1、二、橡胶制品的成形方法二、橡胶制品的成形方法1压制成形（压缩成形，或普通模压成形）压制成形（压缩成形，或普通模压成形） 压制成形是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有 一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭 合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段时间，胶 料在热和压力作用下而硫化成形。1）原理及工艺过程）原理及工艺过程 2) 压制成形常用设备压制成形常用设备 适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、 夹布胶带、轮胎，胶鞋等。 平板内部有回形通道，通入蒸汽和冷水，加热冷却平 板。精度高，价贵。（与平板硫化机相比）A 特点特点 模具结构简单； 通用性强，适
2、用面广。 操作方便。B 应用应用 专用平板硫化压机 专用液压机（油压机）2压铸成形压铸成形(传递式模压成形传递式模压成形) 压铸成形亦称传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼 过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模 料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统 进模具型腔中硫化定型。1）基本原理及工艺过程）基本原理及工艺过程2）压铸成形常用设备）压铸成形常用设备 平板硫化压机 专用压铸机3）压铸成形特点及应用）压铸成形特点及应用 制品精度较高，质量较好，金属嵌件粘合较牢。生产效率高； 尤其能压制普通模压法不能压制的薄壁，超长和超厚、致密 性要求高的制品。 特别适合大型
3、和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、 带嵌件的橡胶制品。B 应用应用A 特点特点 对设备要求不高，模具不易受损；对胶料无特殊要求。 模具结构比普通压模复杂。3注压成形注压成形(注射成形注射成形) 橡胶注压成形又称注射法成形。它是利用注压（射）机的 压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定 型的一种生产方法。 1）原理及工艺过程）原理及工艺过程加料胶料软化预热注压(射)硫化定型 取出制品。工艺过程：工艺过程：2）注压设备）注压设备 专用橡胶注压(射)机，按结构分为螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和预塑柱塞式四种。3）特点及应用）特点及应用 设备一次性投资大，模具结构复杂。加工成本高。
4、 适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、 产量大的橡胶制品的生产。B 应用应用 胶料损失小，产品质量好、稳定可靠。劳动强度低。A 特点特点 自动化和半自动化程度高，硫化速度快，生产效率高。但需 严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫。4压出成形压出成形(挤出成形挤出成形) 橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出 机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前 传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种 所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺 过程。2）压出设备）压出设备压出机(挤出机)。1) 原理及工艺过程原理及工艺过程3）特点及应用
5、）特点及应用 金属丝或丝、线绳覆胶等。 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易 于保管和维修。A 特点特点 半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成 本低、有利于自动化生产。 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操 作，生产能力大。B 应用应用 塑炼生胶，滤胶，消除胶料杂质； 胶料压出成型，供无模连续硫化，为模压制品提供胶坯。 制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。三、橡胶制品的结构工艺性三、橡胶制品的结构工艺性1收缩率收缩率 胶料在加热模压成形，硫化等过程中，内部发生形变和 胶联，由此产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力 趋于消除，胶料的线性尺寸成比例
6、地缩小。故在设计模具型 腔时，尺寸需要相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶(或 胶料)的收缩率，1）收缩率）收缩率收缩比例一般采用百分比表示：=(D D)/ D式中：胶料收缩率D型腔尺寸D 胶件尺寸2）影响因素）影响因素 工艺条件不同，胶料收缩率也不一样。硫化温度越高， 收缩率越大；硫化程度不同收缩率也不同。收缩率随负硫至 正硫而减小，随正硫至过硫而增大。 胶种不同，收缩率也不同。含胶率不同及硫化后硬度不同，收缩率不同。 胶种的影响 工艺条件的影响 制品结构的影响 设计制品壁厚应合理、均匀。 橡胶制品嵌件又称骨架。它是在橡胶制品中，放进模具 内与胶料一起成形的零件。增设嵌件的目的主要是提高制品
7、 的刚度。 有金属骨架的制品及夹布制品和纯胶制品的收缩率也不一样。 产品形状大小不同，其收缩率也不同。2壁厚壁厚 嵌件分为金属嵌件及非金属嵌件两大类 。1） 嵌件的分类嵌件的分类3嵌件嵌件 嵌件的精度 须按模具成形规定的嵌件配合精度设计。设置工艺斜度或过盈配合，保证取模方便，制品外观质量 较好。2）嵌件的要求）嵌件的要求 嵌件与胶料结合必须牢固，不允许有开裂，脱胶现象。 设计嵌件还须考虑模具加工方便，以及嵌件定位、加料、制品 的取出和操作简便。 嵌件的定位销芯应设置在制品的非工作面上。此外,注意嵌件与 模具定位处的公差，应使嵌件易于插入模具。4孔与沟槽孔与沟槽 橡胶制品设计孔时，除要考虑孔径不
8、能太小、制模困难外， 还应考虑孔与孔、孔与壁之间的距离，以保证制品的强度和模 具强度。2）沟槽）沟槽 尽量避免互相垂直的孔和侧向沟槽，必要时最好设置较浅 的沟槽，采用强制脱模的方法。这样可使模具结构简单，制造 容易，降低成本。1）孔）孔5尺寸精度与表面粗糙度尺寸精度与表面粗糙度 制品的厚度均匀性 1）尺寸精度）尺寸精度A 主要影响因素主要影响因素 在满足使用性能要求的前提下，尽量选比较经济的精度等级。便于制模容易，成本降低。B 选用原则选用原则 收缩率 模具型腔加工精度制品和模具的公差制品和模具的公差胶件公称尺寸(mm)胶件精度公差模具型腔公差胶件精度公差模具型腔公差胶件精度公差模具型腔公差3
9、6610101818303050508080120120180180600.080.100.120.140.170.200.230.260.300.0180.0220.0270.0330.0390.0460.0540.0630.0730.160.200.240.280.340.400.460.530.600.0480.0580.0700.0840.1000.1200.1400.1600.1850.300.360.430.520.620.740.871.001.150.080.100.120.140.170.200.230.260.302）表面粗糙度）表面粗糙度 橡胶制品的表面粗糙度主要由模具型腔的表面粗糙度决定。 橡胶制品类别、名称型腔粗糙度备 注航空密封件、汽车密封件 O形橡胶密封圈Ra0.4 以下零件失效时会影响人身和整机的安全机械密封件、精密零件Ra0.8 以下零件失效时会影响设备工作性能衬垫、轮子、一般零件Ra1.6零件失效时无显著影响 橡胶制品与型腔表面粗糙度橡胶制品与型腔表面粗糙度
