1、 织物前处理前处理概述前处理概述一、前处理的目的一、前处理的目的 除杂 改善：光泽、白度、手感、吸水性，并有利 于后续加工 前处理概述前处理概述二、杂质的分类二、杂质的分类 天然杂质 人为杂质 例如： 真丝绸： 天然杂质：丝胶、灰分、色素、油脂蜡质等 人为杂质：油污、浸泡助剂、着色染料等 棉织物： 天然杂质：果胶物质、含氮物质、灰分、油脂蜡质、棉仔壳等 人为杂质：桨料、油污等 合成纤维织物： 天然杂质：无 人为杂质：桨料、油污等前处理概述前处理概述三、杂质的影响三、杂质的影响n服用性能差n加工困难n产品质量差前处理概述前处理概述四、练漂的加工工序四、练漂的加工工序n烧毛：针对短纤维织物n退浆：
2、除去浆料n精练：主要除去天然杂质n漂白：除去色素n丝光：针对含棉纤维的织物 前处理概述前处理概述五、不同纤维织物的一般练漂工序五、不同纤维织物的一般练漂工序n桑蚕丝织物： 精练(脱胶)(漂白)n柞蚕丝织物： 精练(脱胶)漂白n绢纺织物： 烧毛退浆精练漂白n棉、涤/棉织物： 烧毛退浆精练漂白丝光n化学纤维织物： 长丝织物： 退浆(漂白) 短纤维织物：烧毛退浆(漂白)棉织物的前处理：烧毛烧毛一、目的一、目的n改善织物外观n防止绒毛存在而产生的病疵n改善涤棉织物的起球棉织物的前处理：烧毛烧毛二、烧毛原理二、烧毛原理n何谓烧毛 织物通过灼热的环境，除去布身上的绒毛过程。 热的环境： 气体烧毛机火焰 铜
3、板、辊茼烧毛机灼热的金属表面n原理 绒毛：疏松、竖立升温快 布身：厚实、紧密升温慢 两者温差越大，烧毛效果越好棉织物的前处理：烧毛烧毛三、烧毛的一般过程 刷毛烧毛灭火(干灭火或湿灭火)棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机棉织物的前处理：烧毛烧毛四、烧毛机四、烧毛机棉织物的前处理：烧毛烧毛五、注意的问题五、注意的问题n涤纶纤维：热塑性、热收缩性、熔融n棉纤维：脆损、泛黄n浆料：水溶性降低 如，PVA棉织物的前处理：烧毛烧毛六、增大绒毛和布身间温差的措施六、增大绒毛和布身间温差的措施n加快车速，提高火焰温度n在火口上加冷水辊茼棉织物的前处理：烧毛
4、烧毛七、火口位置与烧毛强弱的关系七、火口位置与烧毛强弱的关系n离火口的距离n织物与火口角度棉织物的前处理：烧毛烧毛八、烧毛工序按排八、烧毛工序按排n退浆前烧毛n退浆后染色前烧毛n染色后烧毛棉织物的前处理：退浆一、含浆概况一、含浆概况n浆料种类 天然浆料：淀粉 胶类 藻类 化学浆料：C.M.C. PVA PA等n浆液的组成 浆料 防腐剂 柔软剂 吸湿剂 减摩剂 抗静电剂 棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(一一)淀粉淀粉n难溶于水n对碱稳定。在稀碱溶液中会溶胀，但不会水解。n对酸不稳定。会水解。n能被淀粉酶催化水解。n能被氧化剂氧化，聚合度降低。n遇碘呈蓝紫色。n从性质看，用碱、酸、氧化剂
5、、酶退浆。棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(二二)PVA(聚乙烯醇聚乙烯醇)分类分类(1) 按醇解度分类 a. 全醇化PVA(FH级)： 醇解度97-98% b. 部分醇化PVA(PH级)：醇解度87-89% 水溶性：PH级F级(2) 按聚合度或粘度分类 a. 低聚合度(或低粘度)PVA 聚合度1000 b. 中等聚合度(或中等粘度)PVA 聚合度1000-1500 c. 高聚合度(或高粘度)PVA 聚合度1500 水溶性：低聚合度中等聚合度高聚合度 工厂一般采用PH级低聚合度PVA(300-700)棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(二) PVA(聚乙烯醇聚乙烯醇)主要性质主要
6、性质n水溶性好n酸、碱不会使它降解，但能促使浆膜膨化n能被氧化剂降解n不能生物降解n在高温下，羟基之间易发生脱水反应，水溶性降低。 从性质看，可以采用碱、酸、氧化剂、热水退浆。棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)分类分类 醚化度(取代度)表示葡萄剩基中的三个羟基上的氢原 子被取代的平均个数。n高醚化度 1.2n中等醚化度 0.4-1.2 n低醚化度 0.4 高醚化度： 溶于有机溶剂 中等醚化度：溶于水 低醚化度： 溶于碱溶液 一般采用中等醚化度棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)主要性质主要
7、性质n水溶性好。npH2.5时，发生沉淀。n硬水不会使它沉淀，但粘度要下降。n铁、铬、铅等重金属离子会使它沉淀。 从性质看，只需采用热水退浆就可以了。棉织物的前处理：退浆二、常用浆料及其性能(四四)PA(聚丙烯酸酯聚丙烯酸酯)主要性质主要性质n有一定的水溶性。n在酸、碱条件下水溶性进一步提高。棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺三、退浆工艺(一一)碱退浆碱退浆碱退浆的优缺点碱退浆的优缺点(1) 优点n成本低；n可以减轻精练负担；n对棉纤维损伤小。(2) 缺点n退浆率低(50-70%)，但在精练中可以到弥补。n退浆液粘度高。水洗困难。棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉
8、酶退浆BF7658淀粉酶的性质淀粉酶的性质1. 温度影响n40-85酶的活性较高。n一般选用50-802. pH影响npH=6-6.5 活性最高npH=6-9 活性稳定性最好n一般采用pH=6-7 3. 活化剂和阻化剂n活化剂： 含Cl的碱金属盐，如NaCl KCl CaCl 工厂一般采用NaCln阻化剂： 重金属离子 离子型表面活性剂棉织物的前处理：退浆三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉酶退浆n酶退浆工艺 浸轧热水(60-75)浸轧酶液或喷酶保温堆置水洗n酶液组成： 2000倍淀粉酶： 1-2g/l Nacl： 2-5g/l 渗透剂： 1-2g/l pH： 6-7 温度： 55-60 200
9、0倍酶：表示1克酶1小时能分解淀粉2000克棉织物的前处理： 精练一、精练目的一、精练目的 除去棉纤维的共生物 改善外观及吸水性棉织物的前处理： 精练二、精练用剂及作用二、精练用剂及作用n烧碱：主要用剂。除去棉纤维的共生物。n表面活性剂：对除去油脂蜡质有利。提高毛效。nNaHSO3：对除去棉子壳有利；可防止高温下氧对纤维的损伤。n其它：软水剂 泡化碱棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(一一)果胶物质的除去果胶物质的除去n含量：0.9-1%n影响：织物的吸水性和外观n存在形式： 果胶酸、果胶酸甲酯、与纤维上的羟基形成酯键结合的果胶酸、果胶酸的钙镁盐n除去原理 果胶物质在热碱溶液中： 果胶物质
10、果胶酸钠盐水溶性 果胶物质水解分子变小水溶性 棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(二二)含氮物质的除去含氮物质的除去n含量：0.2-0.4%n影响：会引起吸氯泛黄和氯损n存在形式： 大部分以蛋白质形式存在，其余是无机及有机氮化合物n除去原理 20%的含氮物质能溶于热水 在热碱溶液中：蛋白质的肽键水解水溶性棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(三三)灰分的除去灰分的除去n含量：1-2%n影响：对吸水性、手感、白度、漂白有不利的影响n存在形式： 主要是碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐以及金属氧化物等。其中95%是钾、钠盐。n除去原理 大部分可以在退浆、精练、水洗中除去 不溶于水的钙、镁盐及
11、金属氧化物不能在精练中除去。要靠以后的酸洗除去。棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(四四)油脂蜡质的除去油脂蜡质的除去n含量：0.5-0.6%n影响：吸水性n存在形式： 高级一元醇。如棉醇(C30H61OH)约占44% 脂肪酸及其酯 液体及固体的碳氢化合物n除去原理 在热碱溶液中，部分脂肪酸及其酯类被皂化，水溶性提高。 其余的可以被表面活性剂的乳化、分散、增溶而除去。n油脂蜡质对织物吸水性的影响 含量吸水性(分布状态相同) 与分布状态有关：连续分布的比不连续分布的影响大棉织物的前处理： 精练三、原理三、原理(五五)棉子壳的除去棉子壳的除去n成分 主要是木质素 其它：纤维素、单宁、蛋白质、油
12、脂蜡质等n除去原理 在热碱溶液中生成钠盐，水溶性提高。 在热碱溶液中，可能会降解，水溶性提高。 木质素与亚硫酸氢钠反应生成木质素磺酸盐，水溶性 提高。 在常压精练中不能全部除去，在漂白中可以进一步除去。棉织物的前处理： 精练四、精练工艺条件分析四、精练工艺条件分析(一一) 烧碱用量烧碱用量n棉纤维的耗碱情况 100克棉纤维吸附碱1-2克 100克棉纤维中含氮物质耗碱1克 100克棉纤维中果胶物质、脂肪酸及其酯等耗碱0.2-0.6克n理论需碱量：2.5-4.0克/100克棉纤维n实际生产中的用量还需根据加工方式来决定 煮布锅精练：要根据浴比大小来确定 浸轧汽蒸工艺：要根据轧液率大小来确定棉织物的
13、前处理： 精练四、精练工艺条件分析四、精练工艺条件分析(二二) 温度和时间温度和时间n温度 时间 对去除共生物越有利 一般 棉煮布锅： 3-5h 常压汽蒸：1-2h 涤棉常压汽蒸：30-60minn高温高压对除去油脂蜡质，改善织物吸水性特别有利。棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理： 精练五、精练设备棉织物的前处理
14、： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(一一)漂白的目的漂白的目的 除去色素及残存的棉子壳棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(二二)漂白剂种类漂白剂种类n还原漂白剂 保险粉(低亚硫酸钠)；二氧化硫脲n氧化漂白剂 双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠常用 过氧化物：过硫酸盐、过硼酸钠等n两种漂白剂的比较： 还原漂白的白度不如氧化漂白 还原漂白的白度不稳定 还原漂白的除杂能力差棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(三三)常用氧化漂白剂的特点常用氧化漂白剂的特点n双氧水 可用于各种纤维，白度纯正，无环境污染，有一定的除杂能力。n亚氯酸钠 白度好，有透明感。除杂能力强。对纤维损伤小。
15、但对设备腐蚀历害。对人体有害。需特殊材料制造的设备。n次氯酸钠 白度不及前两者，容易损伤纤维。但成本低。棉织物的前处理： 漂白漂白一、漂白概述一、漂白概述(四四)漂白方法漂白方法n浸漂n淋漂n轧漂棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质1. 能与水以任何比例混溶n商品双氧水浓度：3% 30% 35%n浓度65% 与有机物接触，会燃烧甚至爆炸。n浓度表示 重量百分浓度 V单位体积双氧水溶液能放出氧气的体积 重量百分浓度:V=1:3.32. 受热或光照易分解放出O2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质3. 是一
16、弱的二元酸 在酸性条件下稳定 商品双氧水中加酸调节pH=4-54. HO2-不稳定 HO2-OH-+O 2HO2-O2+2OH-5. HO2-引发H2O2形成游离基 HO2-+ H2O2HO2+OH+ OH-6. H2O2可能会分解成游离基 H2O22OH7. 某些金属离子能催化分解H2O2生成OH、HO2以及HO2-、O2棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(二二)漂白原理漂白原理1. O2 O：漂白作用不大。容易损伤纤维。2. HO2-：有人认为是漂白的主要成分。对纤维损伤小。 依据：pHHO2-漂白速率 能与色素的共轭双键反应生成环氧 但会进一步分解，所以也有人认为缺乏
17、有力证据。3.HO HOO：有漂白作用，它可以在色素的共轭双键上发生加成反应。但也会损伤纤维。 双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析1.pH值n强力 pH3或pH10 强力急剧下降(没有加入稳定剂) pH=3-6时己有“潜在损伤” n白度 pH=9-10 白度最好n一般采用的pH值 不加稳定剂 pH=9-10 加稳定剂 pH=10-11 工厂一般都加稳定剂。一般采用pH=10-11棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析
18、2.稳定剂n常用稳定剂 泡化碱 磷酸盐 螯合剂n稳定剂作用 对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用(吸附或封锁)控制双氧水分解,进行有效漂白,使纤维少受损伤。棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度n在有稳定剂存在的条件下,H2O2对纤维的漂白及损伤与H2O2的分解速率无关,只与分解率有关。n可以提高温度来提高分解速率使生产效率提高,同时不影响白度和强力。n一般采用：95-100 1h 120-130 1-2min棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析4.浓度n一般采用2-6g/
19、l(100%计；轧液率80-100%)n在含杂较高的情况下,宁可用低浓度两次漂白,而不用高浓度一次漂白。n浓度和白度不成正比,而浓度高容易损伤纤维。棉织物的前处理： 漂白漂白一、双氧水漂白一、双氧水漂白(四四)漂白设备及工艺漂白设备及工艺棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(一一)性质性质n无色或谈黄色液体。有效氯10-15%n强碱弱酸盐n在酸性介质中不稳定。商品次氯酸钠用NaOH调节pH=12左右 光nHOCl HCl+O 要避免光线直照n在酸性条件下会产生氯棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析1.pH值 pH漂白速
20、率 pH=2-4或9-12 纤维损伤较小 pH=7左右 纤维损伤最大 工厂一般用pH=9.5-10.5 若酸性漂白： 漂白速率高，工艺控制困难； 会有放出,对劳动保护不利； 对设备腐蚀历害； 容易使纤维酸水解 注意：漂白液在漂白过程中pH会下降棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析2.温度 温度漂白速率 每升高10漂白速率 提高2.3倍 温度纤维氧化速率 每升高10氧化速率提高2.7倍 漂白温度不宜高 一般控制在20-30(室温漂白)。棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析 3.浓度 浓度纤
21、维氧化速率 浓度要适当控制 一般采用1-5克有效氯/升 4.时间 一般30-60min棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(四四)酸洗和脱氯酸洗和脱氯 1.酸洗n常用硫酸溶液酸洗n作用n中和织物上的碱；n去除不溶于水的金属盐及其氧化物；n分解残留在织物上的NaOCl起脱氯作用n工艺n浸轧酸液(2-4g/l硫酸 50以下)堆置(15-20min)水洗n注意：水洗要充分，否则烘燥时酸浓缩会使纤维酸水解。 2.脱氯n采用还原剂脱氯 一般用硫代硫酸钠棉织物的前处理： 漂白漂白二、次氯酸钠漂白二、次氯酸钠漂白(五五)漂白工艺漂白工艺 浸轧漂液堆置(30-60min)酸洗水洗棉织物的
22、前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(一一)性质性质1.商品亚氯酸钠有固体和液体两种 固体：含量80% 液体：含量10-15% 固体亚氯酸钠转稳定，可长期存放。2.与有机物混合在低温下也会发生燃烧；加热或敲击固体亚氯酸钠会发生爆炸。3.溶液呈弱碱性。4.在酸性条件下,会发生一系列分解： 分解产物主要是二氧化氯(ClO2) 它是漂白的主要成分棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(二二)ClO2性质性质n有很好的漂白作用,对纤维损伤小 只氧化未端醛基；n有很好的除杂能力 能溶解木质素和果胶物质n对设备腐蚀历害：n对人体有害棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂
23、白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析1.pH值npH=3.7-5.5时 白度好 纤维损伤小n7.0pH8.5时 白度好 纤维损伤较大 亚氯酸钠消耗低，利用率高 ClO2产生速率漂白速率npH3.7时 对纤维损伤开始增大 亚氯酸钠消耗大，利用率低 ClO2产生速率漂白速率n漂白pH以5.5为宜 但为了提高漂白速率也可采用4.0-4.5棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂n把亚氯酸钠溶液从碱性调节到酸性的过程称为活化。所用的酸化剂称为活化剂。n对活化剂的要求 40以下漂白液应是稳定的； 加热汽蒸时释酸迅速
24、； 对设备无显著腐蚀； 用量少，成本低。棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂n常用活化剂 酸活化剂 无机酸 有机酸 问题：漂液pH低，不稳定，有ClO2逸出 酯类活化剂 乳酸乙酯 酒石酸丁二酯 醋酸乙酯等 汽蒸时，会水解释放出酸，使漂液pH降低。 胺或铵盐活化剂 硫酸铵 氯化铵 硫酸肼 甲酸肼 醋酸胺 三乙醇胺盐 酸盐 六亚甲基四胺等棉织物的前处理： 漂白漂白三、亚氯酸钠漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度n温度高：亚氯酸钠分解快，漂白速率高n漂白温度也取决于活化剂种类n 如，酯类活化剂：8
25、5n只要pH=4.0-5.5，则温度高低对纤维损伤的影响很小n一般采用浸轧汽蒸(100-102)4.浓度n浓度白度，但达一定浓度后，白度就不再增加。n浸漂：2-3g/ln轧漂：15-20g/l(轧液率为60-100%)棉织物的前处理：丝光一、何谓碱缩和丝光一、何谓碱缩和丝光n碱缩： 含棉织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理，使织物变得紧密、厚实、并富有弹性的加工过程。n丝光： 含棉织物在有张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，使织物获得耐久性的丝一般的光泽，并可提高对染料的吸附及尺寸稳定性的加工过程。n丝光是棉织物的常规加工n碱缩是棉织物的特殊加工棉织物的前处理：丝光二、丝光用药剂二、丝光用药剂 一般
26、都采用NaOH。 但碱金属的氢氧化物都可以。 也有“液氨丝光”棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化（一）形态结构的变化（一）形态结构的变化1.纤维发生了不可逆的溶胀2.横截面从腰圆形变为圆形3.纵向天然扭曲消失，表面皱纹消失，变为光滑的圆柱体。（二）微结构的变化（二）微结构的变化1.纤维素 纤维素 纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积167.2A3 纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积278.8A32.结晶度下降：70% 50-60% 棉织物的前处理：丝光三、丝光后绵纤维的变化（三）物理机械性能的变化（三）物理机械性能的变化 1.光泽增加 2.强度增加
27、3.织物的尺寸稳定性提高（四）化学性能的变化（四）化学性能的变化 1.化学反应性能提高 2.吸附性能提高（钡值提高）棉织物的前处理：丝光四、丝光原理四、丝光原理n渗透压理论n水化理论 一个Na+可以水化66个水分子棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度1.对纤维溶胀的影响(无张力条件下)n碱浓度8% 浓度纤维直径急剧增加n碱浓度14.5% 浓度纤维直径增加很少n碱浓度=7% 天然扭曲大部分消失 截面变成椭圆形n碱浓度=11.5% 纤维向内溶胀达最大n碱浓度=13.5% 纤维向外溶胀达最大n纤维溶胀达最大的浓度大约是13.5-14.5%（160-170g/l）棉织物的前处理
28、：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度2.对光泽的影响对光泽的影响n浓度：23-24%（280-300g/l） 光泽最好n张力光泽3.对钡值的影响对钡值的影响n碱浓度=110-230g/l 浓度钡值增加很快n碱浓度=230-310g/l 浓度钡值增加缓慢n碱浓度=310g/l 钡值最大棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度4.生产上一般采用的浓度n 棉织物： 260-280g/ln 涤棉织物：250-270g/ln 半丝光： 150-180g/l棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(二二)温度温度ncell-OH+NaOHcell-O-Na+H2O 放热反应n
29、温度丝光效果；渗透性n最好采用二段丝光： 先热丝光，然后冷丝光n但工厂一般采用一段丝光（冷丝光）棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(三三)时间时间n丝光时间取决于： （1）碱液渗透时间 （2）生存碱纤维素时间 由于（2）时间很短，所以主要取决（1）时间n碱液渗透时间取决于： （1）织物的润湿性 （2）碱液的温度 （3）润湿剂的加入n棉织物一般50-60s 涤棉织物一般40s左右棉织物的前处理：丝光五、丝光工艺条件分析(四四)张力张力n张力强度 光泽 断裂延伸度 吸附性能n张力丝光有增加尺寸稳定性的定型作用棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺1.布铗丝光机丝光工艺布
30、铗丝光机丝光工艺 漂白织物浸轧浓碱(室温，180-280g/lNaOH，经向有张力)浸轧碱液扩幅(布铗，纬向有张力)冲吸去碱(60-70，50g/lNaOH)去碱箱去碱(25g/lNaOH)水洗(平洗机)棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺2.直辊丝光机直辊丝光机棉织物的前处理：丝光六、丝光机及丝光工艺六、丝光机及丝光工艺3.液氨丝光机丝织物精练：概述一、何谓丝织物何谓丝织物n 蚕丝织物n 化学、合成纤维的长丝织物及其与蚕 丝的交织物丝织物精练：概述二二.丝织物的含杂情况丝织物的含杂情况1. 桑蚕丝织物 天然杂
31、质：丝胶20-25% 非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素) 1.5-3% 人为杂质：浸泡助剂 油污2% 2. 柞蚕丝织物 天然杂质：丝胶12% 非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素) 3% 人为杂质：浸泡助剂 油污2%3. 绢纺织物：少量天然杂质 人为杂质主要是浆料4. 化学、合成纤维长丝织物：仅有人为杂质丝织物精练：概述三三.产品质量评价产品质量评价n白度n光泽n手感n毛效n练减率 表示脱胶的程度 练前织物的绝对干重练后织物的绝对干重练减率(%)= 100% 练前织物的绝对干重丝织物精练：精练的基本原理和方式一、脱胶的原理一、脱胶的原理1. 丝胶中含极性侧基的氨基酸数量比丝素多的多 丝胶的水溶
32、性 丝素的水溶性2. 微结构不同 丝胶：结构松散，结晶度低(15%)，是球状蛋白。分子间作用力弱。 丝素：结构紧密，结晶度高(40-60%)，明显纤维化。分子间作用力强。 丝胶对药剂的稳定性 丝素对药剂的稳定性 丝胶容易受药剂(酸、碱、蛋白酶)的侵入而遭到破坏3. 位置不同 丝胶在丝素的外面丝织物精练：精练的基本原理和方式二、丝胶的脱落过程二、丝胶的脱落过程1.练液向织物渗透、扩散，使丝胶膨化，减弱丝胶分子间作用力 2.在酸、碱或蛋白酶的作用下，使丝胶发生化学的或物化学的变化，水溶性提高而脱落 3.脱落的丝胶稳定在练液中 精练液中必须加入表面活性剂，利用它的乳 化、分散、增溶作用使丝胶稳定在练
33、液中。丝织物精练：精练的基本原理和方式三、脱胶的方法三、脱胶的方法1.按采用的药剂分类 皂法 (1) 碱法 皂碱法 碱合成洗涤剂法 (2) 酸法(3) 酶法2. 按精练温度分类 常温常压法：100 高温高压法：100常用的是常温常压的碱表面活性剂法和酶法常用的是常温常压的碱表面活性剂法和酶法丝织物精练：精练的基本原理和方式四、精练方式和设备四、精练方式和设备1挂练 练桶：大小约1.21.72m 约4吨水 星型架2平幅连续精练 平幅精练机丝织物精练：影响脱胶的工艺因素一一 、pH值值 脱胶温度在95-100条件(常温常压)下：1. pH4-7时 脱胶能力最差 pH4左右时，近丝胶等电点(3.9-
34、4.3) ，溶解度低。 pH7时 HOH低2. pH9或pH2.5时，随pH或pH，脱胶速率增加很快3. 工厂一般采用pH9-10.5的弱碱性溶液脱胶丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度1. 弱碱性溶液和酸性溶液脱胶时 温度80 几乎不能脱胶(脱胶速率很 慢) 温度85 脱胶速率急剧增加丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度 2. 中性溶液脱胶时 常压下(100) 几乎不能脱胶 高温高压下(100) 温度脱胶速率增加很快 时间(min) 温度() 100 110 120 130 20 3.47% 9.44% 15.67% 21.47% 30 3.79% 12.17% 17.2
35、1% 21.51% 40 4.46% 13.85% 17.74% 21.97% 60 4.93% 15.85% 18.71% 22.22% 80 6.14% 16.18% 20.05% 23.19%可以采用高温高压中性脱胶，但不能除去油脂蜡质，产品吸水性差。丝织物精练：影响脱胶的工艺因素二、温度二、温度3. 强碱性溶液脱胶时 温度和脱胶速率几乎成直线 如果强碱性溶液脱胶，浓度足够大的话，即使室温下也能充分脱胶。如3.5%NaOH，在室温下几分钟就能充分脱胶。但丝素损伤历害，一般不采用。4. 工厂一般采用弱碱性溶液脱胶，温度控制在95-98，沸而不腾。不易使织物擦伤、浮起。丝织物精练：影响脱胶的
36、工艺因素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度1. NaOH、Na3PO4、Na2CO3、Na2SiO3均能较充分脱胶 脱胶能力：NaOHNa3PO4Na2CO3Na2SiO3 工厂一般采用：Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3 常用：Na2CO3+ Na2SiO3 Na2SiO3不能单独用于脱胶 用量大，易产生硅垢丝织物精练：影响脱胶的工艺因素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度2. 浓度10mM时，是一转折点n 10mM时，浓度脱胶速率增加很快n 10mM时，浓度脱胶速率增加很缓慢n 一般控制在10mM浓度以上，但不宜过大n *10mM Na2CO31.06g/l 10mM N
37、a3PO43.80g/l 10mM Na2SiO31.22g/l丝织物精练：影响脱胶的工艺因素四、时间四、时间1. 织物薄脱胶快2. 练减率20%时，时间脱胶速率增加快 练减率20%时，时间脱胶速率增加很缓慢 (1)练减率20%时，脱的是丝胶和 (2)练减率20%时，脱的是丝胶和 丝胶 丝胶 丝胶 丝胶 10.2% 9.6% 4.4% 0.8% (3) 随时间的增加，练液的pH下降，丝胶浓度增大 故此时就需要更换新浴，或添加碱剂。工厂一般采用更换新 丝织物精练：影响脱胶的工艺因素六、表面活性剂六、表面活性剂1. 表面活性剂对练减率几乎没有影响2. 表面活性剂的乳化、分散、润湿、净洗等作用，可以
38、改善产品的质量毛效、白度丝织物精练：影响脱胶的工艺因素七、浴比的影响七、浴比的影响浴比 1 25 1 50 1 75 1 100练减率(%) 14.36 16.38 17.28 18.32 浴比脱胶速率工厂一般采用： 挂练： 1 40-50 平幅精练机精练： 1 500丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(一一)采用的药剂及作用采用的药剂及作用1.碱剂 常用：Na2CO3+ Na2SiO3 或Na3PO4+ Na2SiO3 作用：脱胶 Na2SiO3(泡化碱)有吸附作用，可以吸附金属离子，有利于提高产品 白度。2.表面活性剂 以前常用：肥皂 称皂碱法 肥皂的优点：手感好，光
39、泽好 缺点：不耐硬水，凝固点高(60)，易产生“皂雾”、“皂渍”、泛黄等 目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗涤剂 作用：有利于均匀脱胶和去除油脂蜡质。可提高产品的毛效和白度3.软水剂：三聚磷酸钠；六偏磷酸钠等4.保险粉(低亚硫酸钠酸钠或连二亚硫酸钠Na2S2O4) 作用：是还原剂 去除色素丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(二二)工艺流程工艺流程 练前准备预处理初练(双氧水漂白)复练练后处理(水洗、脱水等)丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(三三)练前准备练前准备1.练桶精练 (1)折码 S码 圈码 渗透好；脱胶均匀 不易产生“刀口印” 但易产生“刀
40、口印” 渗透较差；脱胶不易均匀； 水洗不易洗净 (2) 钉线、扣攀、穿棒 2.星型架精练 挂绸 丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(四四) 预处理预处理1.目的：膨化丝胶，有利于匀均脱胶。2.工艺：一般采用Na2CO3或Na2CO3表面活性剂溶液浸渍 Na2CO3浓度和温度 低浓度，高温处理： 浓度：0.51.5g/l 温度90 高浓度，低温处理 浓度： 2.5g/l 温度80 中等浓度，中等温度处理： 浓度：1.52.5g/l 温度：8090 时间：与初练和复练时间相同丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(五五) 初练初练 是脱胶的主要过程。炼减率达
41、1820%1. 精练工艺举例2.练液配制加纯碱加肥皂加泡化碱加保险粉 加保险粉方法： (1) 练毕前30分钟一次加入 (2) 一半量在精练中间加入，另一半量在练毕前20分钟加入 原因：保险粉加入会使练液pH降低 2030分钟其漂白能力最强 分二次加入，有利漂白匀均丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂法(六六) 复练复练1. 目的 (1) 除去残余丝胶,主要是丝胶 (2) 净洗和漂白2. 工艺 基本与初练相同。但碱用量应比初练略少。初练液pH=9.5-10.5，复练液pH值应控制在9-10 复练液连用数次后，可转为初练液使用丝织物精练：精练工艺一、碱表面活性剂法一、碱表面活性剂
42、法(七七) 练后处理练后处理 n 水洗脱水n 应从高温低温水洗丝织物精练：精练工艺二. 酶练法 用蛋白酶催化丝胶蛋白水解而达到脱胶之目的，但蛋白酶不能去除油脂蜡质等其它杂质。故仍需用表面活性剂等其它助剂。 所以有酶皂、酶合成洗涤剂法(一一) 蛋白酶的分类蛋白酶的分类 1.按来源分类 植物性蛋白酶：如，木瓜蛋白酶 动物性蛋白酶：如，胰蛋白酶、胃蛋白酶 微生物蛋白酶：如，2709、S114、ZS742、286等 2.按使用条件分类 酸性蛋白酶 中性蛋白酶 碱性蛋白酶丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(二二) 酶的特性酶的特性n专一性n催化效率高n各种酶都有最适宜的使用条件(pH值、温度)丝织物精练：
43、精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能1. 在最适宜的pH值(9-11)时(1) 温度60 温度催化能力 温度60 催化能力最强 温度60 温度催化能力急剧下降(2) 温度50 存活率基本稳定 温度50-60 存活率明显下降 温度60 温度存活率急剧下降(3) 两者兼顾，一般选择40-45丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能2. 在最适宜的温度时(1) pH11 pH催化能力 pH11 催化能力最高 pH11 催化能力急剧下降(2) 时间存活率 时间存活率稳定的pH范围缩小(3) 一般采用pH=9.5-10.5丝织物精练
44、：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能3. 蛋白酶的活力单位 定义：在规定条件下，1克固体或液体酶制剂，每分钟将酪蛋白水解出1微克酪氨酸，即称为个活力单位。 2709碱性蛋白酶一般为3万单位丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能4. 阴离子表面活性剂中，肥皂和太古油不能与其同浴使用，否则会生成云雾状的悬浮物，使精练效果显著下降。 其它影响甚微 非离子表面活性剂：浓度0.3% 几乎没有影响 浓度0.3% 酶活力将受到抑制 5. Na+、Ca2+ 、Ma2+、Ba2+对酶有激活作用，因此可以用硬水。 Ag+、Fe2+、Fe3
45、+、Hg2+、Pb2+、Al3+、Cu2+等 重金属离子对酶有抑制作用。酶的容器不能用这些金属材料制作。丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺1. 工艺流程 练前准备预处理酶练精练练后处理丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 2. 预处理 (1) 目的 膨化丝胶，并脱去部分丝胶。 酶练温度低；酶分子量大，渗透差 必须要预处理 (2) 工艺 a. 用纯碱溶液预处理前酶法预处理 纯碱：0.5-1g/l 温度：80-90 练减率一般不超过12-14% b. 用废精练液预处理中酶法预处理 练减率可高达16-18% 一般采用中酶法预处理丝织物精练：精练工艺二.
46、酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 3. 酶练 工艺条件： 温度 40-45 pH值 9.5-10.5 时间 酶练时间(min) 30 60 90 120 练减率(%) 21.5 22.15 22.25 22.90 (预处理练减率：14.15) 酶的浓度 浓度： 12.550单位/毫升 练减率(%) 20.522.0 一般采用28-38单位/毫升丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(四四) 酶练工艺酶练工艺 4.精练 (1) 目的 a. 除去油脂蜡质 b. 净洗 c. 漂白(加保险粉) d. 除去残余的丝胶，使脱胶均匀。 预处理 酶练 精练 内层练减率(%) 17.8 22.5 23.6 外层练减率(%) 19.8 23.7 23.8 (2)工艺 与碱表面活性剂法的复练相同
