1、 堵 料、卡料 原因分析： 由于下料仓或下料口连续通过水份较高、粘性较大的物料，长时间积累使下料口变窄物料无法通过而造成堵料处理方法：1.简单的堵料可以通过捅料孔使用钢钎，锤子等工具进行处理。2.严重堵料必须严格按照捅堵的安全操作规程进行操作，避免不安全事故的发生。 原料粉磨 常见故障及处理 原料粉磨 常见故障及处理 磨机振停n 原因 处理方法 n喂料量过大 减小喂料量n风量不足 加大拉风n拉紧装置,拉紧力过高或过低 控制拉紧力n出磨温度骤然变化 检查喂料与检查入磨温度n分离器转速过高或过低 调整转速n入磨粒度过大 清除大粒度物料n磨内有异物 清除异物n料层波动过大 控制喂料量n入磨物料太细
2、加大喂料量、磨内喷水n料层过厚或过薄 控制喂料n测振元件失灵 更换测振元件 原料粉磨 常见故障及处理 磨内压差过高n原因 处理方法n喂料量过大 控制喂料量n拉紧力低 调整研磨压力n分离器转速高 调小转速n磨出口温度高 加大磨内喷水、调大冷风门n系统排风不畅 停机处理n磨内喷水装置失灵 停机检修 原料粉磨 常见故障及处理 循环风机电流波动大n原因 处理方法n碳刷打火 停机处理n风机挡板失灵 停机处理n磨内物料波动过大 控制喂料量n风机叶片变形 停机更换n风机轴承有故障 停机处理n外电网波动 总降调整 原料粉磨 常见故障及处理 磨主电机电流波动过大n原因 处理方法n碳刷打火 停机处理n喂料量变化大
3、 控制喂料量n四个拉紧杆不平衡 调整拉紧力n磨内料层波动 过大 控制喂料量n入磨物料粒度变化大 控制喂料量n分离器转速波动过大 调整转速n磨内有异物 停机清除n磨机振幅过高 控制喂料量n电机轴承有故障 停机处理n系统温度骤然变化 检查喂料量与入磨风温n外电网波动 总降调整 原料粉磨 常见故障及处理 立磨排渣过多n原因 处理方法n喂料量过大 控制喂料量n入磨物料粒度大 控制喂料量n风量不足 加大拉风n拉紧力过低 加大研磨压力n磨系统漏料严重 停机处理n喷口环(磨损）风量过低 加大拉风n磨内料层过厚 控制喂料量n物料易磨性不好 控制喂料量n挡料环（损坏）过低 控制喂料量 原料粉磨 常见故障及处理
4、立磨主电机跳停n原因 处理方法n喂料系统停车 检修n除铁器金属探测仪停 检修n回转锁风阀停 检修n循环风机停 检修n生料输送机组停 检修n减速机高压泵的供油压力低于下限 调整供油压力n减速机润滑油压力低于下限 调整油压力n减速机油温 65度 检查油质与冷却水 减速机油箱温度75度 检查油质与冷却水n分离器油泵及其减速机润滑泵停 检修n减速机高低压泵停 检修n磨机振动值过高 检查振动原因 原料粉磨 常见故障及处理 出磨温度过高n调整方法 n采取磨内喷水 n增加喂料量 n打开冷风阀门 n降低入磨风温 原料粉磨 常见故障及处理 料层过厚 料层过薄n调整方法 调整方法 n减少喂料量 增加喂料量 n增加
5、张紧力 采取磨内喷水 n增加系统排风 降低张紧力 n降低选粉机转速 减小系统拉风 增加选粉机转速 原料粉磨 常见故障及处理 入磨物料粒度小n调整方法 n采取磨内或磨外喷水 n加大喂料量 n适当减少排风量 n降低拉紧力 n启磨前磨内用大块铺料 原料粉磨 常见故障及处理 减速机油温高n原因 处理方法n冷却水流量不够 加大冷却水n冷却水压力低 调整冷却水压n水冷却器堵塞 清理n冷却水阀门未开 打开n油过滤器堵塞,油循环不畅 清洗过滤器 原料粉磨 常见故障及处理 拉紧装置压力下降n原因 处理方法n油路导管泄漏 更换油路导管n安全溢流阀失灵 更换n拉紧油站油泵故障 检修 原料粉磨 常见故障及处理 生料跑粗n原因 处理方法n喂料量过大或过小 控制喂料量n入磨粒度大 控制喂料量n研磨能力 低 调整研磨压力n分离器转速低 调大转速n分流风量过大 减小拉风n入磨物料易磨性不好 控制喂料量 原料粉磨 常见故障及处理 成品太细n原因 处理方法n转子转速太高 降低转速n风流量太低 增加风流量n喂料量偏低 增加喂料量
