1、1n总结序言总结序言n一一. .品质部组织架构图品质部组织架构图n二二. .来料品质检验来料品质检验n三三. .来料存在的问题及改善对策来料存在的问题及改善对策n四四. .出货检验出货检验n五五. .生产品质状况生产品质状况n六六. .制程问题及改善对策制程问题及改善对策n七七. .检验和预防检验和预防n八八. .新产品上线问题频繁新产品上线问题频繁n九九.ISO.ISO质量体系方面质量体系方面n十十. .品质部工作困扰品质部工作困扰n十一十一.2013.2013年完善跟进事宜年完善跟进事宜n十二十二.2013.2013年培训计划年培训计划 目录目录2总结序言总结序言n回顾2012年度，品质部
2、可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。n虽然2012年，品质部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2012年QC检验直通率均未
3、达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2013年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2013年品质工作有续开展。3一、组织架构图组织架构图目前现有总人数：目前现有总人数：36人（已交辞工书的人（已交辞工书的4人，人，1人准备自离）人准备自离） 品质部经理品质部经理 XXXIQC组长组长XX（暂代）（暂代）结构件检验结构件检验一、三楼品质科长一、三楼品质科长 二、四楼品质科长二、四楼品质科长 品质部文员品质部文员XX QE工程师工程师 QE技术员（技术员（1人）人）QA检验员（检验员（1人）人） QC测试员测试员 （11人
4、）人）QA检验员（检验员（1人）人）QC测试员测试员 （12人）人）IQC检验员检验员电子料、结构件检电子料、结构件检验验IQC检验员检验员辅料辅料/K3系统收料维系统收料维护护深圳市佳信捷技术股份有限公司深圳市佳信捷技术股份有限公司 品质部组织架构图品质部组织架构图4二、来料品质检验二、来料品质检验1 1、20122012年度各月来料品质状况年度各月来料品质状况月份月份一月一月份份二月份二月份三月份三月份四月份四月份五月份五月份六月份六月份七月份七月份八月份八月份九月份九月份十月份十月份十一月十一月份份十二月十二月份份合计合计来料数来料数量量9427129427121283164128316
5、46 674133817413381130945411309454112044012120440126867816686781699789499978949122277701222777091130049113004897815689781561578288515782885168174016817407 7126092279126092279来料批来料批次次1401406486486816818618619329329709701062106210621062975975706706113111318638631003110031不合格不合格批次批次1 17 75 511117 724243
6、4345 54 45 55 57 7115115特采批特采批次次1 13 33 34 41 114144 43030选用批选用批次次1 13 32 24 413132626404013135 53 35 51 1116116加工批加工批次次1 14 44 42 21 12 21414不良小不良小计计2 212127 7151527275757808018181010222215151010275275不合格不合格批率批率1.4%1.4%1.9%1.9%1.0%1.0%1.7%1.7%2.9%2.9%5.9%5.9%7.5%7.5%1.7%1.7%1.0%1.0%3.1%3.1%1.3%1.3%
7、1.2%1.2%2.7%2.7%5二、来料品质检验二、来料品质检验供应商名称供应商名称XXXXXXXXXXX来料总批次来料总批次2132132819281920520580804747183183969654549 92121来料不良批次来料不良批次31311616151515151313121210108 87 74 4不良批率不良批率14.6%14.6%0.6%0.6%7.3%7.3%18.8%18.8%27.7%27.7%6.6%6.6%10.4%10.4%14.8%14.8%77.8%77.8%19.0%19.0%2 2、来料不良十大供应商统计：、来料不良十大供应商统计：6三、来料存在
8、的问题三、来料存在的问题1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。7改善对策：改善对策：n签订质量
9、保证协议；n必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产；n与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认；n定期召开供应商质量会议；n跟进供应商质量改善行动；n增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。8四、出货检验四、出货检验 2012年度各月出货检验品质状况年度各月出货检验品质状况：月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月检验数量检验数量164601646048588485884995849958529535295
10、34913349133399453994554883548835923259232442474424723918239181148291148298648786487检验批次检验批次3903907907907277271668166817901790140814081365136512831283157915797697691644164413951395不合格批次不合格批次15152828252511011012612610510510710712012079795858118118106106不良批次率不良批次率3.8%3.8%3.5%3.5%3.4%3.4%6.6%6.6%7.0%7.0
11、%7.5%7.5%7.8%7.8%9.4%9.4%5.0%5.0%7.5%7.5%7.2%7.2%7.6%7.6%目标值：95%9五、生产品质状况生产品质状况1、2012年度生产一部品质状况：年度生产一部品质状况：日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总数1764310480410151996427121571630841210699784511376870973134578165091良品数168881011319827593531118176616891180989577611111969216130087159664不良数75536733244289633951395
12、297120692649175744915427不良率4.3%3.5%3.2%3.0%2.8%2.2%2.5%2.1%2.3%2.5%3.3%3.3%目标值：90%10五、生产品质状况五、生产品质状况2、2012年度生产二部品质状况：年度生产二部品质状况：日期日期3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总数总数14691469131113111915191525122512155815583847384722002200211021107605760589028902良品数良品数9479478618611302130218591
13、859115111512941294116871687150815086057605772287228不良数不良数5225224504506136136536534074079069065035036026021548154816741674不良率不良率35.5%35.5%34.3%34.3%32.0%32.0%26.0%26.0%26.1%26.1%23.6%23.6%22.9%22.9%28.5%28.5%20.4%20.4%18.8%18.8%目标值：90%11五、生产品质状况五、生产品质状况3、2012年度生产三部品质状况：年度生产三部品质状况：目标值：90%日期日期1 1月月2 2月
14、月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总数总数7111711146154461544313643136311173111735358353582592525925297562975630399303993709537095262682626844060440605415154151良品数良品数5964596437228372283657336573272072720731553315532295922959257652576525262252623186031860225022250237681376814457644576
15、不良数不良数114711478926892665636563391039103805380529662966399139915137513752345234376637666379637995759575不良率不良率16.1%16.1%19.3%19.3%15.2%15.2%12.6%12.6%10.8%10.8%11.4%11.4%13.4%13.4%16.9%16.9%14.1%14.1%14.3%14.3%14.5%14.5%17.7%17.7%12五、生产品质状况生产品质状况4、2012年度生产四部品质状况：年度生产四部品质状况：目标值：90%日期日期1 1月月2 2月月3 3月月4
16、4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总数总数463463498849886822682260856085780678065874587484318431119981199878447844641164118558855868816881良品数良品数4164164086408654845484502550256548654850005000702070209772977264816481516451646968696855795579不良数不良数474790290213381338106010601258125887487414111411
17、2226222613631363124712471590159013021302不良率不良率10.210.2% %18.1%18.1%19.6%19.6%17.4%17.4%16.1%16.1%14.9%14.9%16.7%16.7%18.6%18.6%17.4%17.4%19.5%19.5%18.6%18.6%18.9%18.9%13六、制程出现的问题六、制程出现的问题1.自从5月份IPQC离职以后，未有新的IPQC人员补替，对生产线的制程监控没有到位。2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到
18、成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。14改善对策：改善对策：n培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。n看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。n将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。n各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。n定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。n作好上岗培训，设备的操作培训。n对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。15七、检验和
19、预防七、检验和预防1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。2.QE未能参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。3.QE对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面深入的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估。4.品管人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判。16采取对策：采取对策：n按照操作规程或者作业指导书的标准要
20、求作业。n将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。n对新人的操作指导，培训，沟通。n各种指令、信息是否能传递到位。n现场物料管理要能追溯。n研发有新产品出来后通知QE人员参与工程。n对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。n生产设备，检验设备要周期性维护。n现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。n会议简明扼要，记录追踪。17八、新产品上线问题频繁八、新产品上线问题频繁n产品在设计定案时品质管理工程参与评估。n在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。n新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验），确保新产品符合市场需求，稳定品质。n新产品量产
21、前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改，整改完成后再生产。n新产品量产后的前3批工程师要有相关的专案工程师进行跟踪生产中状况，发现问题及时变更。开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响，开发阶段的检验和验证开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响，开发阶段的检验和验证工作未做到位，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。工作未做到位，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。18九、九、ISO9001质量体系方面质量体系方面 对策：对策：n制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体
22、系更加健全完善n建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。n建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对理人员对ISOISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。作业等状况经常发生。19十、品质部工作的困扰十、品质部工作的困扰1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问
23、题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进行，在试产阶段没有相关的计划与安排。4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。5 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些
24、可靠性测试，总是急急慌慌在出货。没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。20十一、十一、20132013年完善跟进事宜年完善跟进事宜1 1、针对产品验证，需要完成产品验证需求的设备计划，并且已经申请。、针对产品验证，需要完成产品验证需求的设备计划，并且已经申请。对现有对现有 验证人员（验证人员（QEQE工程师和技术员）及工程师和技术员）及QAQA检验员进行培训，使之具检验员进行培训，使之具备高超的验证技能。备高超的验证技能。2 2、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改
25、意见，使供应商的品质水平提升上去。供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。3 3、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的ISOISO质量质量体系文件严格要求各部门按流程作业，要求体系文件严格要求各部门按流程作业，要求PMCPMC在试产排期阶段就考虑在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。4 4、将、将ISOISO体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问体系文件系统完善，进行内部管量
26、审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。题哪个部门进行整改，直到合格为止。21十一十一.2013.2013年完善跟进事宜年完善跟进事宜5.5.将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。值。6.6.员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。识形态，加强质量观念。7.7.培训各部管理的培训各部管理的ISOISO文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。文件编写规则，将各部文件编
27、写完善并按文件执行运作。8 8、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。对的，我会努力朝这个方向走下去。9 9、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部品质检验部”，目前遵照，目前遵照王董的年度规划应引导为王董的年度规划应引导为“品质控制部品质控制部”“品质管控中心品质管控中心“方向的转变，方向
28、的转变，计划在明年重新补充计划在明年重新补充IPQCIPQC，在每个生产车间配置。增加一名，在每个生产车间配置。增加一名QEQE工程师，工程师，因为现技术人员的缺乏，如要因为现技术人员的缺乏，如要”管控管控“整个公司的品质，人才第一。整个公司的品质，人才第一。22十二、十二、20132013年培训计划年培训计划序号序号培训项目内容培训项目内容/ /要求要求培训对象培训对象培训讲师培训讲师培训方培训方式式培训教材培训教材计划培训时计划培训时间间学时学时1 1新员工技能培训新员工技能培训新进检验员新进检验员实操实操检验作业指检验作业指导书导书2013.12013.1月月-3-3月月不定时不定时2
29、2公司质量要求、岗位职责公司质量要求、岗位职责全体员工全体员工口述口述PPTPPT2013.32013.3月月2H2H3 3公司质量目标、部门控制要公司质量目标、部门控制要求求全体员工全体员工口述口述PPTPPT2013.32013.3月月2H2H4 4质量意识质量意识全体员工全体员工口述口述PPTPPT2013.32013.3月月2H2H5 5电子物料基本知识电子物料基本知识品质部检验员品质部检验员口述口述PPTPPT2013.42013.4月月2H2H6 6进料检验控制程序进料检验控制程序IQCIQC口述口述程序文件程序文件2013.42013.4月月2H2H7 7纠正预防措施控制程序纠正
30、预防措施控制程序各部组长以上人各部组长以上人员员口述口述程序文件程序文件2013.42013.4月月2H2H8 8不合格品控制程序不合格品控制程序口述口述9 9部门管理制度部门管理制度品质部全体人员品质部全体人员口述口述PPTPPT2013.52013.5月月1H1H1010出货检验操作规范出货检验操作规范QA/IPQCQA/IPQC口述口述检验作业文检验作业文件件2013.52013.5月月2H2H1111MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样检验标准抽样检验标准QA/IPQCQA/IPQC口述口述抽样计划表抽样计划表p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be写在最后感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings结束语讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
