。n 7）在空容器上盖上盖子，盖子部分朝上丢弃在规定的场所。第五章：润滑油的污染管理n1、润滑油污染的原因n （1）从外部侵入的污染物质n （2）因金属疲劳导
16、致产生磨耗粉n （3）因热而劣化n （4）安装时混入的物质第五章：润滑油的污染管理 油压装置中污染物质的主要产生源与侵入路径第五章：润滑油的污染管理 润滑装置中污染物质的主要产生源与侵入路径n2、 润滑装置中污染物质的主要产生源与侵入路径n 润滑油的劣化与污染如果恶化，就会产生突然性间歇停止或磨损。第五章：润滑油的污染管理问题点问题点处理对策处理对策1、污染物质及水分从空气吸潮器及供油口处进入。对于空气吸潮器的过滤器进行检查。正确拧紧供油口。使用清洁的供油机械、器具2、因空气吸潮器及供油品口处侵入的污染物的影响，导致磨损加速。委托保养部门定期分析、处理。3、因热而生成粘着物质（氧化淤渣），导致
17、突然性间歇停止。如果油在60以上使用的话，就会经常性产生粘着物。用thermo-badge等进行管理。委托保养部门应对解决突然性间歇停止的问题。第五章：润滑油的污染管理n3、通过目视来判定劣化情况n 1）在用油面计进行油量检查时，通过目视观察有无混蚀、有无变色，以此来判断有无混入水分，或有无劣化。n 2）在试样瓶内采集一些油，将它与劣化样本相比较，以此来判断有无水分混入或劣化。n 上面2）的步骤为n在玻璃瓶内准备好新的油。n从油槽罐中采集样本到玻璃瓶中。n采样后，将它放置于一边，直到它的气泡完全消失。n对于水分混入、劣化的判定，可以通过与颜色样本相比较来进行。总结日常出现的问题n1供油口的帽子
18、是否有正确拧紧？n2过滤器是否有破损、是否有丢失？n3是否有安装空气吸潮器的过滤器？n4空气吸潮器的过滤器是否有脏污？n5油面计的油是否能够看到？n6油面计是否在难以看到的位置？n7所供的油是否是错误的油？n8是否有使用干净的水壶？n9有否进行正确的润滑脂供油？（带有放泄塞的轴承）n10有否进行正确的润滑脂供油？（搬运装置的润滑脂喷嘴部位）n11有否进行正确的润滑脂供油？（马达泵轴承）n12有否拧紧容器的盖子？n13是否有排气旋塞？n14对于油压软管是否有错误使用？n15油压罐的最高运转温度为55。n 紧密拧好 错误的拧法n 原因：切屑粉、冷却介质、灰尘等从供油口处进 入到罐内。n 干扰泵。n 干扰阀。n 油乳化。（1）供油口的帽子是否有正确拧紧？n 没有脏污、没有破损 过滤器破损。过滤器脏污。过滤器丢失。n 原因：供油时，混入了切屑粉之类的大的异物。n n 棉絮或工具掉入了罐内。（2）过滤器是否有破损、是否有丢失？/10/2941.
