1、第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述第二节第二节 量规设计原则量规设计原则第三节第三节 工作量规设计工作量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验(补充）补充）第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）1.光滑工件尺寸的检验（光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982GB/T3177-1997）2.光滑极限量规（光滑极限量规（GB/T1957-1981）一一. .尺寸误检的基本概念尺寸误检的基本概念 1 1、测量不确定度、测量不确定度 由于各种测量误差的存在
2、，采用不同的测量方法、测量器具、由于各种测量误差的存在，采用不同的测量方法、测量器具、测量条件和不同的测量人员，其测得值的可靠性是不同的。测量条件和不同的测量人员，其测得值的可靠性是不同的。因而引入因而引入“不确定度不确定度”来定量说明测量的质量。来定量说明测量的质量。 所谓所谓不确定度不确定度就是就是“表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数数”，也就是说，也就是说“测量不确定度是表征被测量的真值所处量值范围的估测量不确定度是表征被测量的真值所处量值范围的估计计”。受随机误差和系统误差的影响，不确定度的存在是必然的，即使已修正的测受随机误差和
3、系统误差的影响，不确定度的存在是必然的，即使已修正的测得值也不一定是被测量的真值，因为系统误差不可能完全消除。已修正的测得值也不一定是被测量的真值，因为系统误差不可能完全消除。已修正的测得值可称为真值的最佳估计。得值可称为真值的最佳估计。 一个完整的测量结果应包括测量值及其不确定度的说明。一个完整的测量结果应包括测量值及其不确定度的说明。 L LU U式中式中 L对已定系统误差进行修正后的测量值；对已定系统误差进行修正后的测量值； U测量的总不确定度测量的总不确定度 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2、尺寸误检：、尺寸误检：任
4、何测量、检验都不可避免地存在误差。任何测量、检验都不可避免地存在误差。 原因原因测量器具、测量条件、测量方法和人的不同而异。测量器具、测量条件、测量方法和人的不同而异。 结果结果测量结果不等于工件尺寸客观存在的真实值。测量结果不等于工件尺寸客观存在的真实值。 可能产生两种现象：可能产生两种现象： 误废误废在测量时、检测过程中，真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差在测量时、检测过程中，真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差（公差带边缘）的合格工件，可能因测量的实际尺寸超出公差带而被误判（公差带边缘）的合格工件，可能因测量的实际尺寸超出公差带而被误判为废品现象称为误废。为废品现象称为误废。 误收误收对真
5、实尺寸已超差但靠近极限偏差的废品，可能因测得的实际尺对真实尺寸已超差但靠近极限偏差的废品，可能因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。寸仍处于公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。 误收和误废是误检的两种形式。误收和误废是误检的两种形式。 国标规定的工件验收原则：国标规定的工件验收原则：所用验收方法原则上所用验收方法原则上是应只接受位于规定的尺寸是应只接受位于规定的尺寸极限之内的工件极限之内的工件, ,亦即只允许有误废而不允许有误收亦即只允许有误废而不允许有误收. .第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补
6、充）2、尺寸误检：、尺寸误检：假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公差带中心，而测量误差也服从正态分布。差带中心，而测量误差也服从正态分布。 A BC1、真实尺寸位于公差带上、真实尺寸位于公差带上限限A处的合格工件，测量后处的合格工件，测量后所得的实际尺寸可能在所得的实际尺寸可能在B、C之间，之间，其中处于其中处于A，B之间的仍为合之间的仍为合格件，格件，处于处于A，C之间的造成废品。之间的造成废品。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2、
7、尺寸误检：、尺寸误检：假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公差带中心，而测量误差也服从正态分布。差带中心，而测量误差也服从正态分布。 A BC2 2、真实尺寸位于点、真实尺寸位于点B B处的工处的工件，测量所得的实际尺寸可件，测量所得的实际尺寸可能在能在A A，D D之间，没有废品。之间，没有废品。但当工件真实尺寸但当工件真实尺寸( (B B/) )略为略为超过超过B B点（图中超过量为点（图中超过量为），则开始产生废品。废），则开始产生废品。废品的概率将随品的概率将随的增大而增的增大而增大。大。DB/第
8、七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2、尺寸误检：、尺寸误检：假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公差带中心，而测量误差也服从正态分布。差带中心，而测量误差也服从正态分布。 A BC3、真是尺寸位于、真是尺寸位于C点出的废点出的废品件，测量后所得的实际尺品件，测量后所得的实际尺寸可能在寸可能在A，E之间，没有误之间，没有误收收。 E第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2、尺寸误检：
9、、尺寸误检：假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公假设工件的尺寸为正态分布，且分布范围与公差带一致，分布中心即为公差带中心，而测量误差也服从正态分布。差带中心，而测量误差也服从正态分布。 A BC4、真实尺寸小于、真实尺寸小于B点或超过点或超过C点的工件，基本上没有误检点的工件，基本上没有误检。 5、公差带两端的情况相同，、公差带两端的情况相同，图中左方所示与右方完全对称。图中左方所示与右方完全对称。 6、要严格保证产品质量，、要严格保证产品质量，杜绝误收工件，则需要将判杜绝误收工件，则需要将判断工件尺寸是否合格的界限，断工件尺寸是否合格的界限，从公差带两端点向公差带
10、内从公差带两端点向公差带内缩。缩。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）二二. .通用计量器具测量工件通用计量器具测量工件 用通用计量器具测量工件，应参照国家标准用通用计量器具测量工件，应参照国家标准“光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验”（ GB3177-1982GB/T3177-1997 ）进行。该标准适用于车间用的计量器具（游标卡尺、进行。该标准适用于车间用的计量器具（游标卡尺、千分尺和分度值不小于千分尺和分度值不小于0.5um的指示表和比较仪等），主要用以检测公差等级为的指示表和比较仪等），主要用以检测公差等级为IT6IT
11、8的工件尺寸。的工件尺寸。 1 1、安全裕度和验收极限、安全裕度和验收极限 安全裕度安全裕度A是测量中总不确定度的允许值（是测量中总不确定度的允许值（u），），主要由测量器具的不确定度允许主要由测量器具的不确定度允许值值u1及测量测量条件引起的测量不确定度允许值及测量测量条件引起的测量不确定度允许值u2这两部分组成。这两部分组成。 安全裕度安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10，精度高，精度高时取时取1/3 。国家标准（国家标准（GB/T3177-1997）对对A值有明确的规定。值有明确的规定。 验收极限验收极限是检验
12、工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。确定验收极限的方式有确定验收极限的方式有内缩方式内缩方式和和不内缩方式不内缩方式。 选择验收方式时应综合考虑被测尺寸的功能要求、重要程度、公差等级、测量不选择验收方式时应综合考虑被测尺寸的功能要求、重要程度、公差等级、测量不确定度和工艺能力等。确定度和工艺能力等。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）二二. .通用计量器具测量工件通用计量器具测量工件 1 1、安全裕度和验收极限、安全裕度和验收极限 （1）内缩方式）内缩方式 孔尺寸的验收极限：孔尺寸的验收
13、极限： 上验收极限上验收极限=最小实体尺寸（最小实体尺寸（DL）-安全裕度（安全裕度（A）下验收极限下验收极限=最大实体尺寸（最大实体尺寸（DM）+安全裕度（安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限：轴尺寸的验收极限： 上验收极限上验收极限=最大实体尺寸（最大实体尺寸（d M）-安全裕度（安全裕度（A）下验收极限下验收极限=最小实体尺寸（最小实体尺寸（dL）+安全裕度（安全裕度（A） （2）不内缩方式不内缩方式不内缩方式是规定验收极限就是工件的两个极限尺寸，即安全裕度不内缩方式是规定验收极限就是工件的两个极限尺寸，即安全裕度A =0。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光
14、滑工件尺寸的检验( (补充）补充）二二. .通用计量器具测量工件通用计量器具测量工件 1 1、安全裕度和验收极限、安全裕度和验收极限 （1）内缩方式）内缩方式 （2）不内缩方式不内缩方式1）对采用包容要求的尺寸及公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式（如图）双边）对采用包容要求的尺寸及公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式（如图）双边内缩内缩A 。 验收方式可按以下原则来选择：验收方式可按以下原则来选择： 2）当工艺能力指数）当工艺能力指数Cp1，且尺寸遵守包容要求时，其最大实体极限一边单边内缩且尺寸遵守包容要求时，其最大实体极限一边单边内缩A。 3）偏态分布的尺寸，）偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边尺寸
15、偏向边”单边内缩单边内缩A； 4）非配合尺寸和一般的尺寸不内缩）非配合尺寸和一般的尺寸不内缩。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2 2、计量器具的选择、计量器具的选择 用通用计量器具检测工件尺寸，其测量中总不确定度的允许值（用通用计量器具检测工件尺寸，其测量中总不确定度的允许值（u），），主主要由测量器具的不确定度允许值要由测量器具的不确定度允许值u1及测量测量条件引起的测量不确定度及测量测量条件引起的测量不确定度允许值允许值u2这两部分组成，测量条件（测量温度、工件形状误差以及因测这两部分组成，测量条件（测量温度、工件形状误
16、差以及因测量力而产生的工件被测处的压缩变形等实测因素）。量力而产生的工件被测处的压缩变形等实测因素）。 统计分析表明，测量不确定度允许值统计分析表明，测量不确定度允许值u2，约为测量器具的不确定度允许值约为测量器具的不确定度允许值u1的一半，即的一半，即： u20.5 u1 9U. 0u2uuuuU1212221且故，测量器具的不确定度故，测量器具的不确定度u1是产生是产生“误收误收”、 “误废误废”的主要因素。故依的主要因素。故依据据u1选择计量器具非常重要。选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量标
17、准适用于车间用计量器具，主要用以检测器具，主要用以检测IT6IT18的工件尺寸。的工件尺寸。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）2 2、计量器具的选择、计量器具的选择 计量器具的具体选用方法：计量器具的具体选用方法：（1）U1/ u1原则原则按照计量器具所引起的测量不确定度允许值按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。各类量具的不确定度值见表各类量具的不确定度值见表2、3、4 ，u1优先选表优先选表1中的中的档；档；注意注意： 如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量不确定度大于如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的
18、测量不确定度大于u1值。可以采用值。可以采用比较测量法比较测量法以提高现场器具的使用精度。以提高现场器具的使用精度。（2）0.4U1/ u1原则原则标准器与工件形状相同标准器与工件形状相同 （3）0.6U1/ u1原则原则标准器与工件形状不同标准器与工件形状不同 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）表表1第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）表表2第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）表表3第七章第七章 光滑
19、极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）表表4第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验( (补充）补充）其他考虑因素：其他考虑因素：1）适用性）适用性：硬度低、刚性差的工件，采用非接触测量，如光学投硬度低、刚性差的工件，采用非接触测量，如光学投影放大、气动等原理的测量器具；影放大、气动等原理的测量器具；2）检测成本）检测成本：满足测量精度的前提下，选用价格低廉的计量器具。：满足测量精度的前提下，选用价格低廉的计量器具。3）扩大安全裕度）扩大安全裕度：测量器具不确定度一定，验收极限向零件公：测量器具不确定度一定，
20、验收极限向零件公差带内移动，误收减少，误废增加。以差带内移动，误收减少，误废增加。以浪费浪费为代价。为代价。总之，合理选择计量器具应综合考虑：总之，合理选择计量器具应综合考虑：1）所选计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特）所选计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求；性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求；2）应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量）应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。精度要求，又要符合经济性要求。 第七章
21、第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的的单一实际要素光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的的单一实际要素, ,多多用来判定圆形孔、轴的合格性。用来判定圆形孔、轴的合格性。 光滑极限量规作用和分类光滑极限量规作用和分类 1 1、特点：无刻度、成对使用、专用性；、特点：无刻度、成对使用、专用性；2 2、作用：适用大批量生产、遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟、作用：适用大批量生产、遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟MMBMMB（最大实体边界）最大实体边界）；止规体现止规体现LMSLMS（最小实体尺寸）最小实体尺寸）。3
22、3、分类分类：按被测工按被测工件类型分件类型分 塞规：塞规：被测对象为孔被测对象为孔有通规和止规有通规和止规卡规：被测对象为轴卡规：被测对象为轴有通规和止规有通规和止规第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述分类分类塞规塞规检验孔检验孔通规：通规：按被测孔的最大实体尺寸按被测孔的最大实体尺寸Dmin制造制造T T表示表示 止规：止规：按被测孔的最小实体尺寸按被测孔的最小实体尺寸Dmax制造制造Z Z表示表示 DmaxDminTDaDmin Z Dmax第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述分类分类塞规塞规检验孔检验孔(a) 针式双头塞规
23、针式双头塞规( (b)b)锥柄测头塞规锥柄测头塞规( (c)c)套式塞规套式塞规( (d)d)球端杆形塞规球端杆形塞规第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述分类分类卡规卡规检验轴检验轴通规：通规：按被测轴的最大实体尺寸按被测轴的最大实体尺寸dmaxdmax制造制造止规：止规：按被测轴的最小实体尺寸按被测轴的最小实体尺寸dmindmin制造制造TZdmindmaxda dmin dmax通规通规= =被测件的最大实体尺寸被测件的最大实体尺寸止规止规= =被测件的最小实体尺寸被测件的最小实体尺寸第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述分类分
24、类卡规卡规检验轴检验轴(a)(a)卡形双头卡规卡形双头卡规( (b)b)卡形单头卡卡形单头卡( (c)c)组合卡规组合卡规( (d)d)圆形单头卡规圆形单头卡规( (e)e)铸造镶钳口单头卡规铸造镶钳口单头卡规( (f)f)可调整卡规可调整卡规第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的的单一实际要素光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的的单一实际要素, ,多多用来判定圆形孔、轴的合格性。用来判定圆形孔、轴的合格性。 光滑极限量规作用和分类光滑极限量规作用和分类 1 1、特点：无刻度、成对使用、专用性；、特点：无刻度
25、、成对使用、专用性；2 2、作用：适用大批量生产、遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟、作用：适用大批量生产、遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟MMBMMB（最大实体边界）最大实体边界）；止规体现止规体现LMSLMS（最小实体尺寸）最小实体尺寸）。3 3、分类分类：按用途分类按用途分类工作量规工作量规：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少；：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少；验收量规验收量规：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未超磨损：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未超磨损 极限；极限；校对量规：校对量规：用以检验工作量规的量规。孔用工作量规使用通用以检验工作量规的量规。孔用工作量规使用
26、通 用计量器具很方便，不需要校对量规，只有轴用用计量器具很方便，不需要校对量规，只有轴用 工作量规才使用校对量规。工作量规才使用校对量规。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第一节第一节 概述概述校对量规校对量规校通校通- -通（通（TTTT）制造轴用通规用的校对量规，通过，新通规合格，防止制造轴用通规用的校对量规，通过，新通规合格，防止 通规尺寸过小；通规尺寸过小； 校止校止- -通（通（ZTZT）制造轴用止规用的校对量规，通过，新止规合格，防止制造轴用止规用的校对量规，通过，新止规合格，防止 止规尺寸过小；止规尺寸过小； 校通校通- -损（损（TSTS）检验轴用旧通规报废用的校对
27、量规，通过，轴用旧通规检验轴用旧通规报废用的校对量规，通过，轴用旧通规 磨损到极限，应报废，防止通规超出磨损极限。磨损到极限，应报废，防止通规超出磨损极限。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则一、泰勒原则一、泰勒原则极限尺寸判断原则极限尺寸判断原则极限尺寸判断原则极限尺寸判断原则工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMSMMS）；）；工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)LMS)。 符合泰勒原则的量规如下：符合泰勒原则的量规如下：（1 1）量规尺寸要求）量规尺寸要求
28、通规基本尺寸通规基本尺寸 = = 零件的最大实体尺寸零件的最大实体尺寸（DminDmin dmaxdmax） 止规基本尺寸止规基本尺寸 = = 零件的最小实体尺寸（零件的最小实体尺寸（DmaxDmax dmindmin） （2 2）量规的形状要求）量规的形状要求1 1）通规（全形量规）的形状与孔、轴的形状相同，长度为配合长度（称为）通规（全形量规）的形状与孔、轴的形状相同，长度为配合长度（称为全形量规），控制工件的作用尺寸，其检测面为工件的完整表面。全形量规），控制工件的作用尺寸，其检测面为工件的完整表面。2 2）止规的形状与孔、轴的形状相同，控制工件的实际尺寸，它的测量面应）止规的形状与孔、
29、轴的形状相同，控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，长度可短些（称为不全形量规），止规表面与被测件是点接触是点状的，长度可短些（称为不全形量规），止规表面与被测件是点接触 。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则一、泰勒原则一、泰勒原则极限尺寸判断原则极限尺寸判断原则符合泰勒原则的量规如下：符合泰勒原则的量规如下：（1 1）量规尺寸要求）量规尺寸要求（2 2）量规的形状要求）量规的形状要求a a） b b） c c） d d） e e）图图8-2 8-2 量规形状对检验结果的影响量规形状对检验结果的影响a a）全形通规全形通规 b b）两点状
30、通规两点状通规 c c）工件工件 d d）两点状止规两点状止规 e e）全形止规全形止规由于全形量规制造加工困难较大，由于全形量规制造加工困难较大，国标规定可使用偏离泰勒原则的量国标规定可使用偏离泰勒原则的量规，但在检测时要规，但在检测时要多方位多次多方位多次检测。检测。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则二、量规公差带二、量规公差带光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检验工件要求更高。光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检验工件要求更高。但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差，故对量规工作尺寸也但它在制造过程中，也不可避
31、免地会产生制造误差，故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。要规定其制造公差。 通规在使用过程中会逐渐磨损，为使通规具有一定的寿命，需要留出适当的通规在使用过程中会逐渐磨损，为使通规具有一定的寿命，需要留出适当的磨损储量，规定磨损极限。至于止规，由于它不通过工件，则不需要留磨损磨损储量，规定磨损极限。至于止规，由于它不通过工件，则不需要留磨损储量。校对量规也不留磨损储量。储量。校对量规也不留磨损储量。1、工作量规的公差带、工作量规的公差带国家标准国家标准GB/T1957GB/T195719811981规定量规的公差带不得超越工件的公差带。规定量规的公差带不得超越工件的公差带。工作量规的制造公差工作
32、量规的制造公差T T与被检验工件的公差等级和基本尺寸有关，见表与被检验工件的公差等级和基本尺寸有关，见表8-18-1所示，其公差带分布如图所示，其公差带分布如图8-38-3所示。所示。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则二、量规公差带二、量规公差带DL孔的公差带DMTZT/2ZT轴状轴状T为量规制造公差，为量规制造公差，Z为位置要素（即通过制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。为位置要素（即通过制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。 孔用量规公差带分布孔用量规公差带分布1、工作量规的公差带、工作量规的公差带第七章第七章 光滑极限量
33、规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则轴的公差带二、量规公差带二、量规公差带轴用量规公差带分布轴用量规公差带分布dMdLTZZTT/2T为量规制造公差，为量规制造公差，Z为位置要素（即通过制造公差带中心到工为位置要素（即通过制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。件最大实体尺寸之间的距离）。 1、工作量规的公差带、工作量规的公差带孔状孔状第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则二、量规公差带二、量规公差带1、工作量规的公差带、工作量规的公差带表表8-1 8-1 光滑极限量规的尺寸公差光滑极限量规的尺寸公差T T和通规尺寸公
34、差带的中心和通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离到工件最大实体尺寸之间的距离Z Z值（摘自值（摘自GB/T1957-1981GB/T1957-1981）第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则轴的公差带二、量规公差带二、量规公差带2、校对量规的公差带、校对量规的公差带dMdLTZZTT/21、工作量规的公差带、工作量规的公差带孔状孔状只有轴用量规才有校对量规，只有轴用量规才有校对量规，“校通校通通通”量规量规（TTTT）其作用是防止通规尺其作用是防止通规尺寸过小，其公差带从寸过小，其公差带从通规的下偏差起，向通规的下偏差起，向轴用通规公差
35、带内分轴用通规公差带内分布。布。TT“校止校止通通”量规量规（ZTZT）其作用是防止其作用是防止止规尺寸过小，其公止规尺寸过小，其公差带从止规的下偏差差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差起，向轴用止规公差带内分布。带内分布。ZT第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第二节第二节 量规设计原则量规设计原则轴的公差带二、量规公差带二、量规公差带2、校对量规的公差带、校对量规的公差带dMdLTZZTT/21、工作量规的公差带、工作量规的公差带孔状孔状只有轴用量规才有校对量规，只有轴用量规才有校对量规，“校通校通损损”量规量规（TSTS）其作用是防止通规在其作用是防止通规在使用过程中超过磨损使
36、用过程中超过磨损极限，其公差带从极限，其公差带从通规的磨损极限起，通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内向轴用通规公差带内分布。分布。TT校对量规的尺寸公差校对量规的尺寸公差为工作量规尺寸公差为工作量规尺寸公差的一半，校对量规的的一半，校对量规的形状公差应控制在其形状公差应控制在其尺寸公差带内。尺寸公差带内。ZTTSTP=T/2轴状轴状第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计工作量规的设计步骤一般如下：工作量规的设计步骤一般如下：1 1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式
37、。2 2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z Z和制造公差和制造公差T T， 画量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。画量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。3 3）查出量规的结构尺寸、画量规的工作图，标注尺寸及技术要求。）查出量规的结构尺寸、画量规的工作图，标注尺寸及技术要求。 第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计一、量规的结构形式第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计一、量规的结构形式其具体尺寸参见其具体尺寸参见GB
38、/T6322-1986GB/T6322-1986光滑极限量规光滑极限量规型式和尺寸型式和尺寸第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计一、量规的结构形式第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计一、量规的结构形式第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计二、量规的技术要求 1.量规材料量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素工具钢及其它量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素工具钢及其它耐磨耐磨材材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等料或在测量
39、表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨耐磨材料。材料。量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测量面的硬度应为量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测量面的硬度应为HRC 5865 HRC 5865 。 2.形位公差量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的寸公差的50% 50% ，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.0020.002mm mm 时，其形位公差仍取时，其形位公差仍取0.0010.001mm mm
40、。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第三节第三节 工作量规设计工作量规设计二、量规的技术要求 1.量规材料2.形位公差3.表面粗糙度量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小。更小。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计设计举例设计举例设计检验孔设计检验孔 25 H825 H8 E E 用的工作量规用的工作量规解：解：1 1）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。25H8（+0.0330)2 2）选择量规的结构形式为锥
41、柄双头圆柱塞规）选择量规的结构形式为锥柄双头圆柱塞规。3 3) )查表查表8 81 1确定检验确定检验IT8IT8孔的工作量规公差数值孔的工作量规公差数值T=3.4umT=3.4um，Z=5umZ=5um。-0+0.033H8TZT25Z第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计设计举例设计举例4)4)计算两规极限偏差：计算两规极限偏差：（1 1）塞塞规通端（规通端（T T）上偏差上偏差= 1.7+5=6.7= 1.7+5=6.7mm下偏差下偏差= 5-1.7=3.3= 5-1.7=3.3 mm塞塞规通端尺寸为规通端尺寸为25+0.0067+0.0033mm，也可按工艺尺寸标注为也可按工艺
42、尺寸标注为25. 00670-0.0034mm。（2 2）塞塞规止端（规止端（Z Z）上偏差上偏差= 33 = 33 mm下偏差下偏差=33-3.4=29.6 =33-3.4=29.6 mm塞塞规止端尺寸为规止端尺寸为25+0.0330+0.0296mm，也可按工艺尺寸标注为也可按工艺尺寸标注为25. 03300-0.0034mm。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计设计举例设计举例设计检验轴设计检验轴 25 f725 f7 E E 用的工作量规用的工作量规解：解：1 1）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。f725-
43、0.020)（-0.0412 2）选择量规的结构形式为单头双极限圆形片状卡规）选择量规的结构形式为单头双极限圆形片状卡规。3 3）查表）查表8 81 1确定检验确定检验IT8IT8孔的工作量规公差数值孔的工作量规公差数值T=2.4umT=2.4um，Z=3.4umZ=3.4um。f725+0-0.020-0.041zZT第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计设计举例设计举例4)4)计算两规极限偏差：计算两规极限偏差：（1 1）卡卡规通端（规通端（T T）上偏差上偏差= -20-3.4+1.2= -22.2= -20-3.4+1.2= -22.2mm下偏差下偏差= -20-3.4-1.2
44、=-24.6 = -20-3.4-1.2=-24.6 mm卡卡规通端尺寸为规通端尺寸为25-0.0222-0.0246mm，也可按工艺尺寸标注为也可按工艺尺寸标注为24. 9754+0.00240mm。（2 2）卡卡规止端（规止端（Z Z）上偏差上偏差= -38.6 = -38.6 mm下偏差下偏差=-41 =-41 mm卡卡规止端尺寸为规止端尺寸为25+0.0330+0.0296mm，也可按工艺尺寸标注为也可按工艺尺寸标注为25. 9590+0.00240mm。第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计设计举例设计举例第七章第七章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计小结本次课：小结本次课： 1、光滑极限量规的作用、种类。、光滑极限量规的作用、种类。2、掌握工作量规公差带的分布。、掌握工作量规公差带的分布。3、理解泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要求、当量规偏、理解泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要求、当量规偏离泰勒原则时应采取的措施。离泰勒原则时应采取的措施。 4、掌握工作量规的设计方法掌握工作量规的设计方法 。作业：作业：
