1、系统系统)系统系统)n辅助部分辅助部分: 注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用：作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔。具型腔。 图图 注射机的结构注射机的结构1合模液压缸合模液压缸 2锁模机构锁模机构 3移动模板移动模板4顶杆顶杆 5固定模板固定模板 6控制台控制台 7料筒及加热器料筒及加热器 8料斗料斗 9定量供料装置定量供料装置 10注射缸注射缸 (3
2、)(3)液压传动和电器控制系统液压传动和电器控制系统 保证注射成型按照预定的工艺保证注射成型按照预定的工艺（压力、速度、时间、温度）要求和程（压力、速度、时间、温度）要求和程 序准确运行。液压传动系统是序准确运行。液压传动系统是 注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。(2)(2)合模系统合模系统 合模系统主要由前后固定模板、合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构机构、调模机构以及制品推出机构等组成。等组成。 作用：作用：实现模具的闭合、锁紧、实现模具的闭合、锁紧、开
3、启和顶出制品。开启和顶出制品。 (4)(4)辅助部分辅助部分 除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。 作用：作用：辅助支承和加热等。辅助支承和加热等。 图图 注射机的结构注射机的结构1合模液压缸合模液压缸 2锁模机构锁模机构 3移动模板移动模板 4顶杆顶杆 5固定模板固定模板 6控制台控制台 8料斗料斗 7料筒及加热器料筒及加热器 9定量供料装置定量供料装置 10注射缸注射缸 立式注射机立式注射机角式注射机角式注射机 注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。 注射装置与合模装置轴线呈一线，与水
4、平方向垂直排列。注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列. 2按注射机大小规格分类按注射机大小规格分类 类 型微 型小 型中 型大 型超 大 型锁模力（kN）16016020002000400040001250012500理论注射量（cm）1616630800315031501000010000 3 3 按塑化和注射方式分为按塑化和注射方式分为 柱塞式、螺杆式注射机。柱塞式、螺杆式注射机。 螺杆式优点（相对柱塞式）：螺杆式优点（相对柱塞式）： 4 按注射机的用途它可分为按注射机的用途它可分为 通用通用 注射机和注
5、射机和专用专用 注射机注射机( (热热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色注射机等）。多色注射机等）。 5.按合模装置的特征分类按合模装置的特征分类 机械式机械式、液压式液压式 、液压机械式、液压机械式 注射机型号标准表示法主要有注射机型号标准表示法主要有: 注射量、锁模力、注射量与锁模力注射量、锁模力、注射量与锁模力 同时表示同时表示 3 3 种。种。 1 1 注射量表示法注射量表示法 以注射机最大注射量（额定注射量以注射机最大注射量（额定注射量) )表示。表示。国家国家标准采用标准采用 注射量注射量 表表示法。示法。卧式卧式 注射机注射机( (国产国产),)
6、,型号有：型号有：XS-Z30XS-Z30、XS-Z60XS-Z60、XS-ZY125XS-ZY125、XS-XS-ZY500 ZY500 、XS-ZY1000XS-ZY1000等。等。其中：其中：XS XS ：X-X-成型机械成型机械,S-,S-塑料；塑料； Z Z：注射成型；：注射成型； Y Y：表示螺杆（无：表示螺杆（无“Y”Y”代表柱塞）；代表柱塞）；3030、6060、125125、500: : 表示注射机的表示注射机的最大注射量（最大注射量（cmcm3 3或或g g）。）。 全：全： XSZY 注射量注射量 改进型表示法改进型表示法 用注射机用注射机 最大合模力（最大合模力（kNk
7、N）来表示注射机的规格来表示注射机的规格 。 代号代号 合模力（锁模力）合模力（锁模力） 是是 目前目前国际规格国际规格( (通用通用) ) 的表示方法的表示方法 。如：如： XZ 63/50 XZ 63/50 型注射机；型注射机； X X：塑料机械，：塑料机械， Z Z：注射：注射( (成型成型) )机，机， 6363：表示注射容量为：表示注射容量为63cm63cm3 3，合模力为，合模力为50 x10kN 50 x10kN 。 分子分子 - 注射量（注射量（cmcm3 3） 分母分母 - 合模力（合模力（kNkN） ：（1）东德标准（TGL23915)： KUASY额定行程容积/合模力；（
8、2）欧洲标准建议标准（1983)： 合模力 当量注射容量； （3）中国 ：（3）中国a)a)轻工部标准轻工部标准(SG318-83)(SG318-83)：SZ-SZ-公称注射量公称注射量 / / 合模力合模力b)b)机械部标准机械部标准(1983)(1983)： SZ - SZ - 合模力合模力/ /当量注射容积当量注射容积c)c)国家标准：国家标准： XS-ZY-XS-ZY-注射量注射量- -改进型改进型 （注射装置合模装置1829310模板最大行程411模板尺寸512拉杆空间613714 注射量类型注射量类型（理论注射量（理论注射量/ /允许的最大注射量）（允许的最大注射量）（cm3cm3
9、）：）：定义定义: : 在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量。的熔料的最大注射量。公式：公式：Qg = A.S Qg = A.S （A:A:螺杆前端的截面积（螺杆前端的截面积（cm2cm2）;S:;S:螺杆的螺杆的最大行程最大行程(m(m）。）。定义定义: : 公式：公式：Q Q公公 =.Qg=.Qg 不是恒定的不是恒定的 ( (=0.750.85.取0.8)。是注射机允许的是注射机允许的注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。取值：取值：QgQg x10% Qx10% Q实实 =
10、(25%-75%)Qg Q=(25%-75%)Qg Q公公 =.Qg=.Qg过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间过长易降解。过长易降解。 过大：制品不能成型。过大：制品不能成型。：保证注射模内所需要的熔料总量在注射机允许的最保证注射模内所需要的熔料总量在注射机允许的最大注射量范围内。大注射量范围内。 njnjVnVVmnmm式中：式中： n n 型腔数目；型腔数目；V V、m m 一个成型周期内所需注射的塑料容积量或质量，一个成型周期内所需注射的塑料容积量或质量，cm3 (g)cm3 (g)； VnVn、mn mn 单
11、个塑件的容积量或质量，单个塑件的容积量或质量，cm3cm3或或g g；VjVj、mjmj 浇注系统凝料的容积量或质量，浇注系统凝料的容积量或质量，cm3cm3或或g g。故校核应使：故校核应使： 0.80.8njgnjgnVVVnmmm式中式中 ：V Vg g、m mg g 注射机额定注射量，注射机额定注射量，cmcm3 3或或g g。 注射量的校核：注射量的校核： 校核注射机的校核注射机的 额定注射量额定注射量 是否满足所需成型的塑件所需要的是否满足所需成型的塑件所需要的实际实际注射注射量量（容积量或质量）（制件（容积量或质量）（制件+浇注系统两部分）即浇注系统两部分）即: 定义：塑料由料筒
12、经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔时,为克服熔料与喷嘴、模具浇注系统和模具型腔的流动阻力,由料筒对熔料施加的压力P。 校核校核 校验注射机的公称（额定）注射压力校验注射机的公称（额定）注射压力P P公公能否满足塑件能否满足塑件成型时所需的压力成型时所需的压力P P注，注，即：即：P P公公 K K. .P P注注其中其中: : P P公公 注射机公称注射压力注射机公称注射压力(MPa)(MPa)。 P P注注 塑料成型时所需的注射压力塑料成型时所需的注射压力(MPa)(MPa) 。 K K 安全系数，取安全系数，取1.31.31.41.4。 取值：取值： 查表法：查表法： 计算法：计算法：模具型
13、腔压力模具型腔压力F F腔腔是注射压力是注射压力P P注注经喷嘴经喷嘴 模具浇注系统和型腔模具浇注系统和型腔后所耗损的压力的后所耗损的压力的 (25%-50%)(25%-50%) 即即: : F F腔腔 = P= P0 0.A= K.A= K P P注注 A A P P注注 = =P P0/K K = F F腔腔/(0.3(0.30.65)0.65)A A 其中其中: P P注注 螺杆或柱塞施加于塑料熔体的压力螺杆或柱塞施加于塑料熔体的压力(MPa)(MPa) 。 F F腔腔 模具型腔内塑料所受的压力，即模具型腔所受的模具型腔内塑料所受的压力，即模具型腔所受的胀模力胀模力(N)(N)。 P P
14、0 模具型腔内塑料熔体的平均压力模具型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)(MPa)，一般为注射压力，一般为注射压力P P注注的的0.3-0.65(0.3-0.65(或或1/3- 2/3)1/3- 2/3)倍倍, ,为为202040MPa40MPa , ,可查表。可查表。 K 压力损失系数：压力损失系数：0.3 0.3 0.650.65。 A A 浇注系统和浇注系统在分型面上的投影面积浇注系统和浇注系统在分型面上的投影面积(mm(mm2 2) )。 l注射速率：指公称注射量的熔料在注射时间内注射出去的注射速率：指公称注射量的熔料在注射时间内注射出去的量量( (体积体积) )，即单位时间内所能达到的
15、体积流速（见表）。，即单位时间内所能达到的体积流速（见表）。l注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度。注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度。l注射时间：指螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要注射时间：指螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间的时间。（注射量与注射时间的关系见表。（注射量与注射时间的关系见表5-4/P2485-4/P248） 指单位时间内注射机的塑化装置所提供的塑化均匀熔融料的量。 顶出力顶出力开模力、开模速度开模力、开模速度模温控制参数模温控制参数合模装置基本尺寸合模装置基本尺寸 合模装置示意图合模装置示意图1-合模油缸 2-后固定模板 3-拉杆 4-动模板 5-模具 6-前固定
16、模板 7-拉杆螺母 以保证模具在熔料压力（模腔压力）以保证模具在熔料压力（模腔压力）的作用下不发生开缝漏料现象。的作用下不发生开缝漏料现象。 、模板行程模板行程 和和 模板间模板间 的开距，的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。以适应不同外形尺寸制品的成型要求。 ，防止模具碰，防止模具碰撞撞, ,保证制品的平稳推出和生产能力的提高。保证制品的平稳推出和生产能力的提高。 定义定义: : 合模装置对模具施加的最大夹紧力。合模装置对模具施加的最大夹紧力。 熔料注入模具型腔时对模具型腔形成胀模力（模腔压熔料注入模具型腔时对模具型腔形成胀模力（模腔压力）力）, ,为克服该胀模力使模具顶开，保证塑件的
17、形状和尺寸为克服该胀模力使模具顶开，保证塑件的形状和尺寸符合要求，由注射机的合模装置施加合模力来锁紧模具的符合要求，由注射机的合模装置施加合模力来锁紧模具的力。力。意义：意义：在一定程度上反映注射机的在一定程度上反映注射机的加工加工制品大小的制品大小的能力能力。保证塑料保证塑料制品质量制品质量的重要条件。的重要条件。 合模力（锁模力）合模力（锁模力） 校核：校核： 目的：目的：高压塑料熔体充满型腔时，产生一个沿注射机轴向的很大推力高压塑料熔体充满型腔时，产生一个沿注射机轴向的很大推力F腔腔 。该推力应小于注射机额定的锁模力，否则在注射成型时会因锁模。该推力应小于注射机额定的锁模力，否则在注射成
18、型时会因锁模不紧不紧 而发生而发生溢边溢边跑料现象。即跑料现象。即: : F锁锁 F腔腔 式中：式中： P P注注 注射压力（注射压力（MpMp）；）； p0 模具型腔内塑料熔体的平均压力（查表）模具型腔内塑料熔体的平均压力（查表）, ,取取20-40MP20-40MP； A A 制品与浇注系统在分型面上的投影面（制品与浇注系统在分型面上的投影面（cmcm3 3）；）； C C 安全系数安全系数, ,取取1.1 1.1 1.2 1.2 。 K K 压力损失系数：压力损失系数：0.3 0.3 0.70.7。u 模具温度高时，取大值；模具温度高时，取大值；u 塑料黏度小时（流动性好），取塑料黏度小
19、时（流动性好），取0.70.7，如，如PAPA；u 塑料黏度大时（流动性差），取塑料黏度大时（流动性差），取0.40.4，如，如PVCPVC。 F锁锁 =C. F腔腔 =C. p0.A F腔腔 = p0.A = KP注注. A 合模力（锁模力）合模力（锁模力） 装模部分有：装模部分有： 喷嘴尺寸喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度模具闭合厚度安装螺孔尺寸安装螺孔尺寸 喷嘴尺寸喷嘴尺寸 模具浇口套球面模具浇口套球面R R 和和 注塑机喷嘴前端球面半径注塑机喷嘴前端球面半径R0R0喷嘴孔径喷嘴孔径d0 d0 和和 浇浇口套小端孔径口套小端孔径d d。正确关系为：。正确关系为：
20、定位孔尺寸定位孔尺寸 决定模具定位圈的尺寸决定模具定位圈的尺寸. .h:h:小型模具取小型模具取 8 810mm10mm 大型模具取大型模具取 10 1015mm15mm 拉杆间距拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。注射机工作台面上。 模具闭合厚度模具闭合厚度H Hmaxmax H Hm m H Hminmin l 模具重量模具重量较轻较轻用用压板固定压板固定；l 模具重量模具重量较重较重的用的用螺钉固定。螺钉固定。 注塑机的固定模注塑机的固定模板和移动模板上设板和移动模板上设有一系列的螺纹孔有一系列的螺纹孔,以供固定模具。以供固定模具。l 单分型面模具：单分型面模具：S=HS=H1 1+H+H2 2+(5+(510)mm 10)mm l 双分型面模具：双分型面模具：S=HS=H1 1+H+H2 2+a+(5+a+(510)mm10)mma.a. 注射机最大开模行程（注射机最大开模行程（S S）与模具厚度（）与模具厚度（H Hm m）
