1、 水转印基础知识水转印基础知识水水转转印概述印概述 水转印技术是一种比较环保的技术,也是目前新兴的一种高效印刷制作.它突破了平面印刷所无法印刷的凹凸面限制.使用范围广,实用性强,操作简单,而倍受青睞,经过水转印以后的产品,仿真度高,几乎可达到以假乱真的程度,可在五金类(铜,铁,铝,非金属类.等)木材塑胶(ABS,PU,PP,PE,TPR,4FS,PVC .) 石材 电木 陶瓷等多种材质的表面印刷,经水转印的产品,其附加价值成倍提升,但生产成本相结较低,目前水转印市场发展很快,但多数地区尚待开发,远远满足不了市场的需求.水水转转印印产产品介品介绍绍 各类各类PPPP、ABSABS、橡胶、铁、橡胶
2、、铁/铝件等素材均可加工铝件等素材均可加工目目 录录第一章第一章 水水转转印曲面印刷基印曲面印刷基楚楚知知识识 1.1 水转印曲面印刷基本原理 1.2 水转印曲面印刷基本工艺流程 1.3 水转印曲面印刷分类 1.4 水转印工艺 1.4.1 水披覆工艺过程 1.4.2 水标转工艺过程 1.5 水转印曲面印刷设备介绍 1.5.1 恒温转印槽 1.5.2 自动流膜转印设备 1.5.3 活化剂自动喷涂设备 1.5.4 水洗设备 1.5.5 烘干设备 1.5.6 喷油设备 1.6 水转印膜的介绍第二章第二章 水水转印印刷承印材料及印印刷承印材料及产产品品类类型型第三章第三章 水水转印制程中常見不良分析印
3、制程中常見不良分析 1.1 1.1 水水转转印曲面印刷基本原理印曲面印刷基本原理水转印曲面印刷是以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,將色彩纹路图案均勻地转印于产品表面,此时披覆薄膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再喷上一层透明的保护涂层.烘烘 烤烤膜的延展膜的延展膜的印刷膜的印刷喷涂喷涂底漆底漆前前处处理理烘烘 干干水水 洗洗转转 印印喷喷活化活化剂剂全全 检检喷涂喷涂面漆面漆烘烘 烤烤1.1.膜的印刷膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同的图案.2.2.喷喷 底底 漆漆:许多材质必須涂上一层附着剂,如金层,陶
4、瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同 的底色,如木纹基本使用棕色,咖啡色,土 黃色等,石纹基本使用白色等.3.3.膜的延展膜的延展:让膜在水面上平放,並待膜伸展平整.4.4.活化活化 :以特殊溶剂(活化剂)使转印膜有图案活化 成油墨狀态.5.5.转转印印 :利用水压將经活化后的图案印于被印物上.6.6.水洗水洗 :將被印工件残留的杂质用水洗凈.7.7.烘干烘干 :將被印工件烘干,温度要視素材的素性与 熔点而定.8.8.喷喷面漆面漆 :喷上透明保护漆保护被印物体表面.1.3 1.3 水水转转印曲面印刷分印曲面印刷分类类根据水转印的实现特征,可以分为水披覆转印和水标转印.1.水披覆转印 所谓水披
5、覆转印,是指对物体的全部表面进行裝饰,將工件的本來面目遮盖,能夠对整个物体表面(立体)进行图案印刷.2.水标印刷 水标印刷是將转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺.它很像热转印工艺,只是转移压力依靠水压,是近來流行的一种水转印技术.1.4 水转印工艺过程水转印工艺过程1.4.1 水披覆工艺过程1.4.2 水标转工艺过程1.4.1 水披覆工艺过程水披覆工艺过程A.薄膜活化： 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯
6、醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态。B.水披覆转印过程 将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的粘附作用而产生附着力。转印过程中，承印物和水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较
7、简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印。1.4.2 水标转工艺过程水标转工艺过程 先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离，为转印做好准备。 水标转印纸加工过程：取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在65-100度。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。 但可溶性水标转印纸图文表面并无保护
8、层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷涂过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。1.5 1.5 水水转转印曲面印刷印曲面印刷设备设备介介绍绍1.5.1 恒温转印槽恒温转印槽主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移.恒温转印槽实际上是一个具有恒温控制功能的水箱.有些是有白铁皮焊接而成,有些是用不锈钢制作.1.51.5水水转转印曲面印刷印曲面印刷设备设备介介绍绍1.5.2
9、自动流膜转印设备 自动流膜转印设备是用于把水转印膜自动平铺于转印槽內的水表面上,并自动完成剪切动作,薄膜吸水后和水形成平行的存放狀态,自由地漂浮于水面上,由于水的表面張力,油墨层也会均勻地平铺于水面上.將活化剂均勻地喷洒于薄表面,薄膜会慢慢破环并溶解,由于油墨的抗水性,油墨层開始呈現游离狀态.1.51.5水水转转印曲面印刷印曲面印刷设备设备介紹介紹1.5.3 活化剂自动喷涂设备活化剂自动喷涂设备是用于將活化剂自动均勻地喷涂到转印槽中的水转印膜上表面,使转印膜上的转印图案活化成油墨狀态.1.5 1.5 水水转转印曲面印刷印曲面印刷设备设备介介绍绍1.5.4 水洗设备 水洗设备完成产品表面殘余薄膜
10、的清洗,一般水洗设备制造成流水线形式,便于连续化生产.水洗设备主要由水池和输送帶裝置构成,；转印后的产品放置于水洗设备的输送帶上,操作工用手工的方式將产品的殘余物清洗干凈,然后流到下一个工序.1.5 1.5 水水转转印曲面印刷印曲面印刷设备设备介介绍绍.5.5 烘干设备 烘干设备用于殘余薄膜去除后及产品喷油后的干燥.水洗后的干燥主要是水分的蒸发,喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥. 烘干设备有两种形式:生产线式和单机柜式.流水线烘干设备由输送裝置,烘干裝置构成,一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥.烘干裝置以红外线加热方式为主.1.5 1.5 水水转转印曲面印刷印曲面印
11、刷设备设备介紹介紹1.5.6 底漆和面漆喷涂设备 底漆和面漆喷涂设备用于在转印前及转印后的产品表面进行喷涂,它由机身和喷油压力裝置构成,喷涂所用油涂会在极高的压力下变成细密漂浮的顆粒物质,遇到产品形成吸附力.1.6 1.6 水水转转印膜的介印膜的介绍绍水转印膜是用凹版印刷机采用传统的印刷工艺,在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成.水转印膜在凹版印刷机上印刷能夠获得很高的伸长率,印刷成本可大大降低,同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统,一次可印刷出48种顏色,套印精度较高.水转印膜使用的印刷油墨耐水性好,干燥方式为挥发性干燥.1.1.水水转转印承印材料印承印材料根据转印前是否需要涂层,可以將承印
12、材料分为两类:u 容易转印的材料: 塑料中有些材料的印刷性能良好,如聚乙苯烯(PS),ABS,有机玻璃,聚碳酸酯(PC),聚氯乙烯(PVC)等材质,无须涂层就可以转印.u 需要涂层的材料: 玻璃,金属,陶瓷等非吸收性材料以及聚乙烯,聚丙烯等.u 电讯产品 手机和电话机等电子产品使用水转印印刷的个性化的图案將逐渐取代传统的工艺.1.1.水水转转印印产产品品类类型型u 裝饰行业及汽车行业1.1.水水转转印印产产品品类类型型u 各类塑胶五金产品1.1.水水转转印印产产品品类类型型序号不良狀況原因分析改善对策1花样中有细皱纹存在膜溶解时间不够（20-30s) 延长溶解时间2花样模糊不清溶解时间过长缩短
13、溶解时间3花样会流动活化剂喷涂过量減少活化剂喷涂量4产品表面有水泡活化剂喷涂不均勻,气温,水温过高,活化剂蒸发过快活化剂喷涂均勻,降低水温,气温,调整活化剂或吸风量序号不良狀況原因分析改善对策5转印后花样附着不良素材表面有油污,物品底漆烘烤太干素材表面清洗或确认素材材质,底漆确认,降低温度或时间6面漆附着不良底漆与面漆或面漆与素材不合变更涂料7面漆涂裝后起泡或开裂素材耐溶剂性低,物品的底漆硬化不足面漆溶剂变換或变更面漆或將底漆干燥时间延长8面漆涂裝干燥后变黃干燥时间过长,温度过高干燥温度降低,时间縮短,如上述方法无法改善需耐黃变涂料9面漆涂裝时不均勻面漆中主剂过量,涂布量过多或吐出量太大涂较秒数降低,吐出量減少人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
