1、姓 名 导 师生产实习报告 （2015.8.2 2015.9.2）目录1234实习单位实习阶段安排实习内容实习收获总结1实习单位概况1实习单位概况四川通光锐风机电有限责任公司是位于四川省眉山市彭山区，主要从事于金属板材加工、制造机电外壳以及公交站牌等轻型公共金属制品。公司在职员工30人左右，管理人员3人，技术人员3人，生产工人24人。公司有三个车间，一是板材加工制造车间，该车间包含数冲区、折弯及小零件加工区，焊接区等。有数控冲床两台，折弯机两台，钣金切割机两台以及小零件加工设备。二是成型件喷漆车间，该车间主要是成型件的喷漆。第三是装配包装车间，主要是装配成型，成品包装准备出货。四川通光锐风机电
2、有限公司2实习阶段安排2015.08.28.03-8.098.10-8.228.17-8.238.24-9.02实习阶段共计一个月，大致分为4个阶段入职入职实习实习数数冲冲区区折折弯弯区区喷喷漆漆区区装装配配区区3实习内容第一周12（8.3-8.9）数冲区第三周43第二周（8.10-8.16）折弯区（8.17-8.23）喷漆区第四周（8.24-9.3）装配区3.1第一周 （8.3-8.9）数冲区数控冲床简介:数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床主要组成部分：
3、 主机架、控制柜、刀具转塔。3.1数控冲床主要作用：控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。第一周 （8.3-8.9）数冲区通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。3.1第一周 （8.3-8.9）数冲区数控冲床基本操作顺序：检查气压是否正常
4、打开变压器总开关打开机床总开关打开控制柜开关打开操作系统开关原点复位检查调用程序检查执行刀具更换装夹原材料执行程序3.2第二周 （8.10-8.16）折弯区机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。机械剪板机简介：机械剪板机主要用途：广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。3.2第二周 （8.10-8.16）折弯区机械剪板机的工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动
5、上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。机械剪板机的工作原理：3.2第二周 （8.10-8.16）折弯区机械剪板机基本操作顺序：1. 油泵启动，接通电源。2. 按下电机启动按钮。 3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8. 按工艺要求放上待剪制品。 9. 踩下脚踏开关剪切产品3.2第二周
6、（8.10-8.16）折弯区液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 折弯机的主要结构机简介：机械剪板机主要工作原理：使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。3.2第二周 （8.10-8.16）折弯区1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调
7、节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。基本使用方法：3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。3.3第三周（8.17-8.23）喷漆区金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下
8、降或状态的劣化。金属表面喷漆 而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障3.3第三周（8.17-8.23）喷漆区一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。喷漆涂装金属腐蚀机理:若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。3.4第
9、四周（8.24-9.3）装配区装配车间 主要是从图纸和若干个零件和部件到成品的过程，这个过程需要工作人人能够看懂图纸，并具有一定的想想能力。合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。制定装配线工艺的基本原则及原始资料：装配车间简介：3.4第四周（8.24-9.3）装配区分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹
10、具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。装配线工艺规程的内容：首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。制定装配线工艺规程的步骤4实习收获总结通过这次实习我们了解了机电外壳生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解板材加工工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的材料专业领域获得了实际操作经验知识。这次能有机会去四川通过锐风有限公司实习，我感到非常荣幸，在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉一定的工程基础知识和操作技能过程中，提高了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习总结：谢谢您的聆听
