1、一一 铣削概述铣削概述 了解铣削加工的基本知识了解铣削加工的基本知识二二 铣铣 床床 了解铣床分类，熟悉铣床结构了解铣床分类，熟悉铣床结构三三 铣铣 刀刀 了解铣刀种类及安装方法了解铣刀种类及安装方法四四 铣床附件铣床附件 了解常用铣床附件及其功用了解常用铣床附件及其功用五五 铣床操作铣床操作 掌握铣床基本操作以及铣削平掌握铣床基本操作以及铣削平 面、沟槽的基本技能面、沟槽的基本技能 铣削基本知识铣削基本知识 一一 铣铣 削削 概概 述述 铣削是金属切削加工中常用的加工方法之一，的要铣削是金属切削加工中常用的加工方法之一，的要求。是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工，使工件求。是利用铣刀在铣床
2、上对工件进行切削加工，使工件符合图纸符合图纸 （一）（一） 铣削运动及铣削用量铣削运动及铣削用量 （二）（二） 铣铣 削削 加加 工工 范范 围围 （三）（三） 铣铣 削削 方方 式式 （一）铣削运动及铣削用量（一）铣削运动及铣削用量1、铣削运动铣削运动( (如图如图） 主主 运运 动：在铣削动：在铣削过程中，铣刀的高速旋转运动就过程中，铣刀的高速旋转运动就 叫作主运动。叫作主运动。 进给运动：在铣削过程中，使工件上金属层不断进给运动：在铣削过程中，使工件上金属层不断 投入切削的运动，即工件的缓慢直线投入切削的运动，即工件的缓慢直线 运动为进给运动，也叫辅助运动。运动为进给运动，也叫辅助运动。
3、（1 1）铣削速度铣削速度VcVc：铣削速度即为铣刀最大直径处铣削速度即为铣刀最大直径处 切削刃的线速度切削刃的线速度VcVc= =DnDn/1000(/1000(m/min)m/min)。（2 2）进）进 给给 量量f f：指在单位时间内工件与铣刀沿进给方向指在单位时间内工件与铣刀沿进给方向 的相对位移量，单位为的相对位移量，单位为mmminmmmin。（3 3）铣削深度）铣削深度apap: : 指平行于铣刀轴线方向上测量的切削层指平行于铣刀轴线方向上测量的切削层 尺寸，单位为尺寸，单位为mmmm。（4 4）铣削宽度）铣削宽度aeae: : 指垂直于铣刀轴线方向上测量的切削层指垂直于铣刀轴线
4、方向上测量的切削层 尺寸，单位为尺寸，单位为mmmm。2.2.铣削用量（铣削用量（如图如图） 铣削运动及铣削用量图示铣削运动及铣削用量图示（二）（二） 铣铣 削削 加加 工工 范范 围围 铣削的加工范围比较广，在铣床上可借助各种附件和选铣削的加工范围比较广，在铣床上可借助各种附件和选用不同的铣刀，加工用不同的铣刀，加工平面平面（斜面、台阶、直槽、键槽、（斜面、台阶、直槽、键槽、T T形槽、形槽、燕尾槽、螺旋槽等）和燕尾槽、螺旋槽等）和成形面成形面（凸轮、曲线表面、齿轮等），（凸轮、曲线表面、齿轮等），而且还可以加工而且还可以加工孔孔（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔）以及进行分度（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔
5、）以及进行分度工作。（工作。（如图如图） 一般铣削加工的尺寸公差等级精度为一般铣削加工的尺寸公差等级精度为IT9IT9IT7IT7，表面粗糙表面粗糙度为度为Ra6.3Ra6.31.6m1.6m。端铣刀铣平面端铣刀铣平面立铣刀铣平面立铣刀铣平面键槽铣刀铣键槽键槽铣刀铣键槽凸半圆铣刀铣凸半圆凸半圆铣刀铣凸半圆凹半圆铣刀铣凹半圆凹半圆铣刀铣凹半圆齿轮铣刀铣齿轮齿轮铣刀铣齿轮角度铣刀铣角度铣刀铣V形槽形槽燕尾槽铣刀铣燕尾槽燕尾槽铣刀铣燕尾槽T形槽铣刀铣形槽铣刀铣T形槽形槽 铣铣削削加加工工范范围围图图示示（三）（三） 铣铣 削削 方方 式式 铣削时，按工件与刀具相对运动的形式不同分为顺铣和铣削时，按工
6、件与刀具相对运动的形式不同分为顺铣和逆铣。逆铣。 顺铣顺铣是指铣刀的旋转方向与工件进给的方向相同的铣削方是指铣刀的旋转方向与工件进给的方向相同的铣削方式。式。 逆铣逆铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（方式。（如图如图） 顺铣时，因丝杆、螺母间隙的影响，铣刀作用在工件的分顺铣时，因丝杆、螺母间隙的影响，铣刀作用在工件的分力与进给方向相同，会使工作台产生间隙性窜动，造成打刀，力与进给方向相同，会使工作台产生间隙性窜动，造成打刀，啃伤工件等危害。逆铣时可避免顺铣时的上述弊病，所以一啃伤工件等危害。逆铣时可避免顺铣时的上述弊病，所以一般情
7、况都应采用顺铣，精加工，余量较小时可采用顺铣。般情况都应采用顺铣，精加工，余量较小时可采用顺铣。铣削方式图示铣削方式图示a) a) 逆逆 铣铣b) 顺顺 铣铣顺顺 铣铣 与与 逆逆 铣铣二二 铣铣 床床 （一）（一） 铣铣 床床 种种 类类 （二）（二） 铣铣 床床 型型 号号 （三）（三） 铣铣 床床 结结 构构 （一）（一） 铣铣 床床 种种 类类 铣床的种类很多，分类有：仪表铣床、单臂铣床、铣床的种类很多，分类有：仪表铣床、单臂铣床、仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比较广泛的是较广泛的是卧式升降台铣床卧式升降台铣床、立式升降台铣床
8、立式升降台铣床和和万能万能升降台铣床升降台铣床。 卧式铣床与立式铣床主要区别：卧式铣床主轴卧式铣床与立式铣床主要区别：卧式铣床主轴平行平行于于工作台面，立式铣床主轴则工作台面，立式铣床主轴则垂直垂直于工作台面。于工作台面。 万能铣床与卧式铣床的主要区别：万能铣床有万能铣床与卧式铣床的主要区别：万能铣床有转台转台，工作台可以回转角度。工作台可以回转角度。（二）（二） 铣铣 床床 型型 号号 铣床型号：铣床型号由机床类代号，通用特性及结构特铣床型号：铣床型号由机床类代号，通用特性及结构特性代号，组、型代号以及主参数或设计序号组成，这里介性代号，组、型代号以及主参数或设计序号组成，这里介绍绍X613
9、2和和X5032的型号意义。的型号意义。 X6132：X铣床类；铣床类；6卧式铣床组；卧式铣床组；1万能升降台万能升降台型；型；32表示工作台工作面宽度的十分之一，即工作台工表示工作台工作面宽度的十分之一，即工作台工作面宽度为作面宽度为320mm。 X5032：X铣床类；铣床类；5立式铣床组；立式铣床组；0立式升降台立式升降台型；型；32表示工作台工作面宽度为表示工作台工作面宽度为320mm。（三）（三） 铣铣 床床 结结 构构床身床身横梁横梁挂架挂架主轴主轴纵向纵向工作台工作台横向横向工作台工作台转台转台万能升万能升降台降台底座底座主轴变主轴变速机构速机构进给变进给变速机构速机构 X6132
10、型号铣床部件及作用型号铣床部件及作用 1 1、床床 身身：铣床的主体，用来安装和支撑其它部件。：铣床的主体，用来安装和支撑其它部件。 2 2、横横 梁梁：位于床身顶部，用来支撑固定挂架。：位于床身顶部，用来支撑固定挂架。 3 3、挂挂 架架：用来支撑刀杆外端，增加铣刀装夹强度。：用来支撑刀杆外端，增加铣刀装夹强度。 4 4、主主 轴轴：用来安装铣刀（带孔铣刀）。：用来安装铣刀（带孔铣刀）。 5 5、纵向工作台纵向工作台：利用：利用T T形槽安装夹具和工件，带动工件纵向进给。形槽安装夹具和工件，带动工件纵向进给。 6 6、横向工作台横向工作台：支撑纵向工作台，带动工件横向进给。：支撑纵向工作台，
11、带动工件横向进给。 7 7、万能升降台万能升降台：支撑工作台，带动工件垂直进给。：支撑工作台，带动工件垂直进给。 8 8、转转 台台：位于横向工作台中间，能使纵向工作台沿水平方向转动正：位于横向工作台中间，能使纵向工作台沿水平方向转动正 负负4545度。度。 9 9、底底 座座：用来支撑整个机床和盛装切削液。：用来支撑整个机床和盛装切削液。 此外还有重要的两个机构：此外还有重要的两个机构： 主轴变速机构主轴变速机构：调整变换主轴转速，使主轴获得：调整变换主轴转速，使主轴获得303015001500r/mmr/mm 18 18级不同的转速。级不同的转速。 进给变速机构进给变速机构：调整变换工作台
12、进给速度，使工作台获得：调整变换工作台进给速度，使工作台获得 12 1210001000mm/min18mm/min18级不同的进给速度。级不同的进给速度。三三 铣铣 刀刀 铣刀是一种多刃刀具，每一个刀齿相当于一把车刀，铣刀是一种多刃刀具，每一个刀齿相当于一把车刀，因此有利于散热，生产率高。制造铣刀的材料一般都用高因此有利于散热，生产率高。制造铣刀的材料一般都用高速钢和硬质合金。速钢和硬质合金。 （一）（一）铣铣 刀刀 种种 类类 （二）（二）铣铣 刀刀 安安 装装 （一）（一） 铣铣 刀刀 种种 类类 铣刀的分类方法很多，按照铣刀刀齿在刀体上的铣刀的分类方法很多，按照铣刀刀齿在刀体上的分布可
13、以分为整体铣刀（如圆柱铣刀）和镶齿铣刀分布可以分为整体铣刀（如圆柱铣刀）和镶齿铣刀（如端铣刀），一般可根据安装方法的不同分为（如端铣刀），一般可根据安装方法的不同分为带柄带柄铣刀铣刀（可分直柄铣刀和锥柄铣刀）（可分直柄铣刀和锥柄铣刀）( (如图如图) )和和带孔铣刀带孔铣刀（如图如图），带柄铣刀多用在立式铣床上，带孔铣刀多，带柄铣刀多用在立式铣床上，带孔铣刀多用在卧式铣床上。用在卧式铣床上。 带带 柄柄 铣铣 刀刀 图图 示示(a) 端端 铣铣 刀刀(b) 立立 铣铣 刀刀(c) 键键 槽槽 铣铣 刀刀(d) T 形形 槽槽 铣铣 刀刀(a) 圆圆 柱柱 铣铣 刀刀(b) 三三 面面 刃刃 铣
14、铣 刀刀(d) 角角 度度 铣铣 刀刀(e) 齿齿 轮轮 铣铣 刀刀(f) 凸凸 半半 圆圆 铣铣 刀刀(c) 锯锯 片片 铣铣 刀刀 带带 孔孔 铣铣 刀刀 图图 示示（二）（二） 铣铣 刀刀 的的 安安 装装 带带 柄柄 铣铣 刀刀 的的 安安 装装 带柄铣刀多用于立式铣床，按刀带柄铣刀多用于立式铣床，按刀柄形状不同可分为直柄和锥柄两种。柄形状不同可分为直柄和锥柄两种。 直柄铣刀安装（图直柄铣刀安装（图b b）须用弹簧夹须用弹簧夹头安装，收紧轴向螺母，压紧弹簧夹头安装，收紧轴向螺母，压紧弹簧夹头端面，使其外锥面受压收小孔径，头端面，使其外锥面受压收小孔径，夹紧铣刀。夹紧铣刀。 锥柄铣刀安装
15、（图锥柄铣刀安装（图a a）先选用合适先选用合适的过渡锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥的过渡锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。带孔铣刀的安装带孔铣刀的安装 带孔铣刀一般用于卧式铣床，安装时（如图）须用长刀拉带孔铣刀一般用于卧式铣床，安装时（如图）须用长刀拉杆安装，拉杆用于拉紧刀杆，保证刀杆外锥面与主轴锥孔紧密杆安装，拉杆用于拉紧刀杆，保证刀杆外锥面与主轴锥孔紧密配合。套圈用来调整带孔铣刀的位置，尽量使铣刀靠近支撑端，配合。套圈用来调整带孔铣刀的位置，尽量使铣刀靠近支撑端，吊架（挂架）用来增加刀杆的强度。吊架（挂架）用来增加刀杆的强度。 四四 铣铣
16、床床 附附 件件 （一）（一） 平平 口口 钳钳 （二）（二） 回回 转转 工工 作作 台台 （三）（三） 万万 能能 立立 铣铣 头头 （四）（四） 分分 度度 头头 （一）（一） 平平 口口 钳钳 平口钳又称机用虎钳，是铣床上常用装夹工件的工具，是通平口钳又称机用虎钳，是铣床上常用装夹工件的工具，是通过丝杆、螺母的传动，带动活动钳口而夹紧工件的。主要用来安过丝杆、螺母的传动，带动活动钳口而夹紧工件的。主要用来安装轴类、板块等零件。其构造简单、夹紧牢固、使用方便。装轴类、板块等零件。其构造简单、夹紧牢固、使用方便。 （二）（二） 回回 转转 工工 作作 台台 回转工作台又称为转盘，圆形工作台
17、等，主要功能是配合铣床进行回转工作台又称为转盘，圆形工作台等，主要功能是配合铣床进行分度及铣削带圆弧曲线的外表面和圆弧沟槽的工件。分度及铣削带圆弧曲线的外表面和圆弧沟槽的工件。 图示转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。图示转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。在回转工作台上铣圆弧槽在回转工作台上铣圆弧槽回转工作台结构回转工作台结构 （三）（三） 万万 能能 立立 铣铣 头头 万能立铣头安装在卧式铣床上，不仅能完成各种立铣工作，万能立铣头安装在卧式铣床上，不仅能完成各种立铣工作，而且还可以根据铣削的需要，将铣头主轴扳转成任意角度。而且还可以根据铣削的需要，将铣头主轴扳转成任意角度。
18、万万 能能 立立 铣铣 头头 结结 构构 （四）（四） 分分 度度 头头 分度头是铣床上重要的精密附件，用来完成铣削等分分度头是铣床上重要的精密附件，用来完成铣削等分面、齿轮、花键等工作。在铣削加工中，常常会遇到铣六面、齿轮、花键等工作。在铣削加工中，常常会遇到铣六角，齿轮，刻线等工作，这时，工件每铣过一面或一个槽角，齿轮，刻线等工作，这时，工件每铣过一面或一个槽之后，就需转过一个角度，这种工作就叫分度。之后，就需转过一个角度，这种工作就叫分度。 分度头就是根据加工需要，对工件在水平，垂直和倾斜分度头就是根据加工需要，对工件在水平，垂直和倾斜位置进行分度的机构。其中最常见的是位置进行分度的机构
19、。其中最常见的是万能分度头万能分度头，在生，在生产中最常用，下面我们就简单介绍万能分度头的构造、原产中最常用，下面我们就简单介绍万能分度头的构造、原理以及它的理以及它的简单分度法简单分度法。 分度头的构造如图所示，在它的底座上装有回转体，分度头的分度头的构造如图所示，在它的底座上装有回转体，分度头的主轴可以随回转体在垂直平面内转动。分度时可摇动分度手柄，通主轴可以随回转体在垂直平面内转动。分度时可摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动主轴旋转对工件进行分度。在分度过程中，我们主过蜗杆蜗轮带动主轴旋转对工件进行分度。在分度过程中，我们主要利用要利用分度手柄分度手柄，分度盘分度盘，分度叉分度叉和和定位插销
20、定位插销配合完成分度。配合完成分度。 分分 度度 头头 构构 造造 如图分度头中蜗杆和蜗轮的传动比如图分度头中蜗杆和蜗轮的传动比为：为：i=i=蜗杆头数蜗杆头数/ /蜗轮齿数蜗轮齿数=1/40 =1/40 也就是说当手柄通过齿轮带动蜗杆也就是说当手柄通过齿轮带动蜗杆转过一周时，蜗轮只能带动主轴转过一周时，蜗轮只能带动主轴1/401/40转，即手柄转过转，即手柄转过4040圈，主轴转圈，主轴转一圈。若工件等分数为一圈。若工件等分数为Z Z，分度一个分度一个等分就为等分就为1/1/Z Z， 这时分度手柄的转这时分度手柄的转数数n n就可由下列比例关系求得就可由下列比例关系求得 1:40=1/ 1:
21、40=1/Z:n Z:n 即即n=40/Zn=40/Z n n手柄转数手柄转数 Z Z工件等分数工件等分数 40 40分度头定数分度头定数 此公式为分度头的简单计算公式此公式为分度头的简单计算公式 分度头原理分度头原理 简简 单单 分分 度度 法法 使用分度头的对工件进行分度的方法很多，有直接分度法、使用分度头的对工件进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法，差动分度法等，下面介绍最常用的简单分度法、角度分度法，差动分度法等，下面介绍最常用的简单分度法简单分度法： 以加工一个六角为例，利用简单分度计算公式：以加工一个六角为例，利用简单分度计算公式： n=40/Z=40/6=6(
22、2/3) n=40/Z=40/6=6(2/3) 即手柄应转过即手柄应转过6 6圈再加圈再加2/32/3圈，此时圈，此时2/32/3圈是通过分度盘来进行分度的，分度头一般备有两块分度圈是通过分度盘来进行分度的，分度头一般备有两块分度盘，其各孔圈数如下：盘，其各孔圈数如下： 第一块正面：第一块正面：2424、2525、2828、3030、3434、37 37 反面：反面：3838、3939、4141、4242、4343 第二块正面：第二块正面：4646、4747、4949、5252、5353、54 54 反面：反面：5757、5858、5959、6262、6666 根据分度盘上的孔圈数找到分母根据
23、分度盘上的孔圈数找到分母3 3的倍数，就可以进行的倍数，就可以进行2/32/3圈圈的分度。当的分度。当n=6(2/3)n=6(2/3)圈时，先将分度盘固定，再将定位销调整圈时，先将分度盘固定，再将定位销调整到孔数为到孔数为3 3的倍数上，若选择孔数的倍数上，若选择孔数5454，此时手柄转过，此时手柄转过6 6圈后，再圈后，再沿孔数为沿孔数为2424的孔圈上转过的孔圈上转过16 (16 (分子分子2 2的倍数的倍数) )个孔距个孔距, ,当然，这当然，这只是六角的一个等分面。只是六角的一个等分面。 五五 铣铣 床床 操操 作作 铣床操作学生必须在现场在指导老师示范指导下进行，在铣床操作学生必须在
24、现场在指导老师示范指导下进行，在此，简单介绍铣床操作的有关内容：此，简单介绍铣床操作的有关内容： （一）（一） 铣铣 床床 的的 基基 本本 操操 作作 （二）（二） 平平 面面 的的 铣铣 削削 方方 法法 （三）（三） 沟沟 槽槽 的的 铣铣 削削 方方 法法 （四）（四） 简简 单单 的的 分分 度度 铣铣 削削 （一）（一） 铣铣 床床 的的 基基 本本 操操 作作 铣床基本操作练习包括：铣床基本操作练习包括：（1）主轴变）主轴变 速速 操操 作：主要是利用主轴变速机作：主要是利用主轴变速机 构变换主轴的转速。构变换主轴的转速。（2）进给变）进给变 速速 操操 作：主要是利用进给变速作
25、：主要是利用进给变速 机构变换工作台的自动进给速度。机构变换工作台的自动进给速度。（3）工作台进给操作：练习工作台纵向、横向、垂直方）工作台进给操作：练习工作台纵向、横向、垂直方 向的进给，分向的进给，分 为自动手柄和手动为自动手柄和手动 手柄操作。手柄操作。 铣床安全操作注意事项铣床安全操作注意事项（1 1）：开机前检查各手柄及机床部件的正确位置。）：开机前检查各手柄及机床部件的正确位置。（2 2）：着装紧束，带安全帽，不准戴手套。）：着装紧束，带安全帽，不准戴手套。（3 3）：辅助工作必须在停车时进行。）：辅助工作必须在停车时进行。（4 4）：操作时严禁离开工作岗位。）：操作时严禁离开工作
26、岗位。（5 5）：走刀过程中不准测量工件、抚摩工件表面。）：走刀过程中不准测量工件、抚摩工件表面。（6 6）：毛坯及工量具不准放在工作台及导轨上。）：毛坯及工量具不准放在工作台及导轨上。（7 7）：高速切削时应戴防护眼镜。）：高速切削时应戴防护眼镜。（8 8）：出现事故应立即切断电源并报告负责人。）：出现事故应立即切断电源并报告负责人。（9 9）：一台机床只能一人操作。）：一台机床只能一人操作。（二）平（二）平 面面 的的 铣铣 削削 方方 法法 铣削平面（如图）可以在卧式铣床上用圆柱铣刀或端刀铣削，铣削平面（如图）可以在卧式铣床上用圆柱铣刀或端刀铣削，还可以在立式铣床用立铣刀或端铣刀铣削，端
27、铣刀铣削时，工还可以在立式铣床用立铣刀或端铣刀铣削，端铣刀铣削时，工作平稳，铣削精度比圆柱铣刀高，立铣刀主要铣削较小的平面作平稳，铣削精度比圆柱铣刀高，立铣刀主要铣削较小的平面或台阶。或台阶。 圆柱铣刀铣平面圆柱铣刀铣平面端铣刀铣平面端铣刀铣平面立铣刀铣平面立铣刀铣平面 现以在现以在X6132铣床上加工平面为例：铣床上加工平面为例： 1. 安装刀具，选用圆柱铣刀。安装刀具，选用圆柱铣刀。 2. 工件安装，夹具选择平口钳，安装时注意基准面的选择，在平口钳工件安装，夹具选择平口钳，安装时注意基准面的选择，在平口钳 的底部放置专用的垫块，用来正确定位工件以保证工件的位置精度。的底部放置专用的垫块，用
28、来正确定位工件以保证工件的位置精度。 3.根据加工要求，根据加工要求，选择合理的切削用量。选择合理的切削用量。 4. 开机对刀，调整纵向、横向工作台，将铣刀处于工件表面最高点上方，开机对刀，调整纵向、横向工作台，将铣刀处于工件表面最高点上方， 缓慢上升万能升降台，铣刀与工件表面微微相切后调整刻度至缓慢上升万能升降台，铣刀与工件表面微微相切后调整刻度至0位，转动位，转动纵向工作台将工件退至铣刀一侧，转动升降台手柄上升铣削厚度纵向工作台将工件退至铣刀一侧，转动升降台手柄上升铣削厚度，用纵用纵向自动进给进行铣削。向自动进给进行铣削。 5. 等工件完全铣出后，停机退出工件后用游标卡尺进行测量，根据测量
29、等工件完全铣出后，停机退出工件后用游标卡尺进行测量，根据测量所得尺寸进行精铣，铣削完毕，停机退出工件并卸下工件。所得尺寸进行精铣，铣削完毕，停机退出工件并卸下工件。 铣削过程中应注意：铣削前应充分浇注冷却液；铣削过程中应注意：铣削前应充分浇注冷却液； 铣削时，紧固横向工作台，减小震动；铣削时，紧固横向工作台，减小震动； 精铣时，中途不能停止进给；精铣时，中途不能停止进给； 每次退出工件时，必须下降万能升降台。每次退出工件时，必须下降万能升降台。 （三）沟槽的铣削方法（三）沟槽的铣削方法 沟槽有很多种类，（如图）一般有直槽，键槽，沟槽有很多种类，（如图）一般有直槽，键槽，螺旋槽，螺旋槽，T形槽，
30、形槽，V形槽等，以键槽铣削为例介绍沟形槽等，以键槽铣削为例介绍沟槽的铣削方法。槽的铣削方法。键槽铣刀铣键槽键槽铣刀铣键槽燕尾槽铣刀铣燕尾槽燕尾槽铣刀铣燕尾槽角度槽铣刀角度槽铣刀V形槽形槽T形槽铣刀形槽铣刀T形槽形槽 键键 槽槽 铣铣 削削 键槽分为封闭式键槽（一般在立式铣床上用立铣刀键槽铣刀铣削）键槽分为封闭式键槽（一般在立式铣床上用立铣刀键槽铣刀铣削）和开口式键槽（在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削）。和开口式键槽（在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削）。 1.键槽是与键配合，加工时应严格按照图纸技术要求。键槽是与键配合，加工时应严格按照图纸技术要求。 2.键槽侧面应平行且对称于轴的中心线，对称度公差等级
31、一般为键槽侧面应平行且对称于轴的中心线，对称度公差等级一般为79级，在铣削过程中，应保证铣刀直径通过轴的中心线。级，在铣削过程中，应保证铣刀直径通过轴的中心线。 3.键槽表面要达到一定的粗糙度要求。通常在键槽表面要达到一定的粗糙度要求。通常在Ra3.26.3。 铣削键槽的步骤基本与铣削平面一样，最关键是键槽对中心，因此铣铣削键槽的步骤基本与铣削平面一样，最关键是键槽对中心，因此铣刀与工刀与工 件相对位置的正确调整显得十分重要。具体方法如下：件相对位置的正确调整显得十分重要。具体方法如下： 1.切痕对刀法：这是最简单而又常用的方法，缺点是对刀精度低，使切痕对刀法：这是最简单而又常用的方法，缺点是
32、对刀精度低，使用范围受到限制。首先在工件表面上铣出一个平面，如果这个面一边用范围受到限制。首先在工件表面上铣出一个平面，如果这个面一边 有棱边，有棱边， 另一边没有，说明铣刀中心与工件中心不重合，依据偏离另一边没有，说明铣刀中心与工件中心不重合，依据偏离方向，将工件的位置作适当的方向，将工件的位置作适当的 调整，直到没有棱边。调整，直到没有棱边。 2.划线对刀法：工件安装前，首先依据图纸上的技术要求划线并打上划线对刀法：工件安装前，首先依据图纸上的技术要求划线并打上冲眼。冲眼。 安装时，校正所画端面十字线和直线，并将铣刀对正键槽轮安装时，校正所画端面十字线和直线，并将铣刀对正键槽轮廓线。廓线。
33、 3.贴纸对刀法：先在工件侧面贴一张浸油的薄纸，开动机床，当铣刀贴纸对刀法：先在工件侧面贴一张浸油的薄纸，开动机床，当铣刀擦到薄纸后，向下退出工件，横向移动工作台。擦到薄纸后，向下退出工件，横向移动工作台。S=（D+d）/2+纸厚。纸厚。（四）简单的分度铣削（四）简单的分度铣削 在介绍分度头时，我们已经知道了万能分度头的简度分度法，对在介绍分度头时，我们已经知道了万能分度头的简度分度法，对于加工一个六角的具体分度也有一定的了解。于加工一个六角的具体分度也有一定的了解。 在在X5032上加工六角的步骤：上加工六角的步骤： 1.调整好机床后，按照所要求的零件选择调整好机床后，按照所要求的零件选择2
34、0mm的立铣刀，并正确的立铣刀，并正确安装。安装。 2.工件安装，工件安装在万能分度头主轴上，注意定位和夹紧。工件安装，工件安装在万能分度头主轴上，注意定位和夹紧。 3.选用合理的切削用量选用合理的切削用量. 4.开机对刀，对刀前先调整好万能分度头并锁紧分度盘，对刀试切后，开机对刀，对刀前先调整好万能分度头并锁紧分度盘，对刀试切后，将工件横向退出，调整好铣削深度和铣削宽度，用自动横向进给进将工件横向退出，调整好铣削深度和铣削宽度，用自动横向进给进行铣削。当铣削完一等分后，退出工件，用万能分度头把工件旋转行铣削。当铣削完一等分后，退出工件，用万能分度头把工件旋转到第二等分处，再进行铣削，依次进行，直至铣削完毕。到第二等分处，再进行铣削，依次进行，直至铣削完毕。 5.工件铣削完毕，停机后纵向退出工件，卸下工件。工件铣削完毕，停机后纵向退出工件，卸下工件。 在铣削过程中，应注意：在铣削过程中，应注意： 铣削时，铣削方式应采用逆铣。铣削时，铣削方式应采用逆铣。 紧固纵向工作台锁紧机构，减小震动，铣削完，及时松开。紧固纵向工作台锁紧机构，减小震动，铣削完，及时松开。
