1、h1注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策 h2冷料，麻点冷料，麻点产生的原因： 改善对策：1，原材料有杂物。 更换或清理原材料。2，模面有杂物或毛屑。 清洗模面。3，模温太低。 接模温机，调整模温。4，进胶口处有毛屑。 用气枪吹或维修模具。冷料，麻点产生的后果：1，影响 外观。 2，电镀 后表面有凹坑。 3，损失扩大化。 h3银丝料花产生的原因： 改善对策：1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间。2，背压太小。 增大背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，料温太高。 降低料管温度。银丝产生的后果：1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。 h4料花料花产生的原因： 改善对策：1，原材料
2、烘烤不够。 加长烘烤时间。2，背压太小。 增大背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，料温太高。 降低料管温度。料花产生的后果：1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。 h5气泡气泡产生的原因： 改善对策： 1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间，温度。2，储料背压太小。 加大储料背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，模具排气不良。 增加排气槽。气泡产生的后果;1,影响外观。 h6熔接线熔接线产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。2，射出压力太小。 加大射出压力。3，料温太低。 升高料管温度。4，模具温度太低。 接模温机调整模温。5，模具排气不良。 加开排气
3、槽。熔接线深产生的后果：1，影响外观。 2，电镀后呈裂缝状， 影响外观。 3，损失扩大化。 h7胶口气痕胶口气痕产生的原因： 改善对策。1，进胶口处速度太快。 减慢进胶处速度。2，进胶口处压力太大。 减小进胶处压力。3，进胶口位置不准确。 调整进胶中位置。4，模温太低。 接模温机调整温度。5，进胶口处排气不良。 增加排气槽。胶口气痕产生的后果：1，影响外观。 2，电镀后镀不亮， 影响外观。 3，损失扩大化。 h8本体烧焦烧焦产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，烧焦处排气不良。 增加排气槽。3，模面有脏物。 清除模面脏物。4，料温太高。 降低料管温度。烧焦产生的后果：1
4、，影响外观。 2，电镀后造成漏镀。 3，损失扩大化。 h9上盖变形变形产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，冷却时间太短。 加长冷却时间。变形产生的后果：1，影响外观。 2，与本体焊接后， 造成本体报废。 3，损失扩大化。 h10裂纹裂纹产生的原因： 改善对策：1，原材料韧性不好。 更换原材料。2，内应力太大。 消除内应力。3，制品厚度太薄。 制品厚度加胶。4，模温太低。 接模温机，适当调温。5，料温太低。 升高料管温度。裂纹产生的后果：1，影响外观。 2，电镀后影响性能。 造成电镀件报废。3，损失扩大化。 h11波纹波纹产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射
5、出速度。2，射出压力太小。 加大射出压力。3，料温太低。 升高料管温度。4，模温太低。 接模温机，调整 适当的模温。波纹产生的后果 ：1，影响外观。 2，电镀后表面不光滑， 3，损失扩大化。 波纹h12欠注欠注产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。2，射出压力太小。 增大射出压力。3，射出时间太短。 加长射出时间。4，料温太低。 升高料管温度。5，排气不良。 加排气槽欠注产生的后果：1，导熔线欠注，影响功能。 2，与内部件焊接， 造成漏水。 3，损失扩大化。 h13本体缩水缩水产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。3，
6、射出料量不足。 增加射出料量。4，射出时间太短。 加长射出时间。5 ， 冷却 时间太短。 加长冷却时间。6，保压压力，速度 增大保压压力， 太小 速度。7，保压时间太短。 加长保压时间。缩水产生的后果：1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。3，损失扩大化。 h14欠注欠注产生的原因：改善对策：1，射出压力太小。增大射出压力。2，射出速度太慢。加慢射出速度3，射出料量不足增加射出料量4，射出时间不够加长射出时间5，料温太低。升高料管温度。6，排气不良。清理模面或清洗排气针7，堵射嘴挖射嘴。8，堵进胶口。清除进胶口杂料TPR欠注产生的后果：1，影响外观 2，影响水花，造成水花斜射。h
7、15毛 边毛边溢胶产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出料量。5，料温太高。 降低料管温度。6，前后模分型面配合不良。 重新配模。TPR毛边产生的后果：1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。 h16本体尾部毛边毛边产生的原因： 改善对策：1射出速度，压力太大。 减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。 减小保压速度，压力。3模具配合不良。 维修模具。 尾部毛边产生的后果：1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。h17面板毛边顶针毛边产生的原因： 改
8、善对策：1，射出压力太大。 减小射出压力。2，射出速度太大。 减慢射出速度。 3，顶针或顶针孔磨损。 更换顶针或维修 孔 顶针毛边产生的后果：1，包胶后TPR会渗水。 2，与其它内部件焊接， 导致内部 件报废。 3，损失扩大化。 h18面盖毛边毛边产生的原因： 改善对策：1，射出速度，压力太大。 减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。 减小保压速度，压力。3，模具配合不良。 维修模具。毛边产生的后果：1，与分水体焊接，容易出现假焊。 2，导致分水体报废。 3，损失扩大化。 h19压伤面板 压伤产生的原因： 改善对策：1，面板表面有毛边或 去除面板表面的毛边杂物。 或杂物。2.模具前后模残
9、留毛边 清理前后模残留的毛或杂物。 边或杂物。 面板压伤产生的后果：1，影响外观。 2，与本体焊接后 造成电镀件报废。 h20压白面板压白产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出量。5，高压锁模太紧。 调松高压锁模。6，模具前后模让位 前后 模增加让不够。 位位置。面板压白产生的后果：1，影响外观。 2，与本体焊接后 造成面板报废。 3，损失扩大化。 h21面板压白面板压白产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。
10、 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出料量。面板压白产生的后果：1，影响外观。 2，影响面板的韧性。h22顶白顶白产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，脱模斜度不够。 增大脱模斜度。3，冷却时间太短。 加长冷却时间。顶层白产生的后果： 1，影响功能，韧性强度降低。2，与内部件焊接后， 顶白处会震裂。 3，损失扩大化。 h23拉白拉白产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，脱模斜度不够。 增大脱模斜度。3，开模速度太快。 减慢开模速度。4，冷却时间太短。 加长冷却时间。拉白产生的后果：1，影响外观。 2，影响韧性强度。 3，与其它实配件实配后， 导
11、致其它实配报废。4，损失扩大化。 h24TPRTPR穿孔TPR穿孔产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。3，射出料量不足。 增加射出料量。4，射出时间太短。 加长射出时间。5，料温太低。 升高料管温度。6，排气不良。 清理模面或更 换排气针。TPR穿孔TPR无缺陷TPR穿孔产生的后果：1，影响水花，造成飞水。2，与本体焊接后 造成本体报废。 3，损失扩大化。 h25TPRTPR毛边TPR出水孔毛边产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。1，减慢射出速度。2，射出料量太多。2，减小射出料量。3，射出压力太大。3，减小射出压力。4，射出时间太
12、长。4，减短射出时间。5，料温太高。5，降低料管温度。6，前后模分型面配合不良，6，重新配模。7，前后模模温太高。7，降低模具温度。毛边OK出水孔毛边产生的后果1，影响外观。 2，影响水花，造成水花斜射。 h26TPRTPR杂料TPR杂料产生的原因： 改善对策：1，面板有毛屑或杂物。 去除面板上的毛屑或杂物。2，TPR原材料有杂物。 清除杂料或更换原材料。TPR杂料产生的后果：1，影响外观。 2，与支撑盖焊接 后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。 OK杂料h27TPRTPR溢胶TPR溢胶产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长
13、。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出量。5，前后模分型面 重新配模，让前 配合不良。 后模配合良好。OKTPR多胶TPR溢胶产生的后果：1，导致导熔线炀伤。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。 h28TPRTPR水花斜射水花斜射产生的原因： 改善对策：1，TPR出水孔有毛边。 调整工艺，使出水孔无毛边。2，出水孔针磨损或歪斜。 更换出水孔针。TPR水花斜射水花OK检验要求：产品在水温小于30，流动水压为0.35Mpa的条件下。A.在距离出水端500mm高度，花洒水花的喷洒面积在120280mm之间，且水花不能形成明显的交叉.B.在距离出水端120mm高度水花斜射外围的
14、偏移量20mm，TPR内部交叉斜射允许一根交叉，不允许一根同时与两根(或两根以上)交叉。h29色差色差产生的原因： 改善对策：1，色粉有色差。 重新调整色粉。2，拌料不均匀。 重新拌物料。3，料温太高或太低。 升高或降低料温。色差产生的后果：1，影响外观。 2，与其它内部件焊接后， 导致其它内部报废。3，损失扩大化。 -30颜色色差-30颜色OK特别关注-046、119 白色h30混色，色纹混色产生的原因： 改善对策：1，原材料混有杂料。 清除杂料。2.，原材料没有拌均匀。 重新拌料。 3，料管没有清洗干净。 清洗料管。4，射嘴内有杂料。 清理射嘴。混色混色产生的后果：1，影响外观。 2，二次
15、料不能正常利用。 h31黑点黑点产生的原因： 改善对策：1，原材料受到污染。 保护原材料。2，料管内残留黑点。 清洗料管。3，料温太高，原材料 降低料温。 分解。黑点产生的后果：1，影响外观。 2，与其它件焊接后， 导致其它件报废。 3，损失扩大化。 h32刮伤，划伤刮伤，划伤产生的原因： 改善对策：1，员工不正确的操作方法。 培训员工正确操作。2，员工的操作技能不熟练。 加强员工的操作技能。3，员工的品质意识不够强。 加强员工的品质意识。刮伤，划伤产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后表面有伤痕。 3，损失扩大化。 刮伤，划伤h33胶口不平胶口不平产生的原因： 改善对策：1，员工不正确的操作方法。 培训员工正确操作。2，员工的操作技能不熟练。 加强员工的操作技能。3，员工的品质意识不够强。 加强员工的品质意识。胶口不平产生的后果：1，影响外观。 2，与实配件实配后， 有段差或间隙大。 h34多胶多胶产生的原因： 改善对策：1，模具镶块缺损。 维修模具。2，顶针断缺。 更换顶针。多胶产生的后果：1，影响焊接。 2，与内部件焊接后。 容易发生假焊。 3，损失扩大化。 多胶
