1、一、生产作业计划的特点一、生产作业计划的特点生产作业计划生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划。它是根据年度生是企业年度生产计划的具体执行计划。它是根据年度生产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度计划得到落实。计划得到落实。特特点点二、生产作业计划的内容和任务二、生产作业计划的内容和任务（1）安排任务加工的顺序；）安排任务加工的顺序；（2
2、）安排具体完成加工任务的设备人员；）安排具体完成加工任务的设备人员；（3）协调各工作地的计划；）协调各工作地的计划；（4）情况变化时，及时对计划进行调整或修改。）情况变化时，及时对计划进行调整或修改。内内 容容（1）制定生产计划的期量标准；）制定生产计划的期量标准；（2）进行生产能力的细致核算与平衡；）进行生产能力的细致核算与平衡；（3）进行作业排序；）进行作业排序；（4）进行生产作业准备的检查；）进行生产作业准备的检查；（5）进行生产作业的控制。）进行生产作业的控制。任任 务务（1）生产任务的到达方式：生产任务的到达方式：随机到达集中安排；随时到达随机到达集中安排；随时到达立即安排；立即安排
3、；（2）加工设备的数量和种类；加工设备的数量和种类；（3）工人和机器的比例：工人和机器的比例：工人数量多于机器数量称为机器工人数量多于机器数量称为机器限制系统，机器数量多于工人数量称为劳动限制系统；限制系统，机器数量多于工人数量称为劳动限制系统；（4）作业的流动方式：作业的流动方式：从流程加工到随机加工，大多数在从流程加工到随机加工，大多数在两者之间；两者之间；（5）分配作业任务的优先规则：分配作业任务的优先规则：即决定各工作地优先加工即决定各工作地优先加工哪些任务，各任务的加工顺序（排序问题），一般根据加哪些任务，各任务的加工顺序（排序问题），一般根据加工时间、到期时间、关键设备的利用等资料
4、来确定。工时间、到期时间、关键设备的利用等资料来确定。三、影响作业计划的主要因素三、影响作业计划的主要因素一、流水线作业计划的期量标准一、流水线作业计划的期量标准1. 期量标准的作用：期量标准的作用： 也叫作业计划标准。是指加工对象在生产也叫作业计划标准。是指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。过程中移动的时间和数量标准。“期期”指期指期限、时间，如投入期、加工周期、出产期等；限、时间，如投入期、加工周期、出产期等；“量量”指数量，即产品的投入产出的数量。指数量，即产品的投入产出的数量。期量标准期量标准2. 制定期量标准应遵循的原则制定期量标准应遵循的原则 表明流水线内各工作地在正常条件
5、下的具体工作制表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。根据工序同期化的度和劳动组织方式的一种标准图表。根据工序同期化的程度不同分为：程度不同分为：连续流水线作业指示图表、间断流水线连续流水线作业指示图表、间断流水线作业指示图表。作业指示图表。3. 流水生产的期量标准流水生产的期量标准（1）节拍：）节拍：r = Fe / N反映流水线的生产速度，反映流水线的生产速度，一般在设计流水线时就已确定。一般在设计流水线时就已确定。（2）流水线作业指示图表）流水线作业指示图表热处理等热处理等机加工（短机加工（短期工具）期工具）机加工（耐机加工（耐久工具久工具）装配复杂产
6、品装配复杂产品中中间间休休息息装配简单产品装配简单产品工作工作时间时间间断间断时间时间间断间断次数次数87654321一班总计一班总计 小小 时时流水线特点流水线特点224662030406060460450440420420连续流水线作业指示图表的编制连续流水线作业指示图表的编制P201间断流水线作业指示图表的编制间断流水线作业指示图表的编制步骤一步骤一 ：确定看管期确定看管期看管期看管期 是指在间断流水线上，工人重复是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。地依次看管其所使用设备的时间间隔。rTQ 看管期看管期节节 拍拍看管期产量看管期产量步骤二步骤二 ：确定看管期内各
7、工作地的产量及确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率工作地负荷率 设工序设工序i的工作地数为的工作地数为Si，第，第i道工序的负荷率为道工序的负荷率为 。当当Si=1时，则：时，则：iTtQiii当当Si1时，可按两种情况分配看管期产量：时，可按两种情况分配看管期产量：（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：）看管期产量在各工作地间平均分配，即：iikSQQTSQtiiik（2）使）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作个工作地满负荷，而一个工作地负荷不满，则：地负荷不满，则：)( ) 1() 1, 2 , 1( iiikiniiikSnSQQQSktTQ)( ) 1, 2 , 1( 1ii
8、ininiikSnTtQSk各工作地各工作地的负荷为的负荷为步骤三：步骤三：计算看管期内各工作地工作计算看管期内各工作地工作时间长度时间长度iikiktQT工序的单件工时工序的单件工时工序工序i的第的第k个工作个工作地的看管期产量地的看管期产量工序工序i的第的第k个工作个工作地的工作时间长度地的工作时间长度步骤四：步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起绘制作业指示图表，确定作业起止时间止时间步骤五：步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组确定流水线上工人人数及劳动组织形式织形式 流水线名称 班数 日产量 节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量 齿轮加工流水线 2 320 3min 1 3min 2
9、h 40 作业指示图表 工序号 工时 定额 工作 地号 设备 利用率 工人号 组织形式 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 看管期产量 1 2 1 67 1 兼管 5 工作地 40 6 2 100 2 20 2 3 100 多机床看管 20 3 2.8 4 94 3 40 5 33 1 10 4 4 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5兼管 9 工作地 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 40 9 2.6 11 87 7 多机床看管 40 间断流水线作业指示图表间断流水线作业指示图表
10、 在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。制定的必要的在制品数量标准。(3) 在制品占用量定额在制品占用量定额指从原材料投入到产成品入库前，处于生指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。产品的总称。在制品在制品在制品结构图在制品结构图在在制制品品占占用用量量流水线内占用量流水线内占用量流水线间占用量流水线间占用量工艺占用量工艺占用量Z1运输占用量运输占用量Z2周
11、转占用量周转占用量Z3保险占用量保险占用量Z4线间运输占用量线间运输占用量Z5库存周转占用量库存周转占用量Z6库存保险占用量库存保险占用量Z7流水线内在制品占用量定额流水线内在制品占用量定额 = 工艺在制品占用量工艺在制品占用量（Z1）+ 运输在制品占用量定额（运输在制品占用量定额（Z2）+ 周转在制品周转在制品占用量定额（占用量定额（Z3）+ 保险在制品定额（保险在制品定额（Z4）Z1指正在各工作地指正在各工作地(设备）上加工、装配和检验的设备）上加工、装配和检验的在制品总和。在制品总和。miiigSZ11第第i 道工序每个工作地道工序每个工作地同时加工的零件数同时加工的零件数第第i 道工序
12、的工作地数道工序的工作地数在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在间断流水线上则是可变的。间断流水线上则是可变的。!Z2指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。制品。 其大小取决于运输方式、运输批量、运输其大小取决于运输方式、运输批量、运输间隔期及存放地情况等。间隔期及存放地情况等。整条流水线采用连续运输装置的整条流水线采用连续运输装置的Z2计算公式为：计算公式为：plLZ2运输装置工作长度运输装置工作长度相邻两个运输批量在相邻两个运输批量在运输装置上的距离运输装置上的距离运输批量运输批量Z3在间断流水线
13、中，由于前后两道工序生产效率不同、在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。占用量定额。 b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：周转在制品占用量定额周转在制品占用量定额Z3的的计算
14、方法计算方法分析计算法分析计算法a、根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看、根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看管期划分为几个时段；管期划分为几个时段；)(jjiikTtStSTZk前后工序在前后工序在Tk 段内工作的段内工作的工作地数工作地数前后工序单件时间定额前后工序单件时间定额生产率之差不变的第生产率之差不变的第k个时段个时段第第Tk 时段最大在制品占用量时段最大在制品占用量30工工序序号号工工序序时时间间周转在周转在制品形制品形成地点成地点周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成与消耗示意图10 2040 50 60 70 80 90 100 110 120期初期初周转周转在制在
15、制品占品占用量用量最大最大周转周转在制在制品占品占用量用量122632.84451.51工序工序2工序工序2工序工序3工序工序3工序工序4工序工序4工序工序5工序工序5工序工序6工序工序0302501339252030周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成与消耗示意图c、周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制、周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制品之和。品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）（件）概略计算法概略计算法rTSZmiic13)1 (其中：其中：ikcS流水线平均负荷率流水线平均负荷率Z4保险在制品占用量定额保险在制品占用量定额两种情况两种情况为整条
16、流水线设置的保险占用量为整条流水线设置的保险占用量为工作地设置的专用保险占用量为工作地设置的专用保险占用量4321ZZZZZ内流水线（车间）间在制品占用量定额流水线（车间）间在制品占用量定额 = 运运输占用量（输占用量（Z5）+库存周转占用量（库存周转占用量（Z6）+线间线间保险在制品占用量（保险在制品占用量（Z7）Z5 流水线间运输在制品占用量随运输方式不流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与线内计算方法相同。同而不同，其计算方法与线内计算方法相同。Z6库存周转占用量是由于线间相邻两流水线的生库存周转占用量是由于线间相邻两流水线的生产效率或工作制度不同而形成的。是为协调流
17、产效率或工作制度不同而形成的。是为协调流水线间的生产而设置的在制品占用量。水线间的生产而设置的在制品占用量。有三种不同情况有三种不同情况)(6hlLCCQZ生产率低的流水线班产量生产率低的流水线班产量生产率低的流水线开动班次生产率低的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次1前后流水线生产率和工作班次都不同前后流水线生产率和工作班次都不同中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称(a)(b)中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称流水线间周转在制成品形成与消耗示意图流水线间周转在制成品形
18、成与消耗示意图（C）(d)2前后流水线生产率、工作班次、工作前后流水线生产率、工作班次、工作起止时间都不同起止时间都不同3前一条流水线是多对象可变流水线，前一条流水线是多对象可变流水线，而后一条流水线是不变流水线而后一条流水线是不变流水线)(6dssQQRZ前前流水线的生产间隔期流水线的生产间隔期前前流水线的平均日产量流水线的平均日产量后后流水线的平均日产量流水线的平均日产量Z7流水线间库存保险占用量，是当供应流流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。线正常生产而设置的库存在制品。rTZin7为供应流水
19、线恢复为供应流水线恢复正常生产所需时间正常生产所需时间供应流水线的节拍供应流水线的节拍765ZZZZ外确定在制品占用量定额应注意的问题：确定在制品占用量定额应注意的问题：二、流水线作业计划的编制二、流水线作业计划的编制厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制车间内生产作业计划编制车间内生产作业计划编制两个层次两个层次（一）厂级生产作业计划的编制（一）厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产
20、出在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、产出进度）。产出进度）。1. 确定计划单位确定计划单位反映了企业编制计划的分工与反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种：种：产品、部件、零件组、零件产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。，其优缺点见下表。有两个步骤：有两个步骤：较大计划单位计划单位生产配套性生产配套性在制品占用量在制品占用量计划工作量计划工作量车间灵活性车间灵活性部件部件零件组零件组零件零件产品产品差差较
21、好较好好好最好最好少少较少较少最大最大较大较大小小大大最大最大差差较强较强较差较差强强较大较大2. 确定各车间的生产任务确定各车间的生产任务A. 在制品定额法在制品定额法)()(LLfiOiIiIIsiIjOiZZQQQZZQQQ例：例：P214B. 定货点法定货点法 是根据库存在制品下降到订货点时间是根据库存在制品下降到订货点时间来确定零件投产时间的一种方法。此法主来确定零件投产时间的一种方法。此法主要用来安排需求量大的标准件和通用件的要用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。生产。所谓订货点就是标准件和通用件库所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度存量的一个限度，当库存量下降到这个限
22、，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。度时，就投入下一批。 由车间计划调度组及工段计划人员负责编制。由车间计划调度组及工段计划人员负责编制。主要包括：月计划、旬计划、工段（班组）轮班主要包括：月计划、旬计划、工段（班组）轮班计划、工作地轮班计划的编制等。计划、工作地轮班计划的编制等。（二）车间内部生产作业计划的编制（二）车间内部生产作业计划的编制三、生产作业计划的动态调整三、生产作业计划的动态调整理由理由:（1）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；（2）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞后
23、，使企业库存量和生产量大幅振荡；时严重滞后，使企业库存量和生产量大幅振荡；（3）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做出反应。及时做出反应。（1）作好生产日程管理，协调好生产过程七要）作好生产日程管理，协调好生产过程七要素：素：人、机、料、法、信息、资金、环境人、机、料、法、信息、资金、环境，迅速，迅速排除生产矛盾使生产同步化。排除生产矛盾使生产同步化。日程管理日程管理信息系统信息系统日程管理日程管理组织系统组织系统物流组织系统物流组织系统设备点检系统设备点检系统四、生产现场的调度与控四、生产现场的调度与控制制（2）加强生产现场管理）加强生
24、产现场管理（3）管理人员应经常进行自我查询）管理人员应经常进行自我查询（一）批量与生产间隔期（一）批量与生产间隔期批批量量是指一次投入生产的同种制品的数量。是指一次投入生产的同种制品的数量。生产间隔期生产间隔期是指相邻两批同种工件投入（或产出）的是指相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。时间间隔。周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：批量批量 = 平均日产量平均日产量生产间隔期生产间隔期确定批量和生产间隔期通常有两种方法确定批量和生产间隔期通常有两种方法：以量定期法以量定期法思路是先确定生产批量，然后推算生产间隔期，再进行思路是先确
25、定生产批量，然后推算生产间隔期，再进行调整修正。调整修正。 tQtadmin准备结束时准备结束时间损失系数间损失系数准备结束时间准备结束时间最小批量最小批量单件工时单件工时批量批量费费用用 在制品保管在制品保管费用（费用（F2）准备结束准备结束费用（费用（F1）全年的总全年的总费用（费用（F）Q*0FminQDAF 1生产批量生产批量每一批产品的每一批产品的生产准备费用生产准备费用年需求量年需求量22QiCF零件单位成本零件单位成本在制品占用及保管费率在制品占用及保管费率2)(QiCQDAQF令令F（Q） = 0ciADQ2 由于不同车间的加工工艺上的差别，以及零件结构上由于不同车间的加工工艺
26、上的差别，以及零件结构上的差别，不同车间、不同零件应有不同的批量。一般要的差别，不同车间、不同零件应有不同的批量。一般要求毛坯的批量大于金属加工的批量；大件的批量小一些，求毛坯的批量大于金属加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好与月产量成倍比关系。小件的批量可大一些；批量最好与月产量成倍比关系。思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。 批量批量 = 平均日产量平均日产量生产间隔期生产间隔期以期定量法以期定量法标准生产间隔期表，如标准生产间隔期表，如P225表表10.2所示。所示。是指从加工对象投产起，到它完工为止所经历的日历时间。
27、是指从加工对象投产起，到它完工为止所经历的日历时间。部装周期产品生产周期毛坯生产周期保险期机加工生产周期保险期保险期部装生产周期总装生产周期毛坯周期加工周期总装周期 生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。1. 零件工序生产周期零件工序生产周期指一批零件在某道工序上的作业时间。指一批零件在某道工序上的作业时间。seteopTKSFtQT单件工时单件工时零件批量零件批量准备结束时间准备结束时间工时定额工时定额完成系数完成系数有效工作时间有效工
28、作时间一批零件的工一批零件的工序生产周期序生产周期同时完成该工同时完成该工序的工作地数序的工作地数2. 零件加工的生产周期零件加工的生产周期指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：midopiotmTT1) 1(零件在工序之间移动零件在工序之间移动时的平均间断时间时的平均间断时间该批零件在第该批零件在第 i 道工道工序的工序生产周期序的工序生产周期一批零件的加一批零件的加工生产周期工生产周期考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：opoTT
29、修正后的零件加工生产周期修正后的零件加工生产周期平行系数平行系数3. 产品生产周期产品生产周期产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。32211ciscisccTTTTTT产品生产周期产品生产周期毛坯生产周期毛坯生产周期毛坯保险期毛坯保险期加工生产周期加工生产周期机加工保险期机加工保险期装配生产周期装配生产周期 是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这一期量标准是保证各工艺按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这一期量标准是保证
30、各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据。阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据。1. 投入提前期投入提前期生产提前期分为投入提前期（生产提前期分为投入提前期（T TININ）和出产提前期（）和出产提前期（T TOTOT）。）。 指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。日期应提前的天数。oOTINTTTii第第 i 工艺阶段生产周期工艺阶段生产周期第第 i 工艺阶段的出产提前期工艺阶段的出产提前期第第 i 工艺阶段的投入提前工艺阶段的投入提前期期2. 出产提前期出产提前期 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工指制品在某一工艺
31、阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。出产日期应提前的天数。iiiisINOTTTT1第第 i 工艺阶段的保险期工艺阶段的保险期毛坯生产周期毛坯生产周期保险期机加工生产周期加工生产周期装配周期装配周期保险期装配投入提前期装配投入提前期机加工出产提前期加工出产提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期机加工投入提前期机加工投入提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期提前期、生产周期与保险期的关系提前期、生产周期与保险期的关系 成批生产类型由于是多品种轮番生产，零件数量又十成批生产类型由于是多品种轮番生产，零件数量又十分大，作业计划的难度比较大。作业计划分厂部计划和车分大，作业计划的难度比较大。作业计划
32、分厂部计划和车间计划。在车间计划中的作业排序问题又是一件十分困难间计划。在车间计划中的作业排序问题又是一件十分困难的工作。的工作。厂部作业计划厂部作业计划一般以产品作为计划单位，根据期量标准下达每种一般以产品作为计划单位，根据期量标准下达每种产品的生产批量和投入、出产的时间。部件和零件产品的生产批量和投入、出产的时间。部件和零件的作业计划由车间考虑。常用累计编号法：根据最的作业计划由车间考虑。常用累计编号法：根据最终产品的平均日产量，将各工艺阶段生产提前期转终产品的平均日产量，将各工艺阶段生产提前期转变成生产提前量，从而规定各计划单位达到的出产变成生产提前量，从而规定各计划单位达到的出产与投入
33、的累计数。与投入的累计数。 车间作业计划车间作业计划根据厂部的生产计划，考虑车间生产能力、零部件根据厂部的生产计划，考虑车间生产能力、零部件的配套性、设备的利用率、在制品占用量等因素安的配套性、设备的利用率、在制品占用量等因素安排作业计划。许多企业都是凭经验安排，较科学的排作业计划。许多企业都是凭经验安排，较科学的作业计划编制方法是最小生产费用计划法，其思路作业计划编制方法是最小生产费用计划法，其思路是将计划期分成几个长度相等的循环流程，在每个是将计划期分成几个长度相等的循环流程，在每个循环流程中实行多品种轮番生产；以循环流程长度循环流程中实行多品种轮番生产；以循环流程长度作为因变量，列出生产
34、费用函数，求出最小费用循作为因变量，列出生产费用函数，求出最小费用循环流程；最后从该流程长度推算出各品种的批量。环流程；最后从该流程长度推算出各品种的批量。 作业排序作业排序多项任务等待某设备加工时优先安排哪一项任务？多项任务等待某设备加工时优先安排哪一项任务？ 排序问题影响设备的效率、在制品库存的数量、产排序问题影响设备的效率、在制品库存的数量、产品能否按期交货、资源的有效利用、服务的质量等。品能否按期交货、资源的有效利用、服务的质量等。排序规则排序规则（1 1）先到先服务规则）先到先服务规则任务的处理顺序按到达的任务的处理顺序按到达的先后顺序进行安排。应用于制造业、银行、商店交款台、先后顺
35、序进行安排。应用于制造业、银行、商店交款台、售票处等。售票处等。（2 2）最短作业时间规则）最短作业时间规则在所有等待加工的任务中，在所有等待加工的任务中，选择作业时间（准备时间选择作业时间（准备时间+加工时间）最短的优先加工。加工时间）最短的优先加工。（3 3）超限最短加工时间规则）超限最短加工时间规则事先设定一个排队事先设定一个排队等候时间限度，对超过此限度的任务优先安排作业时间等候时间限度，对超过此限度的任务优先安排作业时间最短的，没有超过时限的按（最短的，没有超过时限的按（2）排序。）排序。（4 4）最早到期规则）最早到期规则在所有排队的任务中，优在所有排队的任务中，优先安排交货期早的
36、任务，而不管任务到达时间的先后。先安排交货期早的任务，而不管任务到达时间的先后。（5 5）最短松弛时间规则）最短松弛时间规则松弛时间等于某项任务松弛时间等于某项任务距离计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差，距离计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差，该规则优先安排具有最短松弛时间的任务。如该规则优先安排具有最短松弛时间的任务。如A任务任务9天天交货，加工时间为交货，加工时间为8小时；小时；B任务任务10天交货，加工时间为天交货，加工时间为8天。此时按该规则应优先安排天。此时按该规则应优先安排B任务。任务。（6 6）最小调整成本原则）最小调整成本原则优先安排各作业设备调优先安排各作
37、业设备调整成本最小的任务。整成本最小的任务。（7 7）其他排序规则）其他排序规则最有价值的顾客规则、利润最最有价值的顾客规则、利润最高的订单规则、最短等待队列规则等等。高的订单规则、最短等待队列规则等等。 没有一个排序规则适合于所有场合，经验表明：没有一个排序规则适合于所有场合，经验表明：（1）先到先服务准则表现并不理想，但能使顾客感觉）先到先服务准则表现并不理想，但能使顾客感觉公平；公平；（2）在大多数情况下，最短作业时间的排序效果最好，）在大多数情况下，最短作业时间的排序效果最好，但有可能使作业时间长的任务超过交货期；但有可能使作业时间长的任务超过交货期；（3）最短松弛时间规则要求最先处理
38、最迫切的作业。）最短松弛时间规则要求最先处理最迫切的作业。何谓项目何谓项目由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动组成的，通过实施而达到满足时间、费用和资源等约束组成的，通过实施而达到满足时间、费用和资源等约束条件目标的独特的过程。条件目标的独特的过程。 (ISO10006) 1、项目有明确的目标；、项目有明确的目标； 2、项目有一连串的相关的任务组成；、项目有一连串的相关的任务组成； 3、项目需要资源；、项目需要资源； 4、项目有、项目有生命周期生命周期，即项目有时间限制；，即项目有时间限制； 5、项目是独一无二的；、项目是独一无二的；
39、 6、每个项目都有客户。、每个项目都有客户。 项目计划的内容与工项目计划的内容与工具具项目型项目型生产计划生产计划进度计划与控制进度计划与控制成本测算与控制成本测算与控制资源优化资源优化工具工具甘特（横道）图甘特（横道）图网络计划技术网络计划技术第五节第五节 生产控制生产控制 生产计划一经实施，生产制造过程就开始了。这时，生产计划一经实施，生产制造过程就开始了。这时，生产系统每时每刻的运行状态都需要纳入生产控制的系生产系统每时每刻的运行状态都需要纳入生产控制的系统范围内。统范围内。事情不按计划进行：事情不按计划进行： - -范围改变范围改变 - -活动的估计值不同于实际值活动的估计值不同于实际
40、值 - -实际问题：实际问题： * *硬件不工作硬件不工作 * *通讯受阻通讯受阻- -资源资源 * *辞职辞职 * *突然离去突然离去/ /意外事故意外事故/ /生病生病 * *供应中断供应中断/ /停工待料停工待料- -未预计的附加活动未预计的附加活动 生产投入数量和生产进度的控制；生产投入数量和生产进度的控制；投入劳动的控制；投入劳动的控制；库存情况的控制；库存情况的控制；质量控制；质量控制；成本控制；成本控制；设备控制等等。设备控制等等。生产监控内容生产监控内容生产控制方式生产控制方式事后控制事后控制事中控制事中控制事前控制事前控制57写在最后写在最后成功的基础在于好的学习习惯成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
