1、 安全技术措施等级顺序安全技术措施等级顺序 直接安全技术措施直接安全技术措施 具有本质安全性能具有本质安全性能 间接安全技术措施间接安全技术措施 采用安全防护装置采用安全防护装置 指示性安全技术措施指示性安全技术措施 检测报警装置、警示标志检测报警装置、警示标志 管理性安全技术措施管理性安全技术措施 采用安全操作规程、安全教育、采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等培训和个体防护用品等 根据安全技术措施等级顺序的要求，应遵循以下具体原根据安全技术措施等级顺序的要求，应遵循以下具体原则：则： 消除：尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用消除：尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无
2、害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质、实无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等；现自动化作业、遥控技术等； 预防：当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防预防：当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生；如使用安全阀、性技术措施，预防危险、危害的发生；如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。事故排放装置等。 减弱：在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况减弱：在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施；如局部
3、通风排毒装下，可采取减少危险、危害的措施；如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等；避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等； 隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开；如遥控作业、安全罩、防护屏、的物质分开；如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等；置（
4、如防护服、各类防毒面具）等； 连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；生； 警告：在易发生故障和危险性较大的地方，警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。光或声光组合报警装置。 起重作业的安全对策措施起重作业的安全对策措施在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.a.指挥信号不明；指挥信号不明；b.b.超负荷或物体质量不明；超负荷或
5、物体质量不明；c.c.斜拉重物；斜拉重物；d.d.光线不足、看不清重物；光线不足、看不清重物；e.e.重物下站人，或重物越过人头；重物下站人，或重物越过人头；f.f.重物埋在地下；重物埋在地下；g.g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.h.棱刃物体没有衬垫措施；棱刃物体没有衬垫措施；i.i.容器内介质过满；容器内介质过满；j.j.安全装置失灵。安全装置失灵。7.1建立各项安全管理制度建立各项安全管理制度安全生产法安全生产法第四条规定：生产经营单位必须遵守本法和其第四条规定：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健他有关安全
6、生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。建立健全企业安全生产责任制建立健全企业安全生产责任制 安全生产责任制是生产经营单位各项安全管理制度的核心安全生产责任制是生产经营单位各项安全管理制度的核心 安全生产，人人有责。企业法定代表人是安全生产第一责任人安全生产，人人有责。企业法定代表人是安全生产第一责任人 制定各项安全生产规章制度和操作规程制定各项安全生产规章制度和操作规程规范人的安全管理规范人的安全管理 规范专业技术的安全管理规范专业技术的安全管理规范设备与物的安全管理规范设备与物的安全
7、管理规范生产环境的安全管理规范生产环境的安全管理 7.2安全培训、教育和考核安全培训、教育和考核 安全培训和教育的四个层面安全培训和教育的四个层面 单位主要负责人的安全培训教育单位主要负责人的安全培训教育 安全管理人员的安全培训教育安全管理人员的安全培训教育 从业人员的安全培训教育从业人员的安全培训教育 特种作业人员的安全培训教育特种作业人员的安全培训教育 7.3安全投入与安全设施安全投入与安全设施 安全投入安全投入 安全技术措施计划安全技术措施计划 安全设施配备安全设施配备 生产经营单位应根据企业规模和需要，配备必要的安全管理、检查、事故生产经营单位应根据企业规模和需要，配备必要的安全管理、
8、检查、事故调查分析、检测检验的用房和检查、检测、通信、录像、照相、微机、车调查分析、检测检验的用房和检查、检测、通信、录像、照相、微机、车辆等设施、设备。生产经营单位应根据安全管理的需要，配备必要的人员辆等设施、设备。生产经营单位应根据安全管理的需要，配备必要的人员和管理、检查、检测、培训教育和应急抢救仪器设备和设施，如配备有急和管理、检查、检测、培训教育和应急抢救仪器设备和设施，如配备有急救药品的医护室、女工卫生室、供高温作业人员休息的空调室、防止化学救药品的医护室、女工卫生室、供高温作业人员休息的空调室、防止化学事故所配备的防毒面具及淋洗设施等。事故所配备的防毒面具及淋洗设施等。 7.4安
9、全生产的过程控制和管理安全生产的过程控制和管理 重大危险源的管理重大危险源的管理特种设备的管理特种设备的管理 特种作业特种作业 警示标志与安全色警示标志与安全色 企业中存在危险、有害因素的部位，都必须按照企业中存在危险、有害因素的部位，都必须按照安全色安全色（GB2893GB2893）、）、安全标志安全标志（GB2894GB2894）和）和工作场所职业病危工作场所职业病危害警示标识害警示标识（GBZ158GBZ15820032003）的规定悬挂醒目的标牌。这些）的规定悬挂醒目的标牌。这些标牌应保证在夜间仍能起到警示作用。标牌应保证在夜间仍能起到警示作用。 第八讲 危险有害因素辨识与风险评估 1
10、危险有害因素的辨识 危险物质的危险有害特性辨识（理化特性）； 危险装置、设备的危险有害因素辨识（危险反应设备及工艺、特种设备、储存容器、包装装置、高温设备、旋转传动设备等）； 危险作业的危险有害因素辨识（动火、用电、高处作业、进入受限空间、检维修等）。 危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的作环境破坏的根源或状态根源或状态。 这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中 ： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。 危害识别：危害识别：认知危
11、害的存在并确定其特性的过程。认知危害的存在并确定其特性的过程。第八讲 危险有害因素辨识与风险评估 危害的表现形式危害的表现形式 在进行危害识别时，应充分考虑：在进行危害识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射） 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的
12、舒适度、重复人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。源、资源和原材料的消耗。 危害识别的范围u人员、原材料、机械设备与作业环境；人员、原材料、机械设备与作业环境；u 直接与间接危险；直接与间接危险；u 三种状态：正
13、常、异常及紧急状态；三种状态：正常、异常及紧急状态；u 三种时态：过去、现在及将来。三种时态：过去、现在及将来。 危害识别的范围危害识别的范围不安全行为不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。能发生的行为。类别：类别：1、操作错误（忽视安全、忽视警告）操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、对易燃易爆等危险品处理错误等。、对易燃易爆等危险品处理错误等。3、使用不安全设备、使用不安全设备 4、手代替工具操作、手代替工具操作5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所7、攀坐
14、不安全位置、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留）、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用、不使用必要的个人防护用品或用具具12、不安全装束、不安全装束物的不安全状态：物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附
15、件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。有害作业环境：有害作业环境：作业场所缺陷：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当；或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害安全管理缺陷：安全管理缺陷： 设计、设计、 监测方面缺陷或事
16、故（件）纠正措施不当；（人机工效学）监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：人员控制管理缺陷：教育培训不足；用人不当或缺乏检查教育培训不足；用人不当或缺乏检查 ；超负荷；禁；超负荷；禁忌作业等忌作业等 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。 危害识别的思路存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？也可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤
17、害源）？ 包括：包括： 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；症、肢体不能正常动作等）； 财产损失；财产损失； 停工；违法；影响信誉；停工；违法；影响信誉； 工作环境破坏；工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪音污染。水、空气、土壤、地下水及噪音污染。 2.风险及风险评价风险及风险评价 风险风险发生特定危害事件的可能性及后果发生特定危害事件的可能性及后果的结合。的结合。 风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在评价风
18、险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。可接受范围的全过程。 可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务根据用人单位的法律义务和职业安全生产方针，用人单位可接受的和职业安全生产方针，用人单位可接受的风险。风险。不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险控制风险控制措施措施-根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可以容忍到可以容忍或可忽略的水平或可忽略的水平消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危
19、害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例直接经验分析法直接经验分析法系统安全分析法系统安全分析法综合性分析法综合性分析法询问法询问法 交谈法交谈法现场观察法现场观察法 查阅文件记录法查阅文件记录法对外交流法对外交流法 工作任务分析法工作任务分析法对比法对比法工作危害分析（工作危害分析（JHA)安全检查表（安全检查表（SCL）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障树分析（故障树分析（FTA）事件树分析（事件树分析（ET
20、A）作业条件危险性分析法（作业条件危险性分析法（LEC）火灾爆炸危险指数法火灾爆炸危险指数法预先危险分析法预先危险分析法(PHA)故障类型、影响与致命度分析法故障类型、影响与致命度分析法(FMEA)原因后果法原因后果法美国杜邦公司三阶段法美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法我国的光气行业的三阶段法常用识别评价方法（安全）常用识别评价方法（安全） 方法选择依据方法选择依据 工作场所的性质工作场所的性质 工艺流程的特点工艺流程的特点 岗位作业特点岗位作业特点 技术复杂程度技术复杂程度 资料掌握情况资料掌握情况 其它因素，其
21、它因素，如人员素质、时限、经费等如人员素质、时限、经费等 危害辨识内容与顺序危害辨识内容与顺序 厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺流程生产工艺流程 生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、
22、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等 需识别的活动或作业举例需识别的活动或作业举例 进入有限空间进入有限空间 动火或高处作业动火或高处作业正常情况操作；正常情况操作；异常情况作业；异常情况作业；现场检查监督；现场检查监督；职责范围内的管理活动职责范围内的管理活动 物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；运输过程；承包商现场活动等。承包商现场活动等。工作危害分析（JHA）第一步：分解工作步骤第一步：分解工作步骤把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么
23、、其次做什么等等，么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；何做；班组集体讨论。班组集体讨论。工作危害分析（JHA）第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：1 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2 2、伤害的后果是什么？、伤害的后果是什么？3 3、找出造成伤害的原因（危害）、找出造成伤害的原因（危害）第三步：第三步：识别现有安全控制措施。识别现有安全控制措施。 管理措施管理措施 人员胜任人员胜任 安全设施安全设施工作危害分析（JHA）
24、设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 工艺技术及流程工艺技术及流程 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训序号序号工作步工作步骤骤危害或潜在事件（作业环境、危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）人、物、管理） 主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改进建议改进措施措施偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1准备准备工具工具工具不防爆碰撞产生火花工具不防爆碰撞产生火花着火着火爆炸爆炸从未从
25、未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1552检查检查备用泵备用泵紧固件松动，机泵震动大紧固件松动，机泵震动大机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任122冷却水未投、轴承温度高冷却水未投、轴承温度高机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1223更换更换润滑油润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高果差，轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2244
26、备用备用泵灌泵泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警25 10选择高质选择高质量密封量密封5备用备用泵盘车泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2246按电按电源起泵源起泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警25 10选择高
27、质选择高质量密封量密封7机泵机泵切换切换出口阀盘根松，液化汽泄漏出口阀盘根松，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1558停运机停运机泵检查泵检查出口阀未关严，备用泵倒转出口阀未关严，备用泵倒转机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任122工作危害分析(JHA)记录表序序号号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改建议改进措施进措施偏差发偏差
28、发生频率生频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1确定检确定检修方案修方案检修方案缺乏检修方案缺乏HSE控制措施控制措施设备事故或人员伤设备事故或人员伤害害从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1442审核机具及审核机具及人员安排情人员安排情况况机具不适用机具不适用拖延工期，造成经拖延工期，造成经济损失济损失曾经曾经发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任224人员资质未达到人员资质未达到要求要求影响检修质量，造影响检修质量，造成经济损失成经济损失 偶尔偶尔发
29、生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2243检修质检修质量监督量监督监督不到位监督不到位检修质量差，造成检修质量差，造成设备事故设备事故偶尔偶尔发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行多次多次出错出错34 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度未按规定检查未按规定检查违反公司有关规定违反公司有关规定多次多次发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行不够不够胜任胜任43 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度4检修记检修记录确认录确认检修资料不全检修资料
30、不全违反公司有关规定违反公司有关规定 偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2365开机前开机前联校联校未按规定组织联未按规定组织联校校违反公司有关规定，违反公司有关规定，发生设备事故发生设备事故从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1336开机前开机前检查检查未按规定组织联未按规定组织联检检违反公司有关规定，违反公司有关规定，发生设备事故发生设备事故偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任236 工作危害分析(JHA)记录表单
31、位： 机动处 工作岗位：设备组 工作任务：气压机检修 分析日期：*年*月*日 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）是基于经验的方法是基于经验的方法安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审审 。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操
32、作规程的分安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序（1 1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别
33、系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；的各方面人员；（2 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；布置和已有的安全卫生设施；（3 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（4 4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，
34、逐）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；个分析潜在的危险因素； （5 5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。照一定的要求列出表格。脱丙烷塔安全检查表序序号号 检查项目检查项目 标准标准 产生偏差的产生偏差的主要后果主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 L S R建议改正建议改正控制措施控制措施 偏差发偏差发生频率生频
35、率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1安全阀安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸化汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5102压力表压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任
36、胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5103玻璃板玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有管理日常检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5104接口接口法兰法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏好，无泄漏泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2 5105塔体塔体壁厚壁厚完好，符合要求完好，符合要求泄漏液化汽，着泄漏液
37、化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生定期测厚，有管理定期测厚，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1 5 56接地接地在规定范围内在规定范围内着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生定期测量，有规定期测量，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任1 5 57差压变差压变送器送器无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警1 5 58双法兰双法兰液位计液位计无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，法兰泄漏液化汽，着火爆炸着火爆炸从未从未
38、发生发生日常检查，有规日常检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警1 5 59操作操作液位液位3070%液化汽泄漏，着液化汽泄漏，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 51010操作操作压力压力小于小于1.6MPa塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 51011操作操作温度温度塔底温度小于塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任温度、瓦温度、瓦斯报警斯报警1 5 512支承支承支座支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 513资料、年资料、年检情况检情况资料齐全，按规定年检资料齐全，按规定年检违反法规违反法规从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 5谢谢 谢谢 ！
