1、- 1 -目目 录录1、编制依据.32、工程概况.33、施工准备.43.1 技术准备工作.43.2 劳动力准备.43.3 物质准备.54、钢筋检验及混凝土保护层的确定.54.1 钢筋原材检验.54。2 混凝土保护层确定.65、钢筋配料.76、钢筋加工.86。1 钢筋表面清理.86.2 钢筋调直.86.3 钢筋切断.86。4 钢筋弯曲成型.96。5 质量要求：.97、钢筋半成品的现场存放与运输.108、钢筋机械连接.10- 2 -8。1 滚轧直螺纹连接.108.2 竖向钢筋电渣压力焊连接.129、钢筋绑扎.139.1 一般规定.139.2 基础钢筋绑扎.149。3 墙体、暗柱钢筋绑扎.149.4
2、 梁、板钢筋绑扎.149.5 钢筋定位措施.1510、成品保护措施.1611、质量保证措施.1712、季节施工措施.1813、安全、文明施工措施.191、编制依据、编制依据1.1 电子城危房改造 1、2 住宅小区 8#楼工程施工合同;1。2 中外建工程设计与顾问公司设计(图纸设计号：9811210）;1。3混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002） ；1.4钢筋焊接及验收规程 （JBJ1896） ；1。5 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）1。6建筑工程质量检验评定标准 （GB502042002）;1.7 北京市建委、城建总公司有关技术文件要求及工程洽商；- 3 -1.8
3、 电子城危房改造 1、2 住宅小区 8楼施工组织设计.2、工程概况、工程概况电子城危房改造 1、2 住宅小区 8#楼位于北京市朝阳区酒仙桥驼房营路，总建筑面积为 23049,地上二十四层，地下二层，檐高69。6m。该工程由北京城建房地产开发有限公司开发，北京城建七建设工程有限公司承建，质量目标为结构长城杯，单位工程市优。工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为箱型基础,底板厚 900mm，墙厚 200300 mm，顶板厚 130350mm，钢筋采用I、II、级钢筋,直径为:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。工程钢筋总用量约为 1500T.底板钢筋采用等强直螺纹连接
4、，竖向钢筋18 采用电渣压力焊，其它采用搭接，墙体钢筋均为双排双向,水平筋在外,竖筋在内。3、施工准备、施工准备3 3。1 1 技术准备工作技术准备工作3。1.1 熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾;技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点,找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施. 3.1.2 认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。- 4 - 3.1.3 做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，
5、在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。3.23.2 劳动力准备劳动力准备 3.2.1 建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍.对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外,对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工.操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。3.2。2 劳动力计划。钢筋后台加工需 20 人,现场绑扎需 50 人，焊接10 人，套丝 10 人.3。2.3 组织劳动
6、力进场,根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。3 3。3 3 物质准备物质准备3.3。1 材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划;做好材料的选购工作。3。3.2 机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。 根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计- 5 -划。 （详见下表)施工机具一览表机械名称数 量 （台)砂 轮 锯1钢筋弯曲机1电 焊 机2钢筋切断机1电渣压力焊机具8 套直螺纹套丝机2 台卷扬机1 台3.3.3 根据施工组织设
7、计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场,避免二次搬运.4、钢筋检验及混凝土保护层的确定、钢筋检验及混凝土保护层的确定4 4。1 1 钢筋原材检验钢筋原材检验4.1.1 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘)上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。4.1.2 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于 60T。4.1.3 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌,标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。4。1.4 热轧钢筋的表面不得有
8、裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.1。5 钢筋进场后，及时送实验室进行见证取样实验（包括屈服点、- 6 -抗拉强度和伸长率)。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。4。1。6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。4。1.7 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时,要立即停止使用。查找原因,如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。4.1。8 加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放,成品料码放时，下面要垫
9、一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。4.24.2 混凝土保护层确定混凝土保护层确定4.2.1 钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）名称保护层厚度基础底板底筋50 mm基础梁下铁钢筋35 mm地下室外墙外侧钢筋50 mm地面以上外墙外侧钢筋15 mm楼板及楼梯板钢筋15 mm4.2.2 本工程基础底板及外墙迎面的保护层厚度用砼垫块控制,按梅花型布置，墙体、柱、梁侧的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。 - 7 - 5、钢筋配料、钢筋配料5.1 钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进
10、行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。5。2 节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；墙体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点.对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时,按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位,通过节点放样,能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。5.3 根据配筋图及节点大样图,先绘出各种形状 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在
11、满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装,尽量减少钢筋的截留损失。5。4 钢筋的下料长度计算5.4.1 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响.5。4.2 对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值,确定钢筋弯钩增加长度。5.4。3 钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸.5.4。4 钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料.- 8 -6、钢筋加工、钢筋加工6.16.1 钢筋表面清理钢筋表面清理钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，
12、以满足使用要求.6.26.2 钢筋调直钢筋调直采用卷扬机调直级盘圆钢筋,调直冷拉率控制在 4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各 50cm 范围用红漆标注 10cm 的间距6 道，这样能更明确的看出延伸的长短。6.36.3 钢筋切断钢筋切断6。3.1 同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料,先断长料，后断短料，减少损耗.6。3。2 在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,控制断料长度。6。3。3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。6.3.4 用于直螺纹接头及电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。6 6。4
13、 4 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型6。4。1 弯钩弯折的规定6.4.1。1 级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作 180弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2。5 倍，本工程规定为- 9 -2.5 倍,平直部分长度取为钢筋直径的 10 倍。6。4.1。2 级钢筋末端须作 90o 或 135o 弯折时，弯折半径R=4D（6D)(括号内用于顶层边节点） 。级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。 6。4。1。3 箍筋末端作 135o 弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍，本工程规定为 2。5 倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的 10 倍。6.56.5 质量
14、要求：质量要求：钢筋形状尺寸正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无裂缝。对于、级,不重复弯曲，级钢筋重复弯曲不超过一次.钢筋加工的允许偏差表项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm弯起钢筋的起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度5mm7、钢筋半成品的现场存放与运输、钢筋半成品的现场存放与运输本工程所有钢筋均在场外加工成型,用汽车进行运输，对加工好的钢筋半成品在施工使用前堆放于钢筋堆场区,钢筋堆场的布置原则如下：7.1 钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整.7.2 保证钢筋堆场与外界道路的通畅。7.3 钢筋现场
15、运输：堆料场不在塔吊的半径之内，因此采用一半人工搬运、一半塔吊运输。- 10 -8、钢筋机械连接、钢筋机械连接8 8。1 1 滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接基础底板钢筋采用等强直螺纹。接头设置位置按上铁在支座，下铁在跨中 1/3 跨度范围内.同一截面接头面积占上部或下部筋的总面积：搭接时受力区为 1/4，受压区为 1/2。8.1。1 钢筋连接套筒检验8。1.1.1 所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖,以免套筒内进入杂物。8.1。1。2 钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。8.1.2 钢筋连接端头螺纹加工与检验8。1.2。1 保证钢筋端部顺直，如有弯曲，
16、将其调直.8。1。2.2 钢筋切割要求：采用无齿锯切割，使钢筋端部平直并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或扭曲，不得用气割下料。8.1.2。3 钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压致设计规定长度。8。1。2。4 加工丝头时，要采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。8。1.2.5 钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。8。1.2。6 钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，钢筋丝头有效螺纹直径的圆柱度控制在 0。2mm 以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏.8。1.3 钢筋连接8。1。3.1 钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并- 11 -保证钢
17、筋和连接套筒丝扣干净，完好无损.8.1.3。2 将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。8.1。3。3 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣控制在两扣以内。8。1.3。4 接头单体试件试验，每种规格接头每 500 个为一批，不足500 个也作为一批，每批做 3 个试件。8。1。3。5 接头拧紧后随即画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。8.28.2 竖向钢筋电渣压力焊连接竖向钢筋电渣压力焊连接本工程直径18mm 的级钢筋竖向连接均采用电渣压力焊。8。2.1 电渣压力焊的焊接要求:8。2。1。1 焊工均要持证
18、上岗；8。2。1。2 焊接夹具不但要具有刚度，在最大允许荷载下还要转动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器要配备齐全；8.2.1。3 不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长；8。2。2 焊接工艺：8.2。2。1 安装焊接卡具和钢筋;8.2.2.2 引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度,使钢筋疝面与液态渣池接触。转变为电渣打过程。最后在断电的同- 12 -时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；8.2。2.3 每个接头焊毕,要停歇 2030s，再回收焊剂下焊接夹具,并用专用合金锤敲净渣壳；8。2.3 电渣压力焊接头的现
19、场检验与验收：8。2。3.1 电渣压力焊焊接参数要符合规范要求;8.2。3。2 在焊接生产中焊工要自觉自检，发现偏心，弯折、烧伤与焊接缺陷时，要及时查找原因，并消除不合格接头；8。2.3。3 外观检查不合格的接头要切掉重焊,钢筋的长度损失要在下层钢筋加工时补上；8。2.3。4 每一施工段内的同级别、同规格的接头以不大于 300 个接头作为一试验批.8.2.4 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施如下表：焊接缺陷焊接缺陷消消 除除 措措 施施焊接缺陷焊接缺陷消消 除除 措措 施施轴线偏移1. 矫直钢筋端部；2. 正确安装夹具和钢筋;3. 避免过大的顶压力；4. 及时修理或更换夹具。咬边1. 减小焊接
20、电流；2. 缩短焊接时间；3. 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。弯折1.矫直钢筋端部;2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具;4.修理或更换夹具。气孔4. 按规定要求烘焙焊剂;5. 清除钢筋焊接部位的铁锈;6. 确保接缝在焊剂中埋入深度合适。焊包不匀7. 钢筋端面力求平整；8. 填装焊剂尽量均匀；9. 延长焊接时间,适当增加融化量；烧伤10. 钢筋封堵焊剂筒的漏孔；11. 避免焊后过快回收焊剂.未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具,确保上钢筋下送自如。焊包下淌12. 彻底封堵焊剂筒的漏孔；13. 避免焊后过快回收焊剂.9、钢筋绑扎、钢筋绑扎9 9。1
21、 1 一般规定一般规定9.1。1 接头设置要求- 13 -9.1.1。1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在距支坐部位 1/3 跨长范围内，上部受压钢筋设在跨中 1/3 跨长范围内（基础底板及基础梁相反）.9。1。1.2 剪力墙、柱子下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.230d5d，当采用搭接时,较短钢筋不小于一个搭接长度.9.1。1。3 接头距钢筋弯折点不小于 10 倍钢筋直径。剪力墙水平筋转角部位接头在距钢筋弯折点 1m 以外设置。9。1.1.4 各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1。3 倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按 25%，受压区按 50。9.1.2 已加工好的成品钢筋分规格、
22、分部位分开堆放,并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。9.1.3 直径 12mm 以下的钢筋用 22 号铁丝绑扎，12mm 以上钢筋用20 号铁丝绑扎。绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好.9 9。2 2 基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎9。2。1 基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢,相临绑扎点的铁丝扣成八字型.9.2。2 钢筋的弯钩朝向混凝土里侧。9.2。3 绑扎底板筋时，及时安放好墙体及暗柱插筋并调整到位。9.39.3 墙体、暗柱钢筋绑扎墙体、暗柱钢筋绑扎9.3.1 暗柱主筋采用电渣压力焊连接.- 14 -9.3.2 箍筋紧贴主筋，
23、箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎。9.3.3 墙体顶部及洞口部位四周采用 U 型钢筋，便于解决钢筋端部锚固要求。9。3.4 连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净。9.49.4 梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎 9。4。1 纵向受力钢筋为双排布置时,两排钢筋之间垫以直径25mm，且不小于钢筋直径的短钢筋,以满足钢筋净距要求。9.4.2 梁的箍筋紧贴主筋，接头交错布置在两根架立筋上,对于悬挑梁，箍筋接头布置在梁底。9。4.3 梁顶面主筋的净距不小于 30mm，以利于浇注混凝土。9。4。4 梁钢筋在梁底模安装完毕,侧模安装之前绑扎，以便于操作及安放垫块。
24、9 9。5 5 钢筋定位措施钢筋定位措施 为了保证钢筋位置正确，由项目部统一规定专门设置定位钢筋。 9.5。1 为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺.9。5.2 对于墙体钢筋，设置梯形定距框，沿墙体长度方向每 23 米设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。- 15 -9。5。3 当墙体浇砼完毕后要立即调好钢筋位置。9。5。4 底板、楼板上层钢筋的固定采用马凳加定位卡控制其位置，采用钢筋马凳要合理利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。10、成品保护措施、成品保护措施10.1 成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆
25、放整齐,堆放高度不宜过高,以防压弯钢筋.10。2 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。10。3 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。10。4 在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作,并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。10.5 直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。10.6 对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。10.7 底板、楼板钢筋安装完后,搭设施工过道作为浇砼用通道，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。10。8 对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出
26、部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。11、质量保证措施、质量保证措施11。1 质量管理措施- 16 -11.1.1 建立由主任工程师领导、项目部质量股、技术股、所有施工管理人员齐抓共管的质量管理机制，所有施工管理人员对所负责的工作承担质量责任。11。1.2 施工队伍专业化：所有包工队施工人员选用专业钢筋工,杜绝各工种工人混用，对于机械连接操作人员选择考核合格、有上岗证且经验丰富的工人。11。1.3 对作业队人员进行入场前考核，考核不合格者一律不用，对工人进行入场前教育,加强质量意识.11。1.4 实施分块管理、责任到人的办法，在现场按施工部位挂牌标明责任人和操作人员,便于追查责任。对于经现场检验
27、不合格的工人及班组长要及时清除出场。11。1.5 工序交叉作业时作好工序之间的协调与配合。11.1.6 开展质量通病攻关工作,达到不断提高工程质量和锻炼队伍的目的。11.1。7 贯彻执行“三检制。11。1。8 执行必要的奖惩制度。11。2 技术管理措施11.2。1 技术工作规范化、程序化：钢筋工程技术工作责任落实到人,并编制钢筋工程技术工作程序，按程序进行方案的编制、审批和审核，技术交底的编写与发放，以及现场管理、技术资料的管理工作。11。2。2 建立健全技术文件管理台帐，保证技术方案与技术措施的贯彻实施。- 17 -11.2.3 钢筋技术主管除了经对各分项进行技术交底以外，深入现场加强对施工
28、对的管理与指导，并经对现场施工过程中出现的一些技术问题进行总结并做补充交底，保证方案与交底的可行性和对施工的指导作用。11.2。4 加强材料质量的控制，所有钢筋原材均要有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后再使用。11。2.5 作好技术资料的编写、收集与整理：技术资料力求正确反映工程实际情况，保证钢筋工程资料填写及时、完整、准确。11.2.6 具体技术要求：11。2.6.1 直螺纹套筒连接套防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标志清晰。11.2.6。2 钢筋绑扎要前检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.钢筋绑扎完后无缺扣、松扣现象,对于被污染的钢筋表
29、面用钢丝刷刷净.11.2.6.3 直螺纹连接套与钢筋一致，连接钢筋时用管钳拧紧，使两钢筋丝头相互顶紧.12、季节施工措施、季节施工措施12.1 现场钢筋的码放要用方木垫离地面,钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋要尽快使用和覆盖。12。2 主体结构钢筋焊接，降雨时要停止作业，雨停后可以继续作业。钢筋绑扎降小雨时可继续施工，大雨中雨时停止施工。12。3 钢筋加工机械要搭设固定的防雨棚,防止雨淋。- 18 -12。4 降雨后及时用水泵抽出基坑中积水,避免雨水长时间浸泡钢筋.12.5 雨季施工钢筋加工场地搭设好棚盖，钢筋堆放场地作好硬化及排水坡度。钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。12。6 保管好
30、焊条、焊药，防止受潮失效。13、安全、文明施工措施、安全、文明施工措施13。1 进入施工现场戴好安全帽,穿戴好必要的劳保用品。13.2 施工现场杜绝吸烟,电焊时使用明火派专人看管，施工现场配备足够的消防器材。13。3 配电箱、柜一律安装漏电保护装置，施工用电由电工统一管理，杜绝私拉电线现象。13.4 搬运钢筋时注意防止碰撞和钩挂料物，安放钢筋时和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷电时不进行操作和站人。13。5 局部高空作业选好位置站稳,系好安全带。13。6 钢筋原材要分规格、品种分开堆放，挂牌标识；钢筋成品分部位、规格、型号分开堆放,并做好标记.13。7 钢筋安装所用小工具及绑扎丝用工具箱存放，不随地乱扔乱放。13.8 现场施工完后及时收理工具，运走施工余料，清理施工垃圾,作到活完场地清.
