1、8 8 膜分离技术应用膜分离技术应用膜的应用从从2020世纪初到世纪初到2020世纪世纪9090年代，膜技术基本已经从实验室年代，膜技术基本已经从实验室步入工业化，并在水处理、食品工业、环境保护、化工步入工业化，并在水处理、食品工业、环境保护、化工与石油化工、电子、冶金、国防与石油化工、电子、冶金、国防等领域得到成功的等领域得到成功的应用。目前全球膜产业的规模超过百亿美元，正以年应用。目前全球膜产业的规模超过百亿美元，正以年3030的速度递增着。的速度递增着。膜的用途n浓缩：目的产物以低浓度形式存在，因此需要除去溶剂；（截留物为产物）n纯化：除去杂质；n分离：将混合物分成两种或多种目的产物；n
2、反应促进：把化学反应或生化反应的产物连续取出，能提高反应速率或提高产品质量。膜的应用膜海水淡化海水淡化工业废水处理工业废水处理城市废水资源化城市废水资源化天然气天然气生物质利用生物质利用能源能源水资源水资源传统工业传统工业生态环境除尘除尘COCO2 2 控制控制制制 药药食食 品品化工与石化化工与石化电电 子子冶冶 金金燃料电池燃料电池洁净燃烧洁净燃烧膜技术的工业应用工业领域工业领域应用举例应用举例金属工艺金属工艺金属回收；污染控制；富氧燃烧金属回收；污染控制；富氧燃烧 纺织及制革工业纺织及制革工业余热回收；药剂回收；污染控制余热回收；药剂回收；污染控制造纸工业造纸工业代替蒸馏；污染控制；纤维
3、及药剂回收代替蒸馏；污染控制；纤维及药剂回收食品及生化工业食品及生化工业净化；浓缩；消毒；代替蒸馏；副产品回收净化；浓缩；消毒；代替蒸馏；副产品回收化学工业化学工业有机物除去或回收；污染控制；气体分离；药剂回收和再利用有机物除去或回收；污染控制；气体分离；药剂回收和再利用医药及保健医药及保健人造器官；控制释放；血液分离；消毒；水净化人造器官；控制释放；血液分离；消毒；水净化水处理水处理海水、苦咸水淡化；超纯水制备；电厂锅炉用水净化；废水处理海水、苦咸水淡化；超纯水制备；电厂锅炉用水净化；废水处理国防工业国防工业舰艇淡水供应；战地医院污水净化；低放射性水处理；野战供水舰艇淡水供应；战地医院污水净
4、化；低放射性水处理；野战供水膜技术用于生物质资源开发n膜生物反应器技术取得间歇发酵可提高反应器效率膜生物反应器技术取得间歇发酵可提高反应器效率15158080倍倍n渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能6060n生产装置总投资为传统分离方法总投资的生产装置总投资为传统分离方法总投资的404080%80% 650 kcal/l130 kcal/l7 wt%乙醇乙醇1380 kcal/l42 wt%乙醇乙醇93 wt%乙醇乙醇99.8 wt%乙醇乙醇980 kcal/l350 kcal/l(90 % ES)(33 % ES)纤维素纤维素发酵发酵蒸馏蒸馏蒸馏蒸馏脱水
5、脱水透醇膜透醇膜60 wt%乙醇乙醇99.8 wt%乙醇乙醇透水膜透水膜传统过程传统过程:发酵速发酵速率低、能耗大率低、能耗大膜生物反应膜生物反应器：器：实现连实现连续生产，降续生产，降低操作成本低操作成本膜法海水淡化分离方法分离方法反渗透反渗透低温多效低温多效多级闪蒸多级闪蒸能耗能耗(kWh/m3)3.5710国家或地区国家或地区沙特沙特中国中国长海长海中国中国长岛长岛中国中国沧化沧化设备能力设备能力m3/d568001000100018000原水含盐量原水含盐量mg/L43700350003400013000能耗能耗kwh/m3754.52.75产水成本产水成本RMBRMB/m34.886
6、.695.131.83反渗透淡化厂的能耗及产水成本反渗透淡化厂的能耗及产水成本 几种分离方法能耗比较几种分离方法能耗比较膜法海水淡化嵊泗嵊泗1000吨吨/日反渗透海水淡化装置日反渗透海水淡化装置膜法自来水厂巴黎瓦兹河梅巴黎瓦兹河梅里市里市1414万立方万立方米米/ /天的纳滤天的纳滤厂，每天为巴厂，每天为巴黎附近黎附近5050万居万居民提供民提供1414万吨万吨饮用水饮用水典型膜应用过程 反渗透n脱盐装置的共同单元：n供给水吸入系统n预处理系统n反渗透膜n产品水后处理n动力回收系统水源供水泵预处理系统高压泵反渗透膜单元后处理系统分配汽提、消毒能量回收系统浓液排放典型脱盐系统单元可降低能耗254
7、0冲击式水轮泵反转泵典型膜应用过程 反渗透海水氯气FeClSO4阳离子聚电介质搅拌槽絮凝槽重力过滤器活性炭过滤器氯气0.5m筒式过滤器阻垢剂 加酸（H2SO4）去膜组件海水淡化预处理系统0.5m筒式过滤器去膜组件深进水加酸阻垢剂软化水处理中的预处理典型膜应用过程 反渗透浓缩液4段渗透液3段渗透液1段渗透液2段渗透液产品水高水回收率的反渗透级联工艺典型膜应用过程 反渗透应用1、海水和苦咸水淡化2、废水和有害废水的处理n工业废水n市政废水3、化学加工工业的应用n电镀和金属抛光工业n造纸工业n纺织工业n石油工业n电力工业4、食品加工工业的应用n水处理n产品回收n浓缩和脱水n分馏5、地下水和地表水的处
8、理6、纳滤的应用n废水处理n产品脱盐浓缩典型膜应用过程 超滤操作方式n批式浓缩：全循环、部分循环n供料排放n全过滤供料槽供料泵调节阀渗透液全循环V0C0=VtCt+A0tJ(t)Cp(t)dtRi=1-Cp/Cr VCF=V0/VrCr=C0(VCF)Ri典型膜应用过程 超滤 供料槽供料泵调节阀部分循环渗透液循环泵1、全循环设备简单，一般在试验研究中采用，泵的费用高；2、部分循环的供料泵提供操作压力（小流量，高扬程），循环泵提供膜面流速（大流量，低扬程）排放供料槽渗透液R1R2P2P1两级连续操作方式Qn-1=An-1Jn-1+Qn供料排放典型膜应用过程 超滤应用n牛奶中的应用：牛奶脱脂、蛋白
9、预浓缩、降低乳糖含量n果汁澄清：替代离心过滤、果胶酶处理、用硅藻土预涂地真空过滤等，果汁产量高。n发酵液处理：回收抗生素等n排放液处理：造纸工业回收磺化木质素、脱油、脱脂等。 超滤过程的应用应用过程分离电泳漆过程淋洗水，把漆循环到浸渍槽，使淋洗水再利用酪乳清浓缩/分离乳糖中蛋白质、无机物果汁澄清降低苹果汁的浊度纺织定形剂纺织品洗涤液去除聚乙烯醇酒澄清去除红、白酒中的浊度成分油/水乳化浓缩金属切削液、冷轧乳化液聚合物胶乳从废水中浓缩胶乳脱蜡分离低烷烃中的蜡脱沥青重油脱沥青中溶剂回收蛋白预浓缩喷雾干燥前的脱水发酵液从细胞或菌体中分离低分子有机物高岭土浓缩离心前泥土泥浆部分脱水水处理污泥脱水前的浓缩
10、反渗透的预处理截留胶体、菌体等典型膜应用过程 超滤n头苞霉素C的回收n石油化学和食品工业的萃取过程，用超滤回收溶剂；例如从重碳氢化合物中分离低碳氢化合物；n在天然产品和医药用产品的潜在应用是将产品生产和超滤分离相结合；如将超滤与酶糖化作用结合，生产葡萄糖。n与化学络合反应结合，生产生物活性物质。发酵液MFUFRO低TDS渗透液HPLC纯化的抗生素蛋白质、色素去除细胞收集MF：0.2微米UF：1万分子量RO：聚酰胺反渗透膜典型膜应用过程 超滤n过程的经济性：n膜组件和有关设备的成本费；n膜组件替换费；n化学清洗剂费；n能量使用费；n劳力费；n折旧费。超滤装置总操作费用占总操作费用投资费38膜更换
11、费27能耗16劳力费10清洗液5维修费4典型膜应用过程 超滤 超滤小结膜不对称膜厚度150 微米孔尺寸250nm推动力压差(110bar)分离机理筛分膜材料聚合物（聚砜、聚丙烯腈）陶瓷膜（氧化铝、氧化锆、碳）应用乳品（牛奶、乳清、干酪等）食品（土豆、淀粉、蛋白） ）果汁澄清制药（抗菌素、酶）废水处理（冶金、纺织、食品等）典型膜应用过程 微滤终端微滤的应用1、制药溶液的消毒2、饮料的澄清n60年代初，聚合物膜在啤酒业得以应用，90以上应用于啤酒、果汁饮料、矿泉水等过程中。3、半导体生产工业中液体的纯化n气体过滤器：去除气体中的微粒和胶体、菌体等n超纯水生产中预处理和最终供水4、选择性分析应用n消
12、毒过滤的目的：a、最终消毒，即热敏感制药产品细菌的总去除；B、降低细菌含量，以保持注射液组分中热源的低含量；c、去除注射液中无机和有机粒子，去除在加工过程中产生的带悬浮粒子的气体。n可应用的领域：1）一般服务：注射用水、气体、蒸汽的除菌；2）合成非经肠道药；典型膜应用过程 微滤与错流微滤相竞争技术的优缺点技术优点缺点离心分离能处理含量高的固体，已成熟的技术，便宜，有许多生产厂家维修费用高，高速运动部件对粒径和粒子浓度敏感，分离不完全硅藻土过滤能处理高含量固体，对粒子浓度不敏感，已成熟的技术，便宜，有许多生产厂家对环境敞开，是致肺癌物，对料液性能敏感，不能处理小粒子，物料性能变化易引起堵塞，操作
13、费用高常规微滤投资费用低，非常适合固含量低的溶液体系粒子去除能力和操作费用易受料液中固体物浓度的影响错流微滤对原料不敏感，产量高，分离效果好，维修费用及操作费用低投资费用高，不会形成厚滤饼，限制固含量 50，高产率需要全过滤，需周期性洗膜典型膜应用过程 微滤错流微滤的能力和能满足分离目的地竞争技术分离技术目的错流微滤常规微滤硅藻土过滤离心分离高产率的溶解产品高级高级可接受可接受固体的纯化高级可接受差或不可行可接受回收极浓缩的固体差或不可行可接受差或不可行高级固体粒子分级差或不可行可接受差或不可行高级保持无菌条件高级差或不可行差或不可行不定连续培养/细胞回收高级差或不可行差或不可行可接受废物降到
14、最少高级差或不可行可接受典型膜应用过程 微滤生物方面的主要应用n液相澄清：抗生素发酵液的澄清、溶菌液的澄清、蛋白质液澄清、酵母溶菌液澄清n固相回收：连续培养发酵的细胞回收、菌细胞的收获和冲洗、网状菌丝体的浓缩、酵母浓缩抗生素的澄清n陶瓷膜过滤：膜面流速2.5 4 m/s,操作压力35bar,回收率大于95%。过滤纯化最终产品分离典型分离过程MF离心硅藻土过滤离子交换吸附溶剂萃取等电沉淀液液萃取分级沉淀色谱分离结晶喷雾干燥冷冻干燥发酵产物的下游处理分离典型膜应用过程 微滤微滤小结膜不对称膜厚度10150 微米孔尺寸5010,000nm推动力压差(15bar)分离机理筛分膜材料聚合物（聚砜、聚丙烯
15、腈）陶瓷膜（氧化铝、氧化锆、碳）应用消毒（食品、药剂）分析半导体（超纯水）生物技术（澄清、除菌、分级）废水处理（冶金、纺织、食品等）医药（血浆除菌、注射液除菌）无机膜简介：无机膜简介： 发展发展2 2、自、自8080年代，无机膜进入工业应用领域，相继开发出工业用无机年代，无机膜进入工业应用领域，相继开发出工业用无机微滤膜和无机超滤膜及其组件，代替高分子膜在其无法使用的苛刻微滤膜和无机超滤膜及其组件，代替高分子膜在其无法使用的苛刻条件下使用。条件下使用。20042004年市场将达到年市场将达到100100亿美元。亿美元。（进入了民用工业的（进入了民用工业的快速发展阶段）快速发展阶段）3 3、进入
16、、进入9090年代，由于无机膜优异的性能及材料科学的发展，年代，由于无机膜优异的性能及材料科学的发展，新的新的膜材料、新的制膜技术膜材料、新的制膜技术日益得到发展。此后进入了日益得到发展。此后进入了膜反应研究膜反应研究的高的高速发展期。速发展期。无机膜简介：无机膜简介： 特点特点 与有机膜相比1、耐高温：无机膜的使用温度可高于400，甚至可达800，因此特别适合于高温操作产物的直接分离或人为提高温度，以用于高粘度流体的分离；另外用于食品和生物工程领域时可直接高温蒸汽清洗和灭菌。2、化学稳定性好：无机膜能耐酸碱、耐有机溶剂，适用于较宽的pH范围，因此可在强腐蚀性介质中使用，并可采用化学试剂进行清
17、洗；另外无机膜可用于非水溶液体系的分离。3、机械强度高：无机膜特别是分离膜一般以载体膜形式制备，其机械强度远高于有机膜，因此可在较高压力下使用，膜组件及膜微孔不会产生变形和损坏；还可以高压反冲进行再生。4、抗微生物能力强：一般不与微生物发生作用，本身无毒，不污染被分离体系，因此用于食品、生化领域有独特的优势。5、无机膜具有孔径分布范围较窄、分离效率。6、缺点：造价较高，装填面积较小，运行费用偏高无机膜简介：无机膜简介： 特点特点1101001000Pore Diameter, nm010203040PSD 10-7, m-104080120160200PSD 10-7, m-1平均孔径：100
18、nm50nm20nm陶瓷膜的孔径分布图无机膜简介：无机膜简介：分类与现状分类与现状无机膜粗孔膜50nm微孔膜2nm致密膜微滤膜超滤膜纳滤膜渗 透蒸发膜反渗透膜气体分离膜金属及其合金膜致密陶瓷膜多孔膜中孔膜 250nm无机膜集成过程陶瓷膜在液相分离领域的应用现状在食品工业中的应用：始于1980年，主要集中在奶制品、酒类、果汁饮料、调味品等料液的澄清、浓缩除菌。 在环保行业中的应用：以废水、废液的处理为主，主要用于含油废水的处理以及化工、石油化工中生产废液处理，其目标是回收水中有用成分，使处理后的水循环利用或达标排放。在生物与制药工业中的应用：这是一个新的增长点，主要涉及下游细胞回收、发酵液澄清、
19、产品净化等诸多方面，另外酶膜反应器、膜传感器等也是研究热点。在食品工业中的应用在食品工业中的应用在牛奶工业中的应用在牛奶工业中的应用v牛奶的微滤除菌、乳清浓缩、酸奶处理等 果汁生产中的应用果汁生产中的应用 v主要在苹果汁、猕猴桃汁等生产中已实现工业应用。酿酒工业中的应用酿酒工业中的应用 v无菌低温啤酒生产、啤酒罐底液处理等工业已规模应用以及在葡萄酒生产中的应用。在牛奶工业中的应用在牛奶工业中的应用牛奶MFUFRO脂肪和细菌脱脂牛奶UF截留物UF渗透物RO浓縮物水高脂奶油饮料生产奶酪特殊奶制品全蛋白乳糖生产发酵食品和非食品生产蒸发干燥全奶粉奶罐运输特殊奶品脱脂奶200m3/d固含量9.2蛋白质3
20、.6乳糖4.7%灰份0.7预处理UF渗透液167m3/d乳糖4.7灰份0.7RO渗透液122m3/dBOD500g/m3排放阴沟浓缩液45m3/d乳糖17.4%灰份2.6%动物饲料浓缩液33m3/d固含量28.7蛋白质21.2%乳糖4.7%灰份0.7奶酪前体46T/d固含量42%添加剂奶油酵母凝乳素青霉素奶酪生产奶酪40T/d固含量47.5%蛋白质16.9%UF巴氏杀菌脱脂乳生产奶酪在牛奶工业中的应用在牛奶工业中的应用原奶MF脱脂奶UF混合巴氏杀菌 均相化PROCAL奶饮料奶油渗透液超滤法生产饮料奶在牛奶工业中的应用在牛奶工业中的应用乳清MF澄清乳清UFUF渗透物RONFEDEDNFRO乳清蛋
21、白浓縮物蛋白质分级膜生物反应器肽浓縮乳糖膜生物反应器燃料化学物质脂肪、酪蛋白脱盐乳清浓縮乳清各种乳清蛋白乳清处理水在牛奶工业中的应用在牛奶工业中的应用果汁生产中的应用果汁生产中的应用用 途 膜特征 备注 澄清预滤后的苹果汁 0.2m 的 ZrO2膜 截留分子量 20,000ZrO2膜 150,000 的 ZrO2膜 商业化 从苹果渣内直接提取苹果汁 动态金属氧化物膜 商业化Ultrapress 酸果蔓汁的澄清 0.45m 的 Al2O3膜 商业化 其它果汁的澄清： 梨,菠萝,桃,胡萝卜,甜菜根,草莓,番石榴 无机膜 中试 果汁生产中的应用果汁生产中的应用果 汁 渗透通量 (Lm-2h-1) 膜
22、孔径 (m) 操作温度 () 膜压差 (MPa) 错流速度 (ms-1) 苹果汁浓缩物 (白利糖度 7071) 17.5 0.2 7075 0.5 4.9 苹果汁 (固体 1%2%,果胶 1%) 250 0.2 22 0.35 4.9 苹果汁(白利糖度 12.5,不溶物 1%,果胶 1%) 460 0.2 75 0.4 6.7 橙汁(白利糖度 10.5) 50 0.2 15 0.15 4.4 红莓子果汁澄清 (固体 5) 167 0.45 50 0.15 4.9 红果汁 (白利糖度 1214.5) 20 0.45 50 0.35 4.6 风梨汁澄清 (溶解物 7%) 240 0.2 50 0.
23、7 5.3 粉红葡萄柚汁 22 0.2 25 0.15 4.9 苹果汁生产苹果汁生产 装置膜面积：220m2 处理量：17m3/h 全自动控制 运行通量优于国外装置 产品质量优于国外装置 果汁厂陶瓷膜工程在酿酒工业中的应用在酿酒工业中的应用葡萄果浆榨汁未发酵葡萄汁微滤1挤压葡萄汁发酵生酒微滤2准备上市的酒葡萄果浆榨汁未发酵葡萄汁挤压作用（亚硫酸盐处理，冷冻，离心）挤压葡萄汁发酵生酒澄清（整理，过滤）化学稳定作用：冷冻生物稳定作用：巴氏杀菌装瓶 准备上市的酒A：传统工艺 B：膜工艺传统葡萄酒工艺与膜技术过滤工艺比较传统葡萄酒工艺与膜技术过滤工艺比较在酿酒工业中的应用在酿酒工业中的应用未滤啤酒离心
24、沉降预澄清发酵硅藻土过滤板框过滤终端过滤器灭菌过滤器发酵未滤啤酒离心沉降预澄清错流微滤制成无菌滤液啤酒过滤在环保工业中的应用在环保工业中的应用在含油废水处理中的应用在含油废水处理中的应用v油田回注水、金属表面切削液、冷轧乳化液、冷轧乳化液、清洗液废水等 在化工及石化废水处理中的应用在化工及石化废水处理中的应用 v主要用于回收化工废水中的贵重金属及其氧化物等。在其它工业废水处理中的应用在其它工业废水处理中的应用 v造纸工业的黑水和白水处理、纺织废水中PVA回收等。上海宝钢集团公司冷轧线上海宝钢集团公司冷轧线设备处理能力为：6 6万万m m3 3/ /年，油截留率大于年，油截留率大于99.999.
25、9，水回用率大于，水回用率大于9090，回收油，回收油120120吨吨/ /年年设备折旧费用设备折旧费用 （元）元）3.3918能耗费用能耗费用 （元）（元）1.559人工费用人工费用 （元）（元）0.691.4维修维修 （元）（元）0.271.0清洗剂费用（元）清洗剂费用（元）0.224.0油回收费（元）油回收费（元）2.252.25水回收费（元）水回收费（元）0.90(水质不稳定水质不稳定)项目项目国产陶瓷膜国产陶瓷膜（元（元/m3)进口有机膜进口有机膜（元（元/m3)总费用总费用 （元）（元）2.9731.15说明 1：年处理10万吨冷轧乳化液废水设备，采用国产陶瓷膜300万元人民币（武
26、钢），进口有机膜设备200万美元（宝钢，1988年），成本仅是其1/10。 2：有关数据来源于上海宝钢集团设计院。钢铁冷轧乳化液废水处理回用技术钢铁冷轧乳化液废水处理回用技术在生化与制药工业中的应用在生化与制药工业中的应用在发酵液除菌中的应用在发酵液除菌中的应用v乳酸、核酸、青霉素G等提取 在中成药生产中的应用在中成药生产中的应用 v主要用于替代醇沉工艺，除去煎煮液中的杂质，研究处于起步阶段等。在血浆分离中的应用在血浆分离中的应用 v已被证实是可行的方法，但国内尚未开展研究。膜技术用于膜技术用于中药精制中药精制陶瓷膜的优势：陶瓷膜的优势：1、煎煮液无需冷却可直接过滤，减少生产环节；2、膜的再生
27、方便，除菌彻底,膜本身可直接高温灭菌；3、无论中药水提液性质如何,对膜本身没有影响；4、对中药有效成份基本无截留；5、口服液生产，放置时间显著延长，无瓶底沉淀物；6、制片剂或粉剂时，赋型剂用量比醇沉法减少1/3；7、对水提液和醇提液均可适用；8、对单方和复方中药均可适用。膜技术用于中药精制膜技术用于中药精制传统中药精致工艺传统中药精致工艺( (醇沉法醇沉法) )。工艺复杂，成本高、生产周期长，水溶性有效成分损失大工艺复杂，成本高、生产周期长，水溶性有效成分损失大洗净洗净蒸发蒸发煎煮煎煮除杂除杂醇沉醇沉乙醇回收乙醇回收蒸发浓缩蒸发浓缩膜过滤膜过滤膜浓缩膜浓缩产品产品保留率()氧化苦参碱苦参总黄酮
28、醇沉66.0254.77微滤79.7277.23注：中药苦参水醇沉与微滤比较陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺黄芪单方微滤与醇沉之成分损失率、固形物去除率、浊度降低率比较样品号样品成分损失率（%） 固形物去除率（%） 浊度降低率（%）A原液B140%醇沉64.527.194.0B250%醇沉67.120.997.4B360%醇沉67.728.698.0B470%70%醇沉醇沉50.530.398.1B580%醇沉57.738.598.6C1800nm滤液17.14.787.6C2200nm200nm滤液滤液25.914.495.1C350nm滤液50.
29、412.096.01. 经醇沉及膜分离，经醇沉及膜分离，目标成分含量均目标成分含量均有下降；有下降；2. 膜过滤后目标成膜过滤后目标成分损失明显低于分损失明显低于醇沉工艺。醇沉工艺。3. 提高收率的方法提高收率的方法 a. 多次醇沉多次醇沉 b. 加水洗涤过滤加水洗涤过滤4. 膜过程的优化尤膜过程的优化尤为重要为重要 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清实验A:糖渴清复方A组水提液B:糖渴清复方B组水提液C:中药金刚藤水提液0.2um对三种不同中药体系的渗透性能比较 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清
30、中试实验11味单方药材A组根茎类B组叶果实类煎煮液188.8kg煎煮液193kgMF残留液渗透液加水渗析MF残留液渗透液加水渗析后续加工成药陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺糖可清中试实验陶瓷膜处理量：250l/h实验膜运行时间：1.5小时膜孔径：0.2微米，氧化锆材质批次：2次n 总黄酮收率： 95.4%95.4% n固含物去除率：A A组：组：23.4%23.4%，B B组：组：32.6%32.6% 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺与醇沉工艺比较检测目标0.2MF50%醇沉浊度(NTU)90%36016.
31、0MF渗透液渗透液0.915.812.404080120160t / min812162024V / BIX0.01.02.03.04.05.0V / Bix02040608010012014040005000600070008000900010000 b u l k p e r m e a t eq / s c m-1T i m e / m i n渗透液母液3次洗脱后（加水量为原液的次洗脱后（加水量为原液的1/3），母液糖度降低了约），母液糖度降低了约30，表明母液中的单糖已得到了脱除（，表明母液中的单糖已得到了脱除（95%）；电导率）；电导率下降了约下降了约79；纳滤工艺具备脱除单糖、脱盐
32、、浓缩三重功能。纳滤工艺具备脱除单糖、脱盐、浓缩三重功能。膜集成过程的研究纳滤膜分离（纳滤膜分离（洋姜洋姜） 溶液糖度和电导率随操作时间的变化 固含量固含量浓缩液浓缩液 / %渗透液渗透液 / %原料原料 12.4加水批次加水批次019.81.75119.51.16218.90.974318.40.864膜集成过程的研究根据实验考察以及过程优化的结果，设计了根据实验考察以及过程优化的结果，设计了4m3/hr膜集成膜集成工艺，包括陶瓷膜、纳滤膜和反渗透膜等分离技术。工艺，包括陶瓷膜、纳滤膜和反渗透膜等分离技术。 陶瓷膜分离、纳滤、反渗透集成新工艺的处理量达12000吨/年洋姜提取膜工艺膜技术在生
33、物与制药工业中的应用 微生物发酵在生化行业中具有举足轻重的地位,终产物都是在发酵中形成。但发酵过程中存在许多制约因素，就分离而言，原料的预处理中除去蛋白，发酵中及时分离微生物代谢产物，发酵终了后所要求组分从发酵液中的分离、其它组分的回收利用，以及发酵废液的处理，都是发酵过程要解决的问题。涉及下游细胞回收、发酵液澄清、产品净化等诸多方面，另外酶膜反应器、膜传感器等也是研究热点。膜技术在生物与制药工业中的应用1、目的产物在初始物料中的含量低2、初始物料成分相当复杂3、生物活性物质稳定性差，易失活、降解4、产品种类繁多5、应用面广，对纯度和含量要求高膜技术在生物与制药工业中的应用1、条件温和，能保持
34、生物活性2、选择性好，分离系数高3、活性产物的量和具有较高的收率4、分离步骤明显减少5、分离快速，生产能力显著提高膜技术在生物与制药工业中的应用n发酵液澄清n细胞分离与收集n酶、蛋白质等大分子物质的浓缩与精制n抗生素的回收及纯化n氨基酸类制品的浓缩n除菌、除热源n反应分离耦合过程n高浓度有机废水的处理膜技术在生物与制药工业中的应用污水处理发酵液等电分离等电母液谷氨酸阳离子交换柱低流分洗脱液高流分洗脱液洗脱液一般工艺流程膜技术在生物与制药工业中的应用发酵液膜除菌设备浓缩等电菌体蛋白谷氨酸四效蒸发冷凝水有机复合肥等电母液的膜分离发酵液的膜分离生化制药生化制药（工艺比较）工艺比较）膜工艺膜工艺活性炭
35、吸附 生物发酵液 酸化 离子交换 板框过滤 浓缩结晶 离心 产品板框过滤 浓缩结晶生物发酵液 酸化 离心 产品 膜过滤 离交吸附生化制药：生化制药：肌苷生产过程中的应用过程中的应用 工艺树脂/m3活性炭/t树脂洗脱液活性炭洗脱液树脂再生剂活性炭再生剂酸液/m30.5N 碱液/m30.1N 碱液/m3酸液/m3碱液/m3酸液/m3传统工艺20302 0 25203010202025253535451015膜 工艺5 10585.510465.587.51010.5122.43年生产年生产10001000吨肌苷吨肌苷所所需的辅助原材料需的辅助原材料q年处理肌苷发酵液3万吨，生产肌苷1000多吨，收
36、率提高5，产值一亿多元；q减少2/3的辅助原材料用量；减少酸碱用量60，废水排放减少2/3；回收了菌体蛋白，废水COD降低60。q人工及维修费用降低60；q生产成本降低：5000元/吨，年增产降耗产生千万元的经济效益。每处理每处理100100吨发酵吨发酵液所需的酸碱量液所需的酸碱量 2003 2003年年8 8月月2929日一次性投产成功；日一次性投产成功； 转化率和选择性均转化率和选择性均大于大于99.599.5； 最终产品己内酰氨质量达到最终产品己内酰氨质量达到优级品优级品膜面积：膜面积：108m108m2 2; ;处理量：处理量：3535万吨万吨/ /年年 分离效果：渗透液中催化剂含量小
37、于分离效果：渗透液中催化剂含量小于1 1ppmppm悬浮态超细催化的膜反应器悬浮态超细催化的膜反应器年产年产7 7万吨万吨环己酮肟生产装置环己酮肟生产装置 纳米粉体制备（工艺比较）工艺比较）原工艺原工艺膜工艺膜工艺 板框过滤 反 应离心分离打浆洗涤干 燥 灼 烧 离心液回收 滤液回收反 应陶瓷膜洗涤、浓缩喷雾干燥灼 烧纳米粉体制备中的应用纳米粉体制备中的应用实例：实例： 500吨/年纳米二氧化钛生产线（国家计委产业化示范项目），新工艺节约投资760万元，降低成本的年效益80万元以上，提高粉体收率5以上，总效益超千万元。国家高新技术产业化示范项目国家高新技术产业化示范项目“500t/a纳米纳米TiO2”生产线中的陶瓷膜分离装生产线中的陶瓷膜分离装置置 南京工业大学南京工业大学 Nanjing University of Technology人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。 南京工业大学南京工业大学 Nanjing University of Technology
