1、汽车零部件生产月度工作汇报生产部月度工作汇报生产部月度工作汇报生产计划完成率生产计划完成率劳动生产率劳动生产率一次生产合格率一次生产合格率在制品金额在制品金额设备利用率设备利用率设备完好率设备完好率工装模具完好率工装模具完好率生产安全及安全技改生产安全及安全技改人员流动率人员流动率能耗能耗 持持 续续 改改 进进 持持 续续 改改 进进 生产计划完成率生产计划完成率 甲班乙班平均增长率20_年02月份96.90%97.51%97.20%-0.18%20_年03月份97.25%97.65%97.41%0.21%20_年04月份98.13%97.90%98.01%0.6%20_年05月份97.14
2、%93.84%95.3%-2.71% 生产计划完成率 生产计划完成率1 完成率低于完成率低于97%的原因的原因日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.2乙A0218%模具喷砂修机A0758%模具喷砂5.4乙A0283.35%产品歪头胶料不好甲A0269.72%产品歪头调试5.6乙A0681.33%修模具1.25小时 B0491.67%维修设备1小时甲A0565.15%喷砂保温4小时5.7乙A0395.65%新手做清理模具0.5小时5.8甲A0780.65%喷砂保温2.3小时B0347%胶料份量不足停机5.10甲A0268.33%胶料不好歪头 生产计划完成率2 完
3、成率低于完成率低于97%的原因的原因日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.11甲A0391.3%真空不好修理1H5.11乙A0144%停电7H5.13乙A0460.56%模具喷砂5HB0587.5%胶料做完停机1.5HB0872%修理模具定位销3H5.14乙A0386.95%停电加温0.5H5.16A0372.46%模具喷砂3H5.17乙B0343%停机等料5H 甲A0388%身体不适休息1.5H5.18乙A0645%无铁件4H 生产计划完成率3 日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.18甲A0683%等铁件1.5H5.20乙
4、A0327%机器掉压停机8H5.21甲A0642.86%换模具加温5.23乙A0644%无铁件停机9H甲B0258%加热试模5H5.24甲A0676%换模保温4H5.25乙A0542.4%无压力模具打不开停机8H5.27甲A0670.52%没内芯停机4H 5.29乙B0351%修模具8H5.31甲B0192.5%模具加温1H 完成率低于完成率低于97%的原因的原因 生产计划完成率4 其他：培训、打扫卫生、停电等原因。计划完成低于97%的原因统计设备原因设备原因模具喷砂模具喷砂工艺工艺无铁件无铁件其他其他总数总数影响时间/小时8392225087334百分比/%24.85%27.54%6.5%1
5、4.97%26.05%100% 劳动生产率劳动生产率 年份年份.月份月份20_.0120_.0220_.0320_.420_.5产值/元32000003665867270000034600002640000用工/（人*时）61245278914463845808劳动生产率 元/（人*时）522.5694.56295.27541.98454.78 一次生产合格率一次生产合格率 1、 20_.03月份一次合格率为98.58%；2、 20_.04月份一次合格率为98.61%3、20_.05月份一次合格率为98.57% 一次生产合格率一次生产合格率 产品总数次品次品率产品总数次品次品率24642661
6、0.8%025720D3192471.47%3043812.5%缓冲垫85321181.38%264197.2%73001227362861.26%80583624.49%1453600471.31 %70722904.1%586A19100020321.06%3150013664.34%1784573.2%3787212093.19%7210021803.02%212404982.34%85921491.73%89601361.52% 一次生产合格率一次生产合格率 产品产品总数总数次次品品比率比率现象统计现象统计主要原因主要原因已采取对策已采取对策实施效果实施效果246426610.80 %
7、缺料266胶料摆放困难已让员工剪成小条摆放略有成效但耗时太长模具易冷最好根据模具型腔进行开料3043812.5 %缺料23气泡9熟料6气泡为温度高缺料为试模时产生调低温度。已解决气泡264197.2 %夹皮13脱胶2熟料3打磨坏1试生产温度高调低硫化温度已解决夹皮问题80583634.49%缺料363胶料份量不足目前未生产70722904.1%产品流痕290塑料粒子不好工艺不好模具不好调整工艺，换供应商未见成效下一步修理模具3150013664.34%气泡烂肉1366模具结构问题调整压力调整排气调整机器平整度未见成效，下一步换成300T压机并改预成型方案1784573.2%开裂38烂肉13欠硫
8、4熟料2回料生产强度低降低工艺温度增加排气次数有成效，下一步加流动助剂以增加胶料流动性加CTP防止焦烧3787212093.19%缺料1033烂肉42欠硫72设备故障72成型工艺不好胶料宽度不均调整刀与口模距离25mm，继续跟踪目前未生产7210021803.02%缺料1874烂肉306模具挤头与料缸配合不好跑料焦烧时间短也是缺料的原因之一胶料焦烧时间略短改为普通硫磺硫化体系硫化时间1分40秒（160度）左右未能解决，下一步调整配方延长胶料的焦烧时间212404982.34%缺料34拉坏233熟料230模具开模距离短不好清理，拉坏为模具刀口不好修剪不当造成调整开模距离以便于清理橡胶废边，指导员
9、工修剪以减少修剪坏的产品基本解决熟料问题，部分解决撕边拉坏，下一步修理模具刀口85921491.73%缺料110顶坏13烂肉10停电坏16胶料份量不对正和天纳克协商加料继续跟踪3192471.47%熟料30撕裂3烂肉14新手操作模具未清理干净操作时间长培训操作工，并在工艺允许范围内适当降低温度目前未生产3600471.31%缺料顶坏47模具结构问题导致缺料，顶出工装问题让操作工在产品顶出前先清理产品受力面周围的橡胶废边便于顶出有成效，顶坏现象减少，下一步跟技术部协商修理模具 在制品金额在制品金额 1、20_.02月份在制品金额为357882元；2、20_.03月份在制品金额为750369元 ；
10、3、20_.04月份在制品金额为404257元；4、20_.05月份在制品金额为864120元。 在制品金额在制品金额 序号序号产品型号产品型号在制品金额在制品金额/元元所占比例所占比例序号序号产品型号产品型号在制品金额在制品金额/元元所占比例所占比例164937275.15%1422910.26%2205252.38%153176302.04%164170701.98%175123591.43%18681880.95%19760470.7%20852630.61%21936310.42%221035330.41%1132730.37%1228450.32%1328120.32% 设备利用率设
11、备利用率-注射机注射机 机台机台A01A02A03A04A05A06A07平均平均利用率81.48%82.36%90.38%100%83.57 %64.81%100 %86% 设备利用率设备利用率-模压机模压机 机台机台B01B02B03B04B05B06B07B08平均平均利用率%716.6761.1133.3335.199.2610.1749.8527.82 设备利用率设备利用率-平均平均 1、20_.01月份机台平均利用率为75.86%；2、20_.02月份机台平均利用率为58.74%；3、20_.03月份机台平均利用率为70.53%。4、20_.04月份机台平均利用率为69.89%。5
12、、20_.05月份机台平均利用率为56.91% 设备利用率设备利用率-分析分析 备注：1、无计划：主要是小机台硫化产品需求减少；无计划无计划模具模具无铁件无铁件设备故障设备故障其他其他合计合计影响时间数H40322436204244320影响比例93.33%0.5%0.83%4.7%0.5%100% 设备完好率设备完好率 1、20_.02月份设备完好率为97.17%；2、20_.03月份设备完好率为97.79%;3、20_.04月份设备完好率为99.72%;4、20_.05月份设备完好率为98.76%。 工装工装/模具完好率模具完好率 1、20_.02月份工装/模具完好率为97.95%；2、2
13、0_.03月份工装/模具完好率为96.27%；3、20_.04月份工装/模具完好率为97.31%；4、20_.05月份工装/模具完好率为97.90%。 工装工装/模具完好率模具完好率 模具号模具号停用日期停用日期修复日期修复日期维修原因维修原因56JA5.135.20料缸定位销损坏6975.175.25模具压伤 生产安全及安全技改生产安全及安全技改 安全事故安全事故120_年5月20日中午13时左右，模具工杨林依用铁棒撬模具时被模具对铁棒突然的反作用力划伤手掌关节处。220_年5月25日中午12时30分左右，胡豪同事在做701320产品破坏试验时铁芯压偏弹出打到了胡豪的头部。造成面部两处划伤。
14、整改措施 1 2 做好模具库的整理整顿工作对压破坏工装进行调整对车间员工进行安全教育培训，强化员工的安全操作意识对压装设备加装防护装置成立安全领导小组对生产现场进行日常巡视，发现不安全的操作及时制止对车间员工进行安全教育培训，强化员工的安全意识Click to edit title style-742+0月 初 人 数 人员流动率人员流动率 月初月初月末月末差额差额新进新进离职离职流失率流失率上月流失上月流失率率4235-70 7 18.18%7.14%备注流失率=离职人数/月平均人数*100%，月平均数=（期初人数+期末人数）/2 能耗 1、_.02月份万元电力能耗为199.7元；2、_.0
15、3月份万元电力能耗为300.4元（能耗为2.26日-3.26日）；3、20_.04月份万元电力能耗为282.74元。4、20_.05月份万元电力能耗为257.72元。 持续改进 t本月已完成：1、新车间的整理整顿工作；2、喷砂机位置调整完毕；3、完善投入产出整改工作，已制定出相应的考核制度并实施；4、制定出701320A模标准操作和考核制度并已交给硫化班长作正式推出前的准备工作；5、已完成701320D、701320A、701320E、711380、870820、C0007200、50795、025578A、025578B、708090工艺卡的更换。6月份计划：1、进行车间6“S”持续改进；2、逐步推出各产品的标准操作及考核制度；3、实施解决686550，7200等产品缺陷问题，提高一次合格率；4、配合技术部找出145,D28B208,61991等新品在批产中所遇问题的解决方案。谢谢谢谢观赏观赏
