1、电线电缆产品检验与测试电线电缆产品检验与测试2目录目录o 绪论绪论o 第一章：检验的一些基本概念第一章：检验的一些基本概念o 第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第二章：电线电缆各种性能的检验与测试o第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查o第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o第三节：电线电缆机械性能测试第三节：电线电缆机械性能测试o 第三章：工序检验第三章：工序检验o第一节：自检互检的重要性第一节：自检互检的重要性o第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检o 第四章：包装检验第四章：包装检验3绪论o
2、 什么叫产品质量检验？什么叫产品质量检验？ 产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。合格或不合格的判断。o 电线电缆检验的内容及方式：电线电缆检验的内容及方式： 按生产过程的顺序检验：按生产过程的顺序检验： 进货检验、中间检验、最终检验工序检验。进货检验、中间检验、最终检验工序检验。 按检验人员划分：自检、互检、专检；按检验人员划分：自检、互检、专检； 按内容划分：结构检查、机械性能试验、
3、物理性能试验和电气性按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等；能试验等； 按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。4第一章：检验的一些基本概念第一章：检验的一些基本概念o 1 1、进货检验、中间检验、最终检验、进货检验、中间检验、最终检验o 2 2、自检、互检、专检、自检、互检、专检o 3 3、例行试验、抽样试验、型式试验、例行试验、抽样试验、型式试验o 4 4、产品检验制度、产品检验制度o 5 5、合格品、不合格品、返修品、废品、合格品、不合格品、返修品、废品o 6 6、产品检验结果处理、产品检验
4、结果处理52、自检、互检、专检自检、互检、专检o 自检：自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。这就叫自检。o 互检：互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收
5、起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。继续加工使用，这就叫互检。o 专检：专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。专职的检验员对产品的质量进行检验。63 3、例行试验、抽样试验、型式试验、例行试验、抽样试验、型式试验o例行试验例行试验（代号（代号R）：例行试验是对所有电缆产品长度均应）：例行试验是对所有电缆产品长度均应进进行的试验，行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求一致。性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求
6、一致。 o抽样试验抽样试验（代号（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。缆并从其中切取试样或元件进行的试验。o型式试验型式试验（代号（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在有了变更而影响电线电缆的
7、性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。验。74、产品检验制度o 按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检）检。（三按、三检）o 专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。并配有专门的测试中心。o 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品品o 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不三自：对自己的产品
8、进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）况等）85 5、合格品、不合格品、返修品、废品、合格品、不合格品、返修品、废品o 合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品。半成品和成品）为合格品。o 不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品。准要求的产品为不合格品。o 返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准
9、要求不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品。者列为返修品。o 废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。定，又无修复价值的产品为废品。96 6、产品检验结果处理、产品检验结果处理 o产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。品应附有制造厂的产品质量检验合格证。o凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。目、记录项目应按产品标准和有
10、关工艺规定进行。o检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。行。o检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。位数字进行四舍五入。o数字修约数字修约 在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字行。例如数字2.7462.746，如果取两位小数，修约后的数字，如果取两位小数，修约后的数字是是2.752.75；如果取一位小数，则修约后的
11、数字为；如果取一位小数，则修约后的数字为2.72.7。10第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第二章：电线电缆各种性能的检验与测试o 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查o 第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o 第三节：电线电缆机械性能测试第三节：电线电缆机械性能测试11第一节：第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查电线电缆外观尺寸与结构检查o 一、外观检查一、外观检查o 二、尺寸检查二、尺寸检查o 三、结构检查三、结构检查12一、外观检查一、外观检查o 1 1、外观质量的重要性、外观质量的重要性o 2 2、铜和铝单线的外观检查、铜和铝单线的外
12、观检查o 3 3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查o 4 4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查o 5 5、对编织、铠装电缆的外观检查、对编织、铠装电缆的外观检查131 1、外观质量的重要性、外观质量的重要性o 产品的外观质量很重要，一般给用户的第一产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。以保证
13、外观质量。142、铜和铝单线的外观检查、铜和铝单线的外观检查o 铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油
14、污。153、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查o 铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。平滑，处理到基本看不出明显焊点。164 4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查o 绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、
15、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。基本看不出明显修补点。175 5、对编织、铠装电缆的外观检查、对编织、铠装电缆的外观检查o 对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀
16、编现象。显著的漏线、跳线及稀编现象。o 对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。锈、发黑。o 对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。起。18二、尺寸检查二、尺寸检查o 1 1、导体结构、导体结构o 2 2、外径的测量、外径的测量o 3 3、节距的测量、节距的测量o 4 4、称重截面的测量及计算、称重截面的测量及计算o 5 5、厚度的测量、厚度的测量o 6 6、厚度偏心度的测定、厚度偏心度的测定o 7 7、包带间隙、重叠率的测量、包带
17、间隙、重叠率的测量191 1、导体结构、导体结构o 导体材料导体材料铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铝导体：铝导体铝导体：铝导体6 mm6 mm2 2及以下者应是及以下者应是H4H4状态硬圆铝线，状态硬圆铝线，10 mm10 mm2 2及以上者应及以上者应是是H4H4状态硬圆铝线或状态硬圆铝线或0 0状态软圆铝线状态软圆铝线o 导体的类别导体的类别第第1 1种、第种、第2 2种、第种、第5 5种、第种、第6 6种种第第1 1种和第种和第2 2种预定用于固定敷设电缆的导体，第种预定用于固定敷设电缆的导体，第1 1
18、种为实心导体，第种为实心导体，第2 2种种为绞合导体为绞合导体第第5 5种、第种、第6 6种预定用于软电缆和软线的导体，第种预定用于软电缆和软线的导体，第6 6种比第种比第5 5种更柔软种更柔软202 2、外径的测量、外径的测量o 对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。法、纸带法。测量单线直径：在垂直试样轴线的同一截面上，测量单线直径：在垂直试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值测量时尺寸为测量
19、时尺寸为0.020mm0.020mm1.000mm1.000mm者保留三位小数；者保留三位小数；大于大于1.000mm1.000mm者保留两位小数者保留两位小数21o测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。 a）将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在被测体要测外径的断面处。 b）要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。C）用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图所示。d）将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测端面的周长L，周长读数精确到1位小数，纸厚用千分尺测量，精度为0.01
20、mm。 22纸带法测量的结果应按下列公式计算：纸带法测量的结果应按下列公式计算：式中：式中：D D试样平均外径，单位试样平均外径，单位mmmm L L试样实测周长，单位试样实测周长，单位mmmm 纸带厚度纸带厚度23检测结果的判定检测结果的判定各种型号的电线电缆使用的导体类别应符合产品标各种型号的电线电缆使用的导体类别应符合产品标准的规定准的规定软导体中的单线最大直径、硬导体中单线最少根数软导体中的单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合应符合GB/T3956GB/T3956、相关产品标准要求、相关产品标准要求通常，导体中的单线具有相同的标称直径通常，导体中的单线具有相同的标称直径根据导体根数
21、及单线直径计算截面积，以判断导体根据导体根数及单线直径计算截面积，以判断导体的标称截面（不考核）的标称截面（不考核）243 3、导体绞合节距的测量、导体绞合节距的测量 o 节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生 的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节 距、成缆节距、绕包节距。距、成缆节距、绕包节距。o 节距的测量方法：节距的测量方法： a a、直接法、直接法 测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺 b b、纸带法、纸带法 测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。测量工具：纸带、铅笔或其
22、他钢皮直尺。25直接法测节距直接法测节距o 直接法：测量工具：钢皮尺直接法：测量工具：钢皮尺o 测定方法：测定方法： 1 1）将被测体拉直如图所示。）将被测体拉直如图所示。 2 2）用精度为）用精度为0.5mm0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AAAA的距离，的距离，AAAA的距离就是节距。的距离就是节距。26纸带法测节距纸带法测节距o纸带法：测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。纸带法：测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。o测量方法：测量方法： 1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图所示。）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图所示。 2
23、）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节距），则纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。大于一个节距），则纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。 3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线（线芯）数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。线芯）的数目。 4） 用精度为用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节的直尺沿轴向量
24、出两点的距离。此距离即为节距。距。274、称重截面的测量及计算称重截面的测量及计算 电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。最合理的设计。 工具：电子秤、钢皮尺工具：电子秤、钢皮尺 导体的称重截面计算：导体的称重截面计算：LmS1000285 5、厚度的测量、厚度的测量o对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量对电线电缆绝缘或
25、护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法和直接测量法法和直接测量法o外径测量法：外径测量法：a a、测量工具：千分尺、游标卡尺；、测量工具：千分尺、游标卡尺； b b、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径d1d1、d2d2，按公式平均厚度按公式平均厚度= = （d1-d2d1-d2）2 2。此方法适用于挤出过程中。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。绝缘、护套厚度的测量。o直接测量法：直接测量法：a a、测量工具：投影仪，刻度为、测量工具：投影仪，刻度为0.01mm0.01mm；刻度放大；刻度放大镜，放大倍数至少镜，放大倍数至少10
26、10倍，刻度为倍，刻度为0.01mm0.01mm。 b b、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式按公式= = （1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 61+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）6 6。29设备30数字式测量投影仪31取样和试样制备取样和试样制备每一根绝缘线芯应在至少相隔每一根绝缘线芯应在至少相隔1m1m的的3 3处各取处各取1 1段电缆试样段电缆试样GB5013.2GB5013.2和和GB5023.2GB5023.
27、2标准中规定：标准中规定：5 5芯及以下的电缆，每一芯及以下的电缆，每一绝缘芯均要检查；绝缘芯均要检查；5 5芯以上电缆则检查任意取五芯，或按标芯以上电缆则检查任意取五芯，或按标准要求取样，若分色，则取不同颜色准要求取样，若分色，则取不同颜色无护套扁平软线的线芯不应分开无护套扁平软线的线芯不应分开沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片如果护套上有压印标记凹痕，则试件应取包含该标记的一段，如果护套上有压印标记凹痕，则试件应取包含该标记的一段，测量时必须将该处测量在内，但该处厚度不用来计算平均厚测量时必须将该处测量在内，但该处厚度不用来计算平均厚度，而应符合最薄厚度规
28、定。度，而应符合最薄厚度规定。 32o 当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6 6点点最小厚度最小厚度33o 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6 6点点最小厚度最小厚度34o 无护套扁平软线应按下图测量无护套扁平软线应按下图测量最小厚度最小厚度35o 试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下图在护套最薄处径向测量图在护套最薄处径向测量6 6点点最小厚度最小厚度36o 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按下图在每个当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，
29、应按下图在每个凹槽底部径向测量凹槽底部径向测量最小厚度最小厚度37o 扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点处测量一点最小厚度最小厚度38GB/12706GB/12706对绝缘厚度控制要求的变化对绝缘厚度控制要求的变化39试验结果的评定试验结果的评定所测全部数值的最小值，作为绝缘的最小厚度所测全部数值的最小值，作为绝缘的最小厚度测量结果取各点厚度的平均值测量结果取各点厚度的平均值平均值应不小于产品标准的规定值平均值应不小于产品标准的
30、规定值绝缘最薄处的厚度不小于规定值的绝缘最薄处的厚度不小于规定值的90%90%0.1mm0.1mm护套最薄处的厚度不小于规定值的护套最薄处的厚度不小于规定值的85%85%0.1mm0.1mm压印标记处的厚度仅作为最薄厚度考核压印标记处的厚度仅作为最薄厚度考核小数点后的位数应与标准规定值一致小数点后的位数应与标准规定值一致若规定的绝缘厚度为若规定的绝缘厚度为0.5mm0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以时，则读数应测量到小数点后两位（以mmmm计）；若规定的绝缘厚度小于计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm0.5mm时。则读数应测量到小数点时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。后
31、三位，第三位为估计数。406 6、厚度偏心度的测定、厚度偏心度的测定o 在测量厚度时我们已测出了平均厚度在测量厚度时我们已测出了平均厚度、最薄点、最薄点t t minmin、最大厚度、最大厚度tmaxtmax。则有偏心度公式为。则有偏心度公式为o 一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求( 0.15) ( 0.15) ，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控制好偏心度。制好偏心度。417 7、包带间隙、重叠率的测量、包带间隙
32、、重叠率的测量o 测量工具：游标卡尺测量工具：游标卡尺o 测量方法：测量方法：1 1、测出每一层的绕包节距、测出每一层的绕包节距h h，和搭盖部分和搭盖部分，则间隙、重叠率为，则间隙、重叠率为h h 100% 100% 。2 2、测出包带（或金属带）的宽、测出包带（或金属带）的宽度度h h，测出搭盖部分（和包带边相垂直的，测出搭盖部分（和包带边相垂直的重叠距离）重叠距离）m,m,则间隙、重叠率为则间隙、重叠率为m mh h100%100%。428 8、编织密度的测量、编织密度的测量o 测量工具：千分尺测量工具：千分尺o 测量方法：测量方法：K Kf f=mnd=mnd(1+(1+2 2D D2
33、 2/L/L2 2) )1/21/2/2D/2D，K=(2KK=(2Kf f-K-Kf f2 2) )100100,L-,L-编织节距，编织节距，d-d-编织丝编织丝直径，直径，m-m-锭子数，锭子数，n-n-每锭根数，每锭根数，D-D-编织层外编织层外径径 。43三、结构检查三、结构检查o 电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，
34、主要包往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，主要包括下面四方面的检查。括下面四方面的检查。o 1 1、端面检查、端面检查o 2 2、护层检查、护层检查o 3 3、缆芯结构检查、缆芯结构检查o 4 4、绝缘线芯检查、绝缘线芯检查44 1 1、端面检查、端面检查o 电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的气孔和砂眼等，测量其外径。气孔和砂眼等，测量其外径。452 2、护层检查、护层检查o 外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及外外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及外径，护层的外观是否符合。
35、径，护层的外观是否符合。o 铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包间铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包间隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等o 内垫层检查：内垫层的厚度内垫层检查：内垫层的厚度 、对绕包内垫层要、对绕包内垫层要检查层数、宽度、厚度检查层数、宽度、厚度o 防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，有无漏涂现象。有无漏涂现象。o 金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构尺金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构尺寸检查。寸检查。463、缆芯结构检查缆芯结构检查o 缆芯包带检查：缆芯包带的种
36、类、厚度、缆芯包带检查：缆芯包带的种类、厚度、宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符合标准和工艺要求。合标准和工艺要求。o 缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和各层缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和各层绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘电缆还就检查是否有三粘现象。电缆还就检查是否有三粘现象。474 4、绝缘线芯检查、绝缘线芯检查o 绝缘外径和绝缘厚度的检查绝缘外径和绝缘厚度的检查o
37、导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合节距等的检查。节距等的检查。o 关于绞向检查的方法：关于绞向检查的方法：导体在绞合时各层方向应相反，导体在绞合时各层方向应相反，目的是为了增强导体的稳定性。目的是为了增强导体的稳定性。o 一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，成缆方向是右向。向，裸导线为右向，成缆方向是右向。48绞向与绞合方向绞向与绞合方向o绞合方向规定如下：第一，将绞合线芯垂直放置，若单线从下绞合方向规定如下：第一，将绞合线芯垂直放置，若单线从下至上的方向
38、向左如同字母至上的方向向左如同字母“S”S”则称左向绞合，若单线从下至则称左向绞合，若单线从下至上的方向向右如同字母上的方向向右如同字母“Z”Z”则称右向绞合，第二，用左手或则称右向绞合，第二，用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并扰伸直，指向绞线轴右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并扰伸直，指向绞线轴向方向，这时如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向向方向，这时如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向即为右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左向。如图即为右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左向。如图所示所示 。49第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o
39、 电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决定电缆的使用。主要有以下几方面：定电缆的使用。主要有以下几方面：o 1 1、直流电阻的试验、直流电阻的试验o 2 2、电压试验、电压试验o 3 3、绝缘电阻的测试、绝缘电阻的测试o 4 4、电缆的局放试验、电缆的局放试验501 1、直流电阻的试验、直流电阻的试验o 电阻定律：导体的电阻正比于电流方向导体的长电阻定律：导体的电阻正比于电流方向导体的长度，反比于和电流方向垂直的导体的截面积。度，反比于和电流方向垂直的导体的截面积。R=LR=LS S，其中，其中-电阻率，电阻率，L-L-导体的长度，导体的长度，S-S-导导体截
40、面积。体截面积。o 电阻测试的注意事项：测试环境的温度变化不大电阻测试的注意事项：测试环境的温度变化不大于于11，测试环境温度时温度计离地面至少，测试环境温度时温度计离地面至少1m1m，且离试样不超过且离试样不超过1m1m，测量时电流密度的适当选择，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于一般铝芯不大于0.5A0.5Ammmm2 2, ,铜芯不大于铜芯不大于1A1Ammmm2 2 。51测试导体直流电阻常用设备测试导体直流电阻常用设备直流电阻电桥直流电阻电桥 QJ57 QJ57、QJ44QJ44双臂电桥：双臂电桥：ll及以下及以下单臂电桥或双臂电桥：单臂电桥或双臂电桥：1 199.999.9单
41、臂电桥：单臂电桥：100100及以上及以上四端子夹具外侧为电流极，内侧为电位极。四端子夹具外侧为电流极，内侧为电位极。电流极与电位极夹头间距离应不小于被测试电流极与电位极夹头间距离应不小于被测试样断面周长的样断面周长的1.51.5倍。倍。 52设备(QJ57)53设备54试验步骤（以QJ57为例）选择倍率档：将倍率转盘，转到所需的电阻测量档位选择倍率档：将倍率转盘，转到所需的电阻测量档位倍率档倍率档110-110-210-3导体截面积导体截面积0.120.2 1.52.5 1625设定读数盘：可把第一、二位先选定一个估计数，当设定读数盘：可把第一、二位先选定一个估计数，当电桥接近平衡时做精调电
42、桥接近平衡时做精调55电桥的平衡调整灵敏度向由低向高调节灵敏度向由低向高调节(QJ44,至于至于57就没有必就没有必要）要）电桥趋于平衡时，将灵敏度旋钮调至最大，再测试电桥趋于平衡时，将灵敏度旋钮调至最大，再测试一次，指针不发生偏转，即测试完毕一次，指针不发生偏转，即测试完毕读取被测电阻测定值读取被测电阻测定值: :使测定值具有足够的有效位使测定值具有足够的有效位数数最终读数示值为最终读数示值为、倍率、倍率1010-2-2值为值为0.697640.697641010-2-20.0069764(0.0069764() )56结果计算在在t时，长度为时，长度为L米，实测电阻值米，实测电阻值Rt，换
43、算成，换算成导体在导体在20、长度为、长度为1km时的电阻时的电阻(20一般一般 取取0.004）Kt：温度校正系数57导体直流电阻不合格原因分析导体直流电阻不合格原因分析 o 导体本身材质差，电阻率过大；导体本身材质差，电阻率过大；o 导体截面积偏小；导体截面积偏小； 原因：原因：a.a.紧压线芯截面压小紧压线芯截面压小 b.b.导体内单根线芯制造过程中拉细导体内单根线芯制造过程中拉细 c.c.导体内有单线断裂或缺根（股）导体内有单线断裂或缺根（股）o 试样长度不准确；试样长度不准确；o 环境温度与试样实际温度不一致，造成计算错环境温度与试样实际温度不一致，造成计算错误。误。582 2、电压
44、试验、电压试验o 成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。产品出厂前都必须进行这一项试验。o 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主
45、要的是发现生产度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验在某种意义上讲电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验在某种意义上讲是非破坏性的。是非破坏性的。 o 耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5 5分钟。分钟。 59 耐压试验装置耐压试验装置 水槽
46、水槽 金属接地栅栏金属接地栅栏 、安全连锁装置、安全连锁装置、信号指示灯、警信号指示灯、警告牌告牌 、接地极、接地极60试样制备试样制备试样长度试样长度成品：最少成品：最少10.510.5米米线芯：最少线芯：最少5.55.5米米标准有特殊规定时按标准规定标准有特殊规定时按标准规定去除覆盖物去除覆盖物成品：一端露出导体成品：一端露出导体线芯：去除外护层后，一端露出导体线芯：去除外护层后，一端露出导体扁形无护套软线，需另撕开线芯扁形无护套软线，需另撕开线芯2 2米长米长61试验步骤试验步骤设备检查：检查仪器是否动作正常设备检查：检查仪器是否动作正常接线：接线：o 成品电缆电压试验：电压应依次施加在
47、每根导体对连接在成品电缆电压试验：电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间o 线芯电压试验线芯电压试验施加电压施加电压o 时间：时间：5min5min或特殊规定或特殊规定o 电压值：按标准规定电压值：按标准规定62试验结果判定试验结果判定无击穿现象为合格无击穿现象为合格如试样端部或终端发生沿表面闪络放电或内如试样端部或终端发生沿表面闪络放电或内部击穿部击穿 ，允许另做终端并重复进行试验，允许另做终端并重复进行试验
48、试验中停电，重新施加电压并计时试验中停电，重新施加电压并计时避免避免“假击穿假击穿”（无真正的击穿点）（无真正的击穿点）63注意事项：注意事项：o 试验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号试验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号指示灯和高压危险警告牌等安全措施，应有接地极，指示灯和高压危险警告牌等安全措施，应有接地极，接地电阻应小于接地电阻应小于44。o 在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于不得小于200mm200mm，且应保证在规定的试验电压下，不，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电。对于发生沿其表面
49、闪络放电。对于10kV10kV以上的电缆，为避以上的电缆，为避免表面的闪络放电，可以采用终端油杯装置，以消除免表面的闪络放电，可以采用终端油杯装置，以消除在试验电压下终端的表面放电。在试验电压下终端的表面放电。o 试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的验电压的40%40%）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的直至所规定的试验电压值的40%40%，然后切断电源，不，然后切断电源，不允许在
50、高压下突然切断电源，以免出现过电压。允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。 64不合格原因分析不合格原因分析o 绝缘本身局部有缺陷；绝缘本身局部有缺陷；o 绝缘厚度不够；绝缘厚度不够；o 导电线芯表面有毛刺、尖角、锐边、凸起、焊接导电线芯表面有毛刺、尖角、锐边、凸起、焊接点不牢或导线断裂等造成的电场集中；点不牢或导线断裂等造成的电场集中；o 金属护套（或金属屏蔽）断裂或内表面凸起，不金属护套（或金属屏蔽）断裂或内表面凸起，不光等造成电场集中；光等造成电场集中；o 电缆弯曲过甚或受压、受撞、机械损伤而损坏绝电缆弯曲过甚或受压、受撞、机械损伤而损坏绝缘；缘；o 铜带或钢带等本身卷边或有毛刺而刺
