1、给水管道工程施工给水管道工程施工基础设施事业部基础设施事业部2016年年3月月22日日给水管道施工一般情况下，给水管道主要的施工方法有明开槽施工、拉管施工（定向钻）和顶管施工。但由于一般情况下给水管道管径较小，故采用明开槽施工和拉管施工的方法。而明开槽施工主要采用的管材为球墨铸铁管，其管道内为水泥防腐，管道外为涂料防腐，防止管道锈蚀。明开槽管道也有部分使用PE管道，但目前使用较为少。一般横过不可断交道路或者铁路时，可以采用拉管或者顶管施工，一般管径较小的采用拉管施工，拉管一般使用PE管道或者钢管。顶管施工一般用于大管径给水管道的施工。顶管管道一般采用水泥管道或者钢管，当使用水泥管道时一般作为套
2、管使用。当采用钢管时可以作为给水管道的一部分。下面主要就明开槽施工给水管道与大家交流。 给水管道施工一般是在道路路基处理施工完毕后进行反开槽施工，既可以保证管道的覆土深度符合设计要求，同时又可以减少对道路结构层的破坏。（1）挖土采用机械人工配合，采用明开槽。当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，用人工清底。遇有大于10cm石块要清出槽外。施工期间内沟槽不得有地下水。如有积水，应提前进行降水。 （2）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，做到：施工时保证各种管线和其他设施的安全；施工队土不掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；挖槽时，堆土高度不超过1.5
3、m，且距槽上口线2.0m以外。（3）沟槽开挖应符合以下规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差为0(-)20mm。（4）沟槽不得超挖，若出现超挖，则采用级配碎石进行回填，不得采用松土进行回填。一、沟槽开挖一、沟槽开挖 （1）砂基础施工前，复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等坚杂物。如与上述杂物将其清除出沟槽以外，清除后铺0.1 m的砂，且平整夯实。（球墨铸铁管道一般不需要施做砂石基础）当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石及浸泡土质或不稳定土质而不宜做沟底基础时，全部清除并挖至好土层，用砂砾
4、土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%，再按管道基础施做。当软土或不稳定土层层深大于0.5m时，抛片石至0.5m，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%，再按管道基础施做。（2）平基厚度应满足设计及施工规范的要求，允许偏差15mm 。（3）管底必须与平基紧密接触。（4）承插式连接管道在接口部位地基必须挖出凹槽。凹槽尺寸按管径大小决定，凹槽在铺设是随铺随挖，在接口完成后即用砂回填密实。二、沙平基及管座二、沙平基及管座1球墨铸铁管道安装安装程序：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。A、管道安装前应对管材的外观质量进
5、行检查，管材及管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平缺陷，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。B、下管前应清理干净承插口工作面上的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去铸铁管材工作面部位的沥青涂层。管内不得有泥土、石块等杂物。C、由于给水管道为有压管道，管道不分上下游，故铺设管道应沿管道施工方向从下游向上游进行管道安装，管道承口应对向上游，插口对向下游，以方便施工。D、管道安装接口用的胶圈不得有割裂、破损、气泡、老化等缺陷。把橡胶圈套入插口处的凹槽内，应保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。E、应采用管道卡环和紧线器（手扳葫芦等）安装管道接口。F、管道连接接
6、口应满足管材生产厂家的技术要求，以达到最佳密封效果。G、每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心位置。H、管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管道内。三、安装三、安装2接口由于本工程属于有压管线，球墨铸铁管接口采用胶圈承插接口。（1）胶圈外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）橡胶圈经弯曲实验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360，不得出现裂纹。（3）橡胶圈的展开长度与管材插口的周长之比宜为0.900.95。（4）管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3-1/2，
7、倒角一般为15度。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。（5）检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。（6）管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。（7）两根承插口管道可以有一定的转角，但需根据不同的管径确定最大转角的度数，否则应增加弯头。（8）一般情况下，在管道末端的管堵处或者在三通的位置处，施打三棵木桩，防止水压力造成脱口。（9）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至
8、标线均匀外露在承口端部。 （10）小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径dn不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手扳葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械，顶管子插入，防止对管口造成破坏。（11）如插入时阻力过大，或用塞尺检测四周空隙不一，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。（可以采用钢条插入承插口的内部测量承插口胶圈的位置）（12）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。不得采用脂溶性润滑剂，润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮
9、用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。（一般采用肥皂水即可）（13）涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。承插口球墨铸铁管承插口球墨铸铁管管道插入深度标志阀门连接阀门连接A.管道灌水从底点缓慢灌入，灌入时从高点将管内的气体放出。B.管道灌水后，需加压至不大于工作压力后浸泡不小于12小时后试压（管内充分湿润）。C.管道升压后，如发现压力表针摆动、不稳定，应从新排气后在升压。在升压过程中，应随时检查后背、支墩、管身及接口，发现异常应立即停止升压，进行加固。D.水压实验时，不得对管身、管件、接头进行敲打。E.升压达到设计值
10、后，停止加压，在恒压1小时条件下，对管线进行检查，看是否有渗漏。为保持恒压，可向管内补水。四、管段水压试验四、管段水压试验打水压实验打水压实验（1）管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。（2）砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。（3）予留支管按设计高程放置短管，在还土前砌好砖堵。（4）井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。（5）井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口应平顺坚实，井内无杂物，井身尺寸偏差为（20mm ）井盖高程（20，0mm）。五、放气井、
11、排泥井阀门井五、放气井、排泥井阀门井1）管道安装完毕及验收合格后应及时进行沟槽回填，这样可以减少晾槽时间，同时可防止地下水水位上涨或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的发生。2）管道回填时采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度为0.10.15m，捣实后再用中砂回填第二层。3）回填材料的最大粒径不得大于25mm。回填材料应在最优含水率的情况下分层夯实，分层厚度0.10.2m。4）若考虑道路为当年施工，当管道位于车行道下时，回填中砂至管顶以上0.3m，然后按道路要求进行回填。5）并在给水管道上方30cm左右铺设蓝色的警示标示带（天津市的给水标示带为蓝色），标示带上一般有管道的名称（即给水管道）、管道的产
12、权单位及联系方式。六、回填六、回填回填回填1、对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验（或者以最不利条件的进行试验）。2、管道系统打压是将完成后的每条管线连接在一起进行运行前整体管道的水压试验。又由于管道在安装完毕并且沟槽回填后，有些路段还要进行道路的结构层和各种配套管线施工，在施工过程中难免会破坏已施工的给水管线，进行管道系统打压还可以发现管道破坏的地方。3、管道试压管段的长度应视情况而定。试压前的准备工作：检查管道节点、接口、支墩、回填土是否达到要求，检查管道能否正常排气及防水。对试
13、压泵、压力表、节门、排气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。检察管端的靠背、千斤顶（或支撑点）是否能达到试压要求。试压管道中的闸阀是否完全开启。制定排水、疏导、安全及抢修措施。4、采用水压试验。管道注水从低向高处缓慢注水，检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气，充满水后，在不大于工作压力的条件下浸泡不是管道保持恒温24h，防止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管道破裂。管道试压，管七、打压七、打压道升压过程中，压力表指针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压，分级升压，每升一级检查后背、支墩、管路及接口，无异常现象时在继续升压。水压试验时严禁对管材管件及接口等部位进行
14、敲打或修补，遇有缺陷时，卸压后再修补。5、检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 6、管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：管端后背堵板及支承设计。进水管路、排气管、泄水管设计。加压设备及压力表选用。排水疏导管路设计及布置。对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。
15、备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全部开启状态。 竣工验收前应对管道进行冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗以出水口取样化验与水源水一至时为合格。八、冲洗消毒八、冲洗消毒1）各配套管线（给水、中水、燃气、电力等）与排水收水支管交叉发生碰撞，由于排水收水支管处于路面以下70-100公分横过路，配套管线均处于路面以下80-120公分，极有可能发生碰撞，各配套管线属于有压管道，下
16、管在先，而收水支管为重力流管道，位置可变量较小，所以在下各配套管线之前一定要预留好收水支管位置。市政工程有压让无压，小管让大管。2）截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命；减压阀根本不起作用，止回阀甚至会造成危险。在安装时按照阀体上的箭头识别。3）雨、污水井应一次砌筑至道胎，用钢板盖好做上部结构层至沥青混凝土底面层之前，反开槽涨井至该高度并盖好钢板，待铺表面层之前进行二次涨井至路面高度。过程中所有井有坐标记录，以便后期涨井。配套管线井及雨水集水井同理。4）道路面层铺筑前统计各配套管线及信号灯、路灯是否还有未接头或未下管，以防后期破路。5）排水施工时由低到高，低处开槽后观察地下水位情况，在最低点处挖1.5米深水窝子，使用水泵降水后进行下管施工。6）侧石在铺筑沥青混凝土前安装，打后炝，待铺筑沥青混凝土后人工调整。九、注意事项九、注意事项7）一般给水管道在施工时若遇到障碍，则采用上穿或下穿的方式穿越，一般采用增加弯头的方式改变管道的方向。8）一般给水管道的覆土深度为1米以上，防止冬季冻结。但目前天津市一般给水管道覆土不得大于1.52米，若深度过大，不利于后期的维修养管。9）收水井应同意距离侧石5cm。10）路基处理和表面层需要做弯沉实验，并且道路、排水、配套管线需要去各政府部门做备案。11）回填沟槽不得带水回填。
