1、质量管理功能简介质量管理功能简介1 12 23 34 4质量总体特性检验原因检验原因 ( (起因起因) )检验什么检验什么 ( (对象对象) )如何检验如何检验( (手段手段/ /标准标准) )如何处理如何处理( (执行执行) )结果如何结果如何 ( (判定判定) )采购采购/ /委外到货委外到货成品完工成品完工工序完工工序完工发货报检发货报检退货报检退货报检在库检验在库检验其他检验其他检验报检单报检单质检方案质检方案检验单检验单合格品合格品不良品不良品ABCDE质量改进总体特性进一步加强质量检验的深度向着二次检验、严格度自动调整、首件检验以及指标检验记录的方向发展进一步加强质量在物流领域中的
2、QC的重要作用本版改进内容：本版改进内容：1. 支持了国标抽检计划从1987到2003的迁移。（ V860SP）2. 质量报表的图形方案增加保存的功能 3. 企业门户中增加已报检未审核报检单、已报检未检验的信息提示 4. 按国标、按抽检规则抽检时增加可以按辅计量进行抽检 5. 报检单只能支持一单一料，本版改进为报检单支持一单多料 6. 本抽检时(破坏性抽检和非破坏性抽检)对于样本不合格数的处理，用户可以选择不处理和做不良品处理，选择不处理时保持以前的方法不变，选择做不良品处理时，将样本不合格数填入不良品数量，后面将对此数量进行不良品处理。 7. 批次管理、保质期管理存货管理相关批号、生产日期、
3、失效日期可以延迟到检验单进行确定8. 支持大宗辅料来料检验合格数量与入库数量不一致的业务（补丁）1 12 23 34 4质量管理方面的一些业务知识 质量管理的发展 传统质量检验阶段 基本是靠检验来保证产品质量，产品通过是全检完成检验工作，合格的交付，不合格的进行返工、返修、改制、降级等形式进行处理。 统计质量控制阶段 利用数理统计学的原理，提出生产过程中的统计抽样的理论，控制生产过程中产品质量特性的分布。 全面质量管理阶段 全过程的质量控制 全员质量管理阶段 全员品管、全员参与 质量检验是质量管理中核心的环节，是产品质量的保证 PDCA管理循环 是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全
4、过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。 质量管理方面的一
5、些业务知识1 12 23 34 4按业务过程分：进货检验：首件(批)检验、成批进货检验、生产过程检验：首件检验、巡回检验、产品完工检验按质量特性的数据性质分计量型检验：标准值、上限值、下限值、检验值、计数型检验：按单位产品检验得到不良品数或缺点数按检验后样品的状况分类：破坏性检验、非破坏性检验按检验数量分：全检、抽检、免检按检验系统组成部分分类：逐批检验、周期检验按检验效果分：判定性检验、信息性检验、寻因性检验按抽取样本次数分：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）、 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）、多次抽样检验（最多5次抽样的检验)按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案： 特点：有转移规则
6、（正常、加严、放宽）、 一组抽样方案（一次、二次、多次）、 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本非调整型抽样方案：特点：只有一个方案，无转移规则质量检验分类GB/T 2828.1介绍 是可调整型计数抽样检验程序：按接收质量量检索的逐批检验抽样计划。 调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。 1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品） 1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版） 1987年发布了GB/T2828-1987年版
7、。（正式版） GB/T 2828：1987使用了16年，一般标准57年，B/T2828.1-2003于2003.03.01日开始实施 1.GB/T 2828.1的特点：1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。 连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。 孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。 2.把AQL作为检索工具 AQL：接收质量限， 当一个连续系列批被递 验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，是允许的生产方过程平均的最大值。 AQL的表示方法： 用不合格品百分数（计件） 用每百单位产品不合格数（计点）GB/T 2828.1介绍按国标抽检
8、- GB/T2828.2003统计抽检检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。N批产品n样本d不合格品随机抽取 全检43210批产品合格批产品不合格dACdRe比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等。按国标抽检- GB/T2828.2003适用范围：适用范围：GB/T 2828.1-2003明确规定，本标准设计的抽样计划主要适用于(但不限于)下列检验：最终产品、零部件和
9、原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。GB/T 2828-1987中没有明确。GB/T 2828.1-2003规定：本标准主要适用于连续批的检验，也可使用本标准的抽检方案进行孤立批的检验。GB/T 2828-1987中只规定了适用于连续批的检验。连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。孤立批的情况有：从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收； 质量波动大的批单件生产或新产品小批试制产品的验收术语的变化术语的变
10、化B2828.1-2003标准的名称改为计数抽样检验程序 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。AQL：GB/T 2828-1987 中的“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”在GB/T 2828.1-2003中改名为“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”整批检验结果由原来的“接收”、“拒收”改为“接收”、“不接收”。GB/T 2828.1-2003是计数抽样检验标准，所以在系统中，用户在录入报检批量、样本量、样本检验结果时，尽量录入相应计量单位的整数，当录入小数时，系统根据国标的规则进行截尾和进位。按国标抽检- GB/T282
11、8.2003GB/T 2828.1的特点：主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。1. 连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。2. 孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。把AQL作为检索工具1. AQL：接收质量限(Acceptance Quality Limit)， 当一个连续系列批被递交检验抽样时，可允许的最差过程平均质量，是允许的生产方过程平均的最大值。2. AQL的表示方法：用不合格品百分数（计件）：不合格品数用每百单位产品不合格数（计点）：不合格数、缺陷数按国标抽检- GB/T2828.2003检验水平：规定了批量与样本量之间的关系
12、1.GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，分别是水平、，还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4、三个自定义检验水平。2.没有特殊规定，一般选择。检验严格性(软件中为检验严格度)：1.检验严格度反映了检验的严格性，反映在抽检方案的样本量、接收数、拒收数上。正常、加严、放宽三种严格程度，加严的接收标准要比正常严格，一般是样本量不变，减少接收数；或者接收数不变，增加样本量。放宽的接收标准比正常放宽。这三种检验严格度在连续批检验时可自动调整，V861系统暂未提供自动调整的功能。不合格品存在致命、严重和轻三种不合格。不合格数不合格品数。按国标抽检- GB/T2828.2
13、003l 检验原理： 根据检验水平和检验严格度可以确定不同检验批量对应抽取的样本量， 并根据AQL值，确定AC、RE的值。l 检验方法： 用报检批量在相应的检验水平与严格度中找到样本量。 样本量检验结果出来后，用样本不合格数与对应的AQL下的AC、RE进行比较，若样本不合格数RE，则不合格；或样本不合格数AC，则合格。按国标抽检- GB/T2828.20031 12 23 34 4来料检验来料检验支持到货一次报检。支持按供应商规格的检验：支持检验合格数与实际入库数不一致业务支持让步接收、不接收、分拣、退货等处理。860供应链重点改进内容详述质量管理产品检验产品检验支持生产订单的多次报检，处理返
14、修返工后产品的检验支持按客户规格的检验：如果生产订单中含有客户信息，检验时系统按照客户存货对照表中的检验信息进行检验。860供应链重点改进内容详述质量管理工序检验工序检验主要用于处理生产过程中生产工艺的检验。了解生产过程的质量情况、各工作中心的生产质量情况等 工序报检时，只能选择处于“检验”状态的工序转移单生成工序报检单，一张工序转移单可以多次报检 工序检验单参照工序报检单生成，检验结果不回写。制造系统通过联查得到工序的检验结果不良品处理只能选择的不良品处理流程为：报废、不处理、分拣。不允许选择：降级、退货两种不良品处理流程 ;工序降级、返工、改制的情况，则进行工序拒绝，然后用工序转移来进行处
15、理。 860供应链重点改进内容详述质量管理在库检验在库检验用于解决库存存货的检验检验条件： 周期检验存货 保质期存货(存货档案中选中保质期存货是否检验) 非周期性存货（补丁解决）由库存系统根据待检表触发报检复检时冻结检验存货的现存量，检验完毕后根据检验结果解除冻结发货检验发货检验发货检验为可选流程，可提供多业务支持 要进行发货检验，首先在销售选项中选择：发货检验 其次设置哪些存货要进行发货检验 还可以根据某些客户的要求来设置是否进行发货检验， 应用场景：比如某一个存货在通常情况下是不进行发货检验的，只是在销售给某个客户时需要发货检验，可以在客户存货对照表的质量信息中选中发货检验。发货检验库存系统仍参照发货单出库，质量系统将检验结果回写发货单，出库时只能参照发货单中的合格数量出库860供应链重点改进内容详述质量管理退货检验退货检验退货检验：可选流程，提供灵活的业务支持存货档案中的：是否退货检验；可以设置部分存货设置进行退货检验或不进行退货检验。销售选项中的：是否退货检验。此选项控制是否走销售退货检验流程，如果选中，则在退货入库增加现存量的同时将增加的量进行冻结，等待检验。根据检验结果解除相应的冻结量。 谢谢 谢谢 大大 家家 ！
