1、淀粉车间设备培训淀粉车间设备培训目 录1、主要设备特性2、设备常见故障及对策3、设备日常维护保养主要设备性能主要设备性能 车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包装秤。 1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。2、斗提机斗提机：它是利用传送带上的畚斗，在电机、减速机的作用下将物料提升到较高处的设备。主要有电机、减速机、主动辊、从动辊、皮带、畚斗组成。我车间主要在净化、送料，加浆渣管束、蛋白粉管束处使用。3、破碎机破碎机：破碎机工作原理与结构：
2、浸泡后的玉米经过玉米分水筛后，从进料管在离心力的作用下进入带凸齿的动、定齿盘间，动静齿盘做相对的机械运动，玉米籽粒被不同程度的破碎，使玉米胚芽、玉米皮和胚乳相互分离，然后在离心力和重力的作用下从出料口流出进入下一工序，完成一个循环过程。当动静齿盘磨损后，通过调节齿盘间隙，即可达到最佳的破碎效果。当齿盘间隙无法调节时，更换齿盘。本机主要由电机、动静齿盘、传动装置、调节结构、机壳等几部分组成。4、针磨：经脱胚后的淀粉和非淀粉的混合物，进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。本机主要由机壳、电机、传动机构、动针和静针、润滑系统
3、等几部分组成。5、分离机：未分离麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心机的下部，再返回离心机转子中。我车间的碟片离心机转子由113片碟片组成，碟片互相嵌套，工作时高速旋转。物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。本机由电机、润滑系统、传动系统、转鼓、控制仪表和PLC控制系统组成。6、淀粉洗涤旋流器淀粉洗涤旋流器：经碟片离心机分离麸质后的淀粉乳还
4、含有一些蛋白质和可溶性物质，必须进行洗涤。利用蛋白质和可溶物的比重与淀粉乳不同的性质，我们利用旋流分离器来洗涤淀粉，除去杂质。旋流分离器内部有数百只旋流管，加入洗水的同时将物料用泵打入旋流器内，物料在压力作用下，由切线方向进入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强大的离心力，在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升，由溢流口排出；比重大的颗粒趋近管壁，呈螺旋状下降，由底流排出。这样，经过多次洗涤，麸质和可溶物逐级降低，淀粉乳浓度逐次升高。我厂工艺采用12级洗涤，最后一级底流排出的即为洗涤后精淀粉乳。7、淀粉离心脱水机：淀粉离心脱水机：洗涤后的精淀
5、粉乳需经进一步脱水、干燥，以便于输送、贮存及出售，淀粉乳中水分很高，其所含水分可分为结合水分和非结合水分两部分。其中的非结合水分可用机械方法除去，我们采用1250离心机将绝大部分非结合水分除去，成为湿淀粉。精淀粉乳进入1250离心机后，受强大的离心力作用，非结合水分被分离出去，再经洗涤，成为干净的湿淀粉。本机由电机、传动系统、液压系统、虹吸系统、洗涤系统等几部分组成。8、淀粉干燥系统：淀粉干燥系统：气流干燥系统是一种固体液态化的干燥设备，在干燥过程中，含结合水的淀粉颗粒悬浮于热气流中，且在高度的紊流状态，因而增大了热空气和湿淀粉的接触面积，强化了传热过程，使整个干燥过程很短，5-8秒即可完成。
6、在整个干燥过程中，虽然热空气的温度高达120-150，但由于淀粉受热时间很短，湿淀粉迅速被干燥成为干淀粉，故淀粉并不糊化，且在细度方面可达到99.0%以上。本系统由扬升器、空气净化系统、加热器、旋风分离器、振动筛系统等几部分组成。9、自动液压板框压滤机自动液压板框压滤机结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形成一个个过滤单元。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料品进入各滤室内，在过滤
7、介质的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完成后为将滤饼中的非结合水进一步除去，降低滤饼的水含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。10、电脑定量包装秤电脑定量包装秤、工作原理本机属电脑定量秤，操作工将包装袋夹上后，仪表自动去皮，开动绞龙进料。到预定切点后，绞龙停止工作，切断阀关闭，然后放开包装袋，进入下一循环。、定量秤主要包括（1）存料斗 （2）传动机构 （3）喂料机构（4）切断阀（5）夹袋机构 （6）输送机 （7）缝口机 （8）气压传动系统（9）气动管路 （1
8、0）电气控制系统（11）抽气除尘系统11、管束干燥机：管束干燥机：管束干燥机是一种逆流加热间壁式换热设备，湿物料经过进料装置后进入管束干燥机，与列管内的蒸汽进行间壁式换热，从而达到降低水份干燥物料的目的。本机主要由电机、传动系统、列管、机壳、螺旋等几部分组成。设备常见故障及对策 转桶筛故障发生原因处理方法净化效果差筛片选型不当筛孔磨损严重风量调节不当选用合适筛片更换筛片调节好风量圆筒筛转不动轴承损坏传动链条断起动电源掉闸更换轴承找维修人员接好链条找电工查原因处理送电斗提机斗提机故障现象产 生 原 因处 理 方 法 皮带跑偏主动辊与被动辊不平行。皮带松弛、变形、老化。3. 主动辊和被动辊间沾有杂
9、物或损坏。1.调整主动辊与被动辊不平行。2.调整涨紧螺杆，更换皮带。3.清理辊面或修理更换辊 异常噪音畚斗损坏皮带损坏畚斗螺栓松动或掉下轴承缺油或损坏修理更换畚斗修补或更换皮带紧固畚斗螺栓加油或更换轴承 减速机震动1. 轴承损坏2. 摆线针、针套、销轴、销套、摆线针轮等损坏更换轴承更换损坏零件电机电流高减速机过热提料量大或负荷高需要润滑部位缺油电动机故障1减少提料或清理积料等2. 检查、加油1. 检修电动机离心泵故 障 现 象产 生 原 因处 理 方 法不出水1水泵转向不对2吸水高度太高3叶轮内有杂质1检查电机相位是否接错2适当降低吸水高度3清洗叶轮流量不够12口环磨损,使口环与叶轮间隙过大2
10、出口阀门开得不够3排水管路漏水4有杂物混入叶轮1更换口环2适当开启闸阀3堵住漏水处或更换水管5清洗叶轮扬程不够1流体中空气或气体含量过大2转速过低3系统总扬程高于泵的设计扬程4口环磨损5叶轮损坏1检查进、出水管予以放气2检查电机电压3重新设计或降低吸水高度4更换口环5更换叶轮密封处泄漏大1轴有弯曲或有摆动2机械密封的密封圈老化、变形或损坏3机械密封中弹簧失效4机械密封中动、静环端面有划伤、沟痕5填料密封中填料磨损6填料密封中填料压得不紧1校直或更换轴2更换密封圈3更换4更换5更换填料6拧紧填料压盖或补加一层填料轴承过热1轴承安装不正确或间隙不适当2轴已磨损或松动3轴承润滑不良 (油质不佳，油量
11、不足)4压力润滑油中油循环不良1检查并加以修理2检查或更换轴3把脏油放出,清洗轴承,重灌新油4检查循环系统是否严密,油压是否正常振动或有噪声1转子不平衡2泵轴与电机不同心3轴承磨损4轴已弯曲5基础不坚固6管路交架不牢1重新较正或更换2找正水泵与电机的轴中心线3修理或更换4调直或更换5加固基础6加固支架破碎机破碎机故障现象产生原因处理方法破碎机转不动1、齿盘间隙过紧2、电机有故障3、进异物打牙、卡住4、物料堵住5、三角带老化、打滑1、适当调节齿盘间隙2、检修电机3、打开门盖，将异物、碎牙取出4、疏通物料5、更换三角带漏水、漏料1、机体磨损2、密封垫损坏1、修补或更换机体2、更换密封垫机体内发出异
12、响1、来料中有硬质异物2、固定齿盘罗栓松动1、停车检查、取出异物2、紧固固定齿盘罗栓轴承温升过高1、润滑油不足或过量2、油脂不适合或不清洁3、配合件配合不当1、检查油量2、更换油脂3、调整间隙破碎机振动大1、动盘不平衡2、轴磨损大3、轴承损坏1、调整动盘平衡2、修补或更换主轴3、更换轴承针磨针磨故障现象主要原因处理方法振动响声大动平衡未找好进异物、堵料进料达不到要求轴承坏拆下动盘，找动平衡拆下动盘，清理异物通知贮槽、曲筛、控制物料稠度拆下总承，更换轴承电流高进料量过大过稀电机轴承坏、刷堂电器出现故障控制进料量、进料稠度更换轴承找电工检查处理轴承温度高轴承磨损装配过紧轴承缺油更换轴承调节轴承压盖
13、检查供油是否正常油泵供油不正常油泵油网堵油泵老、轴承坏油泵进出油溢流调节不当针磨油管堵清理油网更换油泵调节溢流阀和液压阀清理管路针磨达不到转速三角带老化,丢转电机两相运行更换三角带或调整找电工检查电机配电箱针磨掉闸进料不稳,堵料针磨出现事故电机出现事故控制进料量,进料稠度检查针磨找电工检查电机电器针磨堵料进料过稠过大针磨电机掉闸下料管堵控制进料量,调节进料稠度找电工检查电机电器通畅下料管路260离心机离心机故障现象产 生 原 因处 理 方 法 机器震动轴承老化、损坏或转鼓不平衡喷嘴堵塞转鼓内颗粒沉积严重轴承座总成与机体不垂直轴承座总成减震垫老化或损坏停机检查，更换半速冲洗或停机清理喷嘴停机清理
14、蝶片停机检查调整停机更换减震垫 电流偏高喷嘴磨损或损坏，密封圈损坏轴承故障停机检查处理喷嘴停机检查处理 电流偏底流量下降1. 1/3的喷嘴或更多的堵塞2. 转鼓内颗粒沉积严重，上清液差1. 停机检查处理喷嘴2. 清洗转鼓管束管束故障主 要 原 因排 除 方 法出 料 水 份 偏 高1.进料水分比规定的高,使需蒸发水量超过设备本身能达到的产量2.冷凝水排出受阻，管束内充满冷凝水,，燥效果差。3.管束与封头之间密封泄漏，蒸汽使物料受蒸汽影响无法干燥，有时反而更湿。4.管束内蒸发汽无法从机内排出，造成物料内水份不易蒸发，或引风量大造成热散失5.蒸汽在引风管道中冷凝后滴入管束内使之做无用功,以致达不到
15、干燥的效果6.管束外壁粘有一层杂物,影响管子传热效果1.检查前段设备，特别是脱水情况是否良好,适当调整脱水机,使之达到规定要求。2.检查疏水器是否阻塞，若有，应拆下情理3.检查管束封头上的手孔螺栓是下松动,如果松动需更换高压石棉垫后，再装手孔并拧紧螺栓4、检查引风机及管路是否畅通，不畅通则应清理。皮带是否打滑，应及时调整或更换，5.检查引风管道保温情况,使引用管道不能处于冷凝状况,以免使蒸汽冷凝6.一般发生在进料端的部分管路上,暂停一下机器,用钢片或长铜刷清理,但必须有专人看管,必要时可停电进行主轴承传动不灵活或过热1.润滑不良或轴承内进杂物,使轴承损坏2.轴承寿命已到1.应清洗轴承或多加一些
16、润滑脂,应加强管理2.更换轴承，新装轴承必须加热到一定温度后才能往上装,不能直接击打旋转接头泄漏蒸汽旋转接头内石墨环失效一旦发现漏汔,可以把其上的螺丝拧开,换上新石墨环即可;但一定要注意必须关闭蒸汽阀门,以免烫伤脱水机脱水机故障现象产生原因处理方法不走料、走料不畅通1、电机有故障2、罗旋片磨损损坏1、检查电机2、修理或更换罗旋片漏料1、筛片损坏1、修理、更换筛片轴承温升过高1、润滑油不足或过量2、配件配合不当3、轴承损坏1、检查油量2、调整间隙3、更换轴承板框板框故障现象产生原因处理方法板 框 压 紧面漏液 主梁磨损 滤板变形 进料压力过高 压不紧 压紧面有杂质 进料口、出液口未拧紧 调直或更
17、换 更换滤板 调整进料压力 调整油压 清除杂质 拧紧进出料管口压力不足 油封损坏 液压缸磨损 换油封 修复油缸出 液 口 滤液混或出液少 滤布破损 压紧面未压着滤布 更换或修补 调整、铺平1250离心机离心机故障现象产生原因处理方法 振动较大 转鼓不平衡 滤网堵塞或破损 地脚螺栓松动 轴承损坏或安装质量有问题 刮刀进刀不均匀 刀片磨钝 加料不均匀 来料浓度太低 找静、动平衡 停车清洗更换滤网 拧紧 更换轴承或调整 调整单向节流阀 更换刀片 调整加料器内筒开度 调整来料浓度转鼓有摩擦转鼓同下料斗磨擦转鼓同回流环磨擦修整或更换下料斗修整 跑料转鼓筛网堵塞严重加料太多料层限位器失灵清洗转鼓筛网调节加
18、料时间调节或修理 刮刀动作不灵电磁阀开关失灵油压不足油缸串油严重循环油路堵塞检查调整检查液压系统,调节油压清除串油部位疏通油路 轴承温度过高安装精度不高缺少润滑脂内部零件损坏重新调整加润滑脂更换轴承自动包装秤自动包装秤故障提示原因排除方法“料位”红色报警灯亮无料如料斗内确实无料即为正常如料斗内有料而料位传感器上指示灯不亮,可先用小螺丝刀调节料位传感器上的微调螺丝至灯亮(调节时确定料斗内物料已满,再把微调螺丝慢慢顺时针方向转动至灯亮斥之;如无料时料位传感器灯亮可逆时针调节)检查料位传感器连线是否正常,24V电源是否完好夹袋或切断阀不动作机械部分或电器部分机械部分是否正常气源有无打开电磁阀连线24
19、V电源有无损坏电磁阀有无损坏,检查方法同上大小绞龙机械故障电器故障绞龙内有异物,传动部分是否正常空气开关有无打开,固态继电器是否损坏,24V电源是否正常绞龙两头轴承有无卡死称重仪表启动后显示LOAOL后依次显示自然数传感器无信号或接线错误检查称重传感器有无损坏传感器至仪表的连线有夫无损坏,插头接触是否良好仪表不工作无任何显示保险丝断按型号换保险丝220VAC电源是否正常仪表显示ErrZ当仪表称重过程中转换开关至“手动”即仪表计量时“停止信号”接通使仪表停止计量快速转动开关(手动-自动-手动) ErrZ就可消失,然后按称门排空物料,再进行正常操作在手动状态下按“称门”排空物料,再重新开启电源开关
20、即可自动码垛机自动码垛机故障提示原因排除方法 传动带跑偏主动辊与被动辊不平行。传动带松弛、变形、老化。3. 主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。1.调整主动辊与被动辊不平行。2.调整涨紧螺杆，更换传动带。3.清理辊面或修理更换辊 托排插板开合与升降不协调接近开关位置不准确调整接近开关位置 减速机震动1. 轴承损坏2. 齿轮、涡轮蜗杆等损坏更换轴承2. 更换损坏零件 气动系统汽缸运行不平稳电磁阀故障节流器开度不合理、调整检查弹簧、密封，如损坏更换 电机电流高减速机过热1.需要润滑部位缺油2.电动机故障1. 检查、加油2. 检修电动机设备的管理设备的管理 设备管理方针：设备管理方针： “依靠技术进步，
21、促进生产发展，坚持预防为主。” 设备管理原则：设备管理原则： “坚持设计、制造与使用相结合；维护与检修相结合；修理与改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。” 设备管理任务：设备管理任务： “保持设备完好；改善和提高技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的投资效益。”设备管理六级责任人设备管理六级责任人 按照各类人员的岗位责任制，生产设备的按照各类人员的岗位责任制，生产设备的使用、维护与管理职责分别由下列六级责使用、维护与管理职责分别由下列六级责任人承担：任人承担： 1、 一级责任人：生产设备由当班操作工担任；电气（仪表）设备由当班电仪值班员担任，其他设备由各车间部门
22、区别情况，将一级责任人落实到人头。 2 、二级责任人：按设备台（套）由车间维修工，车间各岗位组长担任。 3 、三级责任人：由当班班长、车间维修组长共同担任。 4 、四级责任人：由车间主任、车间设备副主任担任。 5、 五级责任人：由生产部设备科长、动力科长、设备工程师、电气工程师担任；生产部长负有五级责任人责任。 6 、六级责任人：由公司主管生产副总经理担任。各级责任人对设备使用、维护、各级责任人对设备使用、维护、检修和管理检修和管理的的责任：责任： 一级责任人一级责任人 1 、按设备安全使用操作规程，正确使用设备； 2、 保质保量完成当班设备维护、保养任务； 3 、对设备经常认真进行点检、巡视
23、检查。机械设备至少每一小时巡视检查一次，变压器、电气、仪表设备每班巡检一次，特殊设备按操作规程巡检，切实掌握设备运行状态，如机件是否齐全完好，声音、温度、润滑、泄漏、振动、工作参数是否正常，设备工作环境是否良好等，发现问题要及时处理，并立即报告当班班长（或维修组长）； 4、 按规定时间和内容如实作好当班运行记录，对当班设备运行状态和设备故障处理情况记录真实、清楚； 5 、交接班时要进行现场交接，将设备运行状态逐台交接清楚。接班人要认真核实，切实对设备状态做到心中有数。当设备处于处理故障或检修状态时，交班人员不得下班，要与接班人共同排除故障或检修设备，直到交接清楚，并经当班班长批准后方可离岗；二
24、级责任人二级责任人1 、掌握分管设备的结构、原理和维修工艺，正确维护与修理设备；2 、熟悉分管设备状态；3 、正确判断与处理常见设备故障；4、 提出分管设备需要检修的理由和内容；5 、分管设备检修后，要认真检查与监护，发现异常要分情况及时处理或向当班班长、维修组长报告。6 、按照车间规定经常巡视检查分管设备（每班至少一次），保质保量完成分管设备日常维护任务。发现问题要及时向当班班长、维修组长报告；7 、了解操作工对设备的维护情况，每天检查一次设备状况并认真查阅“设备巡检原始记录”，并在“上级责任人”栏内签字；8 、优先承担分管设备维修的主修工作；9 、做好记录并保存完整备查。及时向维修组长报告
25、分管设备状况。三级责任人三级责任人1 、了解本部门设备的结构、原理和状态，熟悉设备使用、维护、检修与管理六级责任制度，组织指挥当班操作工正确使用、安全操作、精心维护保养设备。2 、每班巡视设备一次以上，督促检查操作人员按规定使用与维护设备；3 、正确处理一、二级责任人反映的问题，贯彻执行四、五、六级责任人和上级领导交给的设备监护或维护任务；4、 组织指挥当班操作工和专业维修工完成一般设备检修、抢修或故障排除工作；5、 正确处理并及时向四级责任人反映当班发生的重大设备事故或重要事故隐患；6、 认真、如实记录当班设备使用、维护与修理工作的重要情况，按规定做好交接班工作，将设备异常状况和四级责任人对
26、设备使用与维护的特殊要求准确传达给下一班，保证上、下班维护与修理工作的连续性；各班、组长适时编制上报备品备件计划和设备维护与检修项目，并协助车间设备主任组织实施设备检修和保养工作，解决设备维护与修理中的技术难题，监督和验收检修质量，做好检修记录并及时整理归档。 四级责任人四级责任人1、 掌握分管设备的结构、原理、操作规程以及维修要求和维修工艺；2、制定设备维护保养规程并检查贯彻落实情况；3、适时审查备品备件计划和设备维护与检修项目，组织实施设备检修和保养工作，解决设备维护与修理中的重要设备的技术难题，监督和验收重要设备检修质量；4、每日查阅一次二级或三级责任人设备隐患及故障记录表，并在“上级责
27、任人”栏内签字，经常听取一、二、三级责任人反映的情况，发现问题及时处理；5、每周对分管设备巡检三次以上，对新出现的设备异常状况及时到现场查实并落实处理措施；6、对二、三级责任人报告的设备事故或事故隐患，尽快赶赴现场处理，并分具体情况及时报告部门领导和五级责任人；7、每月向部领导和五级责任人报告分管设备状态，同时统计一次设备完好率、泄漏率。贯彻落实公司设备管理制度情况和五级责任人对设备使用、维护与管理工作的意见；8、每月检查一次专用工具管理情况；9、建立设备技术资料、设备隐患及故障记录表、检修任务单及试车验收记录，有价值的存入微机，并进行统计分析。及时向公司提供合格的设备档案基础材料。并向设备科
28、或动力科提供主要设备的设备隐患及故障记录表。10、参与制定或完善设备操作规程，制定有关职工技术培训计划并做好具体实施工作。设备分级管理制度设备分级管理制度 实行设备分级管理，明确公司员工的工作范围、内容、责任等，对公司加强在设备使用、维护、保养、润滑、点检、检修方面的管理，提高设备完好率、利用率、降低泄漏率，降低设备费用消耗，具有重大的意义。 各级设备的基本定义各级设备的基本定义 1、关键设备：关键生产工序的单台设备，出现故障后，将造成全生产线停车。 2 、重点设备：出现故障后，对产品产量，质量等影响严重。 3、主要设备：出现故障后，可及时切换到备用设备，基本不影响生产。 5、一般设备：出现故
29、障后，对生产无影响生产。各级设备的点检与检修 关键、重点设备：生产部工程师每周至少两次对公司关键设备进行点检，车间设备主任每日对关键设备进行点检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。 主要设备：生产部工程师每周至少一次以上对公司主要设备进行点检，车间设备主任每日对主要设备进行点检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。 一般设备：车间主任每日对所管辖一般设备进行巡检，其他人员按规定进行点检，发现问题及时处理。 关键、重点设备：预防维修 主要设备：有备用机的设备，实行预防维修与事后维修相结合。 一般设备：预防维修与事后维修相结合 设备切换设备切换 对有备机的关键及重点设备，应每20天进
30、行一次切换使用设备设备的的安全使用安全使用在使用过程中设备与人身安全注意事项 （1）非本机操作者未经批准,不得使用本机。 （2）任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 （3）任何人未经批准不得乱割乱焊 和改变设备结构。 （4）关键要害岗位 ,实行两人操作确认制, 即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备事故的发生。 （5）必须严格执行交接班制度, 交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。（6）设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班
31、,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。（7）设备的运行部位或运转区域内检修, 必须在停机后设备处于静止状态下进行。 （8）设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。 （9）必须保持设备区域的文明卫生, 每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作, 以保持设备和区域的整洁。 设备的点检设备的点检 设备点检 设备点检管理制度是公司设备工作中的一项基本制度, 其实质是将公司的生产设备交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况, 实行有效的计划维修、维持、改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延
32、长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 点检分点检分类类(1)日常点检日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象, 如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为18小时，不超过 1 周。 (2)定期短周期点检定期短周期点检为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 (或动)的外观点检，点检周期一般为 14 周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内
33、部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 (3)定期长周期点检定期长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面: 在线解体检查： 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度。 离线解体检查： 有计划地或故障损坏时，对更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。 (4)精密点检精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测
34、得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。点检实施点检实施 岗位操作工的点检作业岗位操作工的点检作业1、在当班时间内，必须按所负责设备的点检表中规定内容，对设备逐项进行点检，并认真作好记录。对带病运行设备、新安装设备、新检修设备，要加密点检频次，给予特殊关注。2、根据规定，对所负责设备进行加换油工作；小件更换和简单的调整工作。3、当发现设备有异常时，应将情况记入缺陷记录中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工进行处理。4、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。5、参加所负责设备的事故分析会。点检事例：1
35、250离心机事故 2009年3月22日一班上大夜班，接班后更换6号离心机滤布，换完滤布后检查正常，找来电工启车，正常后自动加、卸料，在凌晨1点30分左右，6号离心机开始卸料时听到咔嚓一声，离心机开始震车，马上停主机，手动加料，使机内物料尽量平衡减少震动，待机器停下后检查，发现进料管掉在转鼓内，出料螺旋电机端盖震坏，刮刀卸料斗刮坏。分析原因，可能是加料管在生产过程中因设备震动，导致紧固螺丝松动，加料管与物料接触致使加料管先脱落，和刮刀磨擦，导致刮刀料斗损坏，因料管掉在转鼓内，使机器不平衡产生震动，导致出料螺旋电机损坏，而操作工在更换滤布同时没有检查各部件是否有松动。处理结果：扣车间5分，直接责任
36、人10分，组长5分，班长、主任每人2分。防范措施：每班铲车时要检查各紧固件，发现有松动及时处理。如果在更换滤布时能够认真检查，这起事故就完全可以避免。设备维修工的点检作业设备维修工的点检作业 1、在当班时间内，必须按所负责设备的点检表中规定内容，对设备逐项进行点检，并认真作好记录。对带病运行设备、新安装设备、新检修设备，要加密点检频次，给予特殊关注。2、按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况, 并进行简单的紧固、调整、修复等作业。3、出现或得知设备有异常现象时，应查明原因，设法排除；不能处理时，应及时报告上级处理。4、设备需检时，应准备备件、技术资料
37、、耗材等，挂好维护检修牌，确认安全后，方可工作。5、交接班时，应将当班情况交接清楚。6、参加所负责设备的事故分析会。设备维护保养设备维护保养 设备维护保养工作包括：设备维护保养工作包括： 日常维护保养、设备润滑和定期加换油、预防性试验、定期校正精度、设备防腐、一级保养等。 设备日常维护保养：设备日常维护保养：是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。设备日常润滑保养：设备日常润滑保养：是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。 日常维护保养的基本要求是：日常维护保养的基本要求是： 1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录。 2
38、、应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活。 3、应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通。 4、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。通过设备维护保养，达到通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑整齐、清洁、安全、润滑”。1、整齐工具工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零件无缺损。2、清洁设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。3、润滑按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；
39、油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。4、安全要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间三级保养制度三级保养制度 设备的三级保养制度设备的三级保养制度 8.1日常维护保养日常维护保养 班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 8.2一级保养一级保养 以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换
40、或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 8.3二级保养二级保养 以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。操作工操作工“三好三好”、“四会四会”“六不准六不准”“三好三好”内容：内容：1、管好自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。2、用好设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。9.1.3修好按计划检
41、修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。“四会四会”内容内容1、会使用熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。2、会保养正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。3、会检查了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。4、会排除故障能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加
42、分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。“六不准六不准”内容内容1、不准拼设备,严禁超压,超速,超载,超温等超负荷运行。2、不准乱开,乱拆,乱割,乱焊。3、不准随意改动调整值,严禁取消安全装置。4、不准在无润滑状态下运行。5、不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作。6、不准未持有公司岗位操作证的人员操作及检修设备。润滑制度 1 、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 2 、维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3 、认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 4 、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
43、 5 、按时检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 6 、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 7 、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 8 、认真做好废油回收工作。润滑油品的使用润滑油品的使用1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油按设备使用说明书。2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应生产部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先
44、将原油品清除干净，然后再加入新油品。5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。设备检设备检维维修修 全员标准化生产维修 1、该维修方式是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它即可保证产品质量，减少设备事故停车时间，又可降低设备维护成本，提高企业经济效益。它包含了事后维修、预防维修、改善维修、维修预防的四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善
45、维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。（1）事后维修BM 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。（2）预防维修PM这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 （3）改善维修CM改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 （4）维修预防MP维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生
46、，减少和避免维修。预防维修事例：主分离电机 我车间主分离电机在日常巡检时发现上轴承有异常响声，震动较大，向公司相关领导汇报后，决定利用停车机会将电机送往北京ABB电机售后检修，更换轴承，同时进行保养；这就是利用日常监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。改善维修事例：板框 事情经过：2008年11月9日凌晨一点二十分左右，四号板框进料完毕后，准备压榨卸框，操作工按操作规程启动压榨水泵，逐渐关小回水阀门，待压力达到0.5-0.6Mpa时，观察压力表约两分钟，未见异常，大约15分钟后，操作工听见有异常响声，抬头发现四号板框机头处油管正向外喷油，便马
47、上关闭了压榨水阀门，同时看见板框大梁弯曲变形，滤板掉了下来，接液翻板也被滤板压变形，关闭油泵后发现，板框机头处高压油管从接头处脱开。事故原因及分析： 事故发生后，通过现场调查和分析，对板框的自动控制和电器部分进行了检查，结果未见异常。又对电接点压力表进行检查，将压力表接到2号板框试运行，运行自动控制正常。因而排除了因压力表自动控制失灵造成油路顶框超压的可能。最后认定为板框高压油管存在质量缺陷，在高压状态下突然断裂，板框骤然泄压，大梁受力不均，局部内应力过大造成弯曲变形。属设备质量事故。 11月9日经与板框厂家联系，板框厂家与油管厂家来人，现场查看后，板框厂家承认其所购油管存在质量问题。防范措施
48、： 严格设备验收管理，尽量在设备验收、调试中发现问题和隐患，及时处理，防患未然。 车间操作工加强设备巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时上报，尽早发现问题，解决问题。 其余板框油管厂家负责全部更换；要求公司采购有资质厂家生产的合格产品，以后每年更换一次。 这就是设备在使用过程中发现零部件的缺陷，及时改正，保证设备的安全，提高设备的利用率。检维修计划 按完成时间、进度的安排分： 1.年度检修计划一安排全年的检修任务。 2.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。 3.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： 1.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划
49、）。 2.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。设备事故管理制度设备事故管理制度 生产设备事故生产设备事故 凡与生产有关的机、电、仪设备及零部件等，因非正常损坏，造成精度、性能、出力降低或造成较长时间停（减）产或较大经济损失均为生产设备事故。 按损失程度划分按损失程度划分：一般设备事故、较大设：一般设备事故、较大设备事故、重大设备事故备事故、重大设备事故一般设备事故一般设备事故 凡造成下列情况之一者为一般设备事故凡造成下列情况之一者为一般设备事故 1 、 淀粉车间全部磨停机48 h 2 、淀粉车间单台磨停机824 h 3、公司的供电系统全部中断 12 h 4、 供水压力不足或中断，影响正常生产
50、28 h 5、 压缩空气不足或中断，影响正常生产28 h 6、其他设备停车8 h以上，直接损失10万元以内； 7、国产设备：修复费用0.2万元10万元 进口设备：修复费用0.2万元10万元 8、 导致设备报废价值0.2万元10万元较大设备事故较大设备事故 凡造成下列情况之一者为较大设备事故凡造成下列情况之一者为较大设备事故 1 、淀粉车间破碎机停机车 848 h 2 、淀粉车间单台磨停机2472 h 3、热电厂汽机停止发电24 h以上； 4、锅炉供汽不足，影响正常生产24 h以上； 5、公司系统供电中断224 h以内； 6、供水压力不足或中断，影响正常生产8 h以上； 7、压缩空气不足或中断，
