1、焊接的基础知识 1.锡焊分类及特点焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。（qian) 2.2.钎焊:采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿润湿被焊物，并与被焊物相互扩散扩散，实现连接连接。钎焊根据使用焊料熔点的不同又可分为硬钎焊和软钎焊。使用焊料的熔点高于4500C 的焊接称硬钎焊；使用焊料的熔点低于4500C 的焊接称软钎焊。电子产品安装工艺中所谓的“焊接”就是软钎焊的一种，主要使用锡、铅等低熔点合金材料作焊料，因此俗称“锡焊锡焊”。润湿(横向流动) 又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层
2、。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕的，焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜， 焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。润湿的好坏用润湿角表示.润湿示意图扩散(纵向流动) 伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。例如， 用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和锏原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选
3、择扩散。正是由于这种扩散作用，在两者界面形成新的合金，从而使焊料和焊件牢固地结合。合金层(界面层) 扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。以锡铅焊料焊接铜件为例。低温(250300)条件下，铜和焊锡的界面就会生成Cu3Sn 和Cu6Sn5。若温度超过300，除生成这些合金外，还要生成Cu31Sn8 等金属间化合物。焊点界面的厚度因温度和焊接时间不同而异，一般在310um 之间。图32 所示是锡铅焊料焊接紫铜时的部分锡铅焊料焊接紫铜时的部分断面金属组织的放大说明焊接要素 1.焊接母材的可焊性 2.焊接部位清洁程度 3.助焊剂 4.焊接温度和时间焊锡的最佳温度 为
4、2505C，最低焊接温度为240C。温度太低易形成冷焊点。高于260C易使焊点质量变差 焊接时间：完成润湿和扩散两个过程需23S，1S 仅完成润湿和扩散两个过程的35%。一般IC、三极管焊接时间小于3S，其他元件焊接时间为45S。手工焊接设备 普通电烙铁、调温式电烙铁、恒温电烙铁各种电烙铁头调温式电烙铁1. 手动调温式电烙铁实际是将烙铁接到一个可调电源上，通过改变调压器输出的交流电压的大小来调节烙铁温度。这种烙铁的温度稳定性不是很稳定。2. 自动调温式电烙铁这种烙铁的典型产品如日本白光公司的HAKO928。它靠温度传感器监测烙铁头的温度，并通过放大器将温度传感器输出信号放大，控制给烙铁供电的电
5、源电压，当烙铁头的温度与设定温度较大时，以较大的电压加热，当烙铁头的温度与设定的温度较小时，以较小的电压加热。这种烙铁的特点是，控温准确（控温精度为10C）。自动调温式电烙铁恒温电烙铁恒温电烙铁是指温度非常稳定的电烙铁。典型产品如美国METICA 公司的产品如下图。MS-500S 这种烙铁由焊接台、TIP 头、和烙铁架三部分组成。其中焊接台是加热电源，输出低压高频的电流对烙铁头（TIP 头）加热。与普通的电烙铁有根本的区别，普通的电烙铁，加热区远离烙铁头并采用恒功率电阻式发热，因此烙铁头升温慢，热惯性大，操作不慎容易损坏芯片。Metcal 烙铁头由特殊材料制成，在TIP 头温度没有达到设定温度
6、时以较大功率加热，当温度接近设定温度时，由于TIP 头本身电阻的变化，会以较小的功率加热。因此烙铁头升温迅速，温度稳定并能保证每一个操作者的电烙铁在同样的温度范围内完成焊接工作。这种烙铁的工作特点是：1) 升温快，TIP 能在4 秒钟内自动升温到所需的温度。2) 温度稳定性好，TIP 头的加热温度可达到的精度为1.1C。3) 符合ESD 防护的标准，特别适合微型电子组件的手工焊接和返修。METICA 公司恒温电烙铁焊料 凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之形成一个整体的金属的合金都叫焊料。根据其组成成分，焊料可以分为锡铅焊料、银焊料、及铜焊料。按熔点，焊料又可以分为软焊料（熔点在450以下
7、）和硬焊料（熔点在450以上）。在电子装配中常用的是锡铅焊料。焊锡合金的特性-导电 导电：相对于铜的导电率，锡铅合金的导电率仅是铜的1/10，即它的导电能力比较差。焊点的电阻与电阻率、焊点的形状、面积等多种因素有关。焊点如有空洞、深孔等缺陷，电阻就要明显变大。在室温下，一般一个焊点的电阻通常在110m 之间。当有大电流流过焊接部位时，就必须考虑其压降和发热。因此，对大电流通过的焊接部位，除了印制导线要加宽外，待焊物件还应该绕焊 焊锡合金的特性-力学性能 在实际焊接中，即使不考虑焊接过程中所产生的缺陷如空洞和气泡等对强度的影响，焊点强度也经常出现问题。电子产品在实际工作中，焊点电阻的存在，而出现
8、发热现象，在温度循环的情况下，焊点出现蠕变和疲劳，这将极大的影响焊点的力学性能。例如温度在20110之间循环超过2000 次，焊料的抗剪强度仅为正常值的1/51/10。此外焊点的强度还与焊点的形状、负载的方向、厚度以及冷却的速度有关。-为什么对电子产品老化原因。常用焊锡1) 焊锡丝是手工焊接用的焊料。焊锡丝是管状的，由焊剂与焊锡制做在一起，在焊锡管中夹带固体焊剂。焊剂一般选用特级松香为基质材料，并添加一定的活化剂，如盐酸二乙胺等。锡铅组分不同，熔点就不同。常用焊锡 如Sn63Pb37，熔点183，Sn62Pb36Ag2，熔点179。管状焊锡丝的直径的0.23、0.4、0.56、0.8 1.0
9、等多种规格。焊接穿孔元件可选用0.5、0.6 的焊锡丝。焊剂 助焊剂的作用是清除金属表面氧化物，硫化物、油和其它污染物，并防止在加热过程中焊料继续氧化。同时，它还具有增强焊料与金属表面的活性、增加浸润的作用。 (1)有清洗被焊金属和焊料表面的作用。 (2)熔点要低于所有焊料的熔点。 (3)在焊接温度下能形成液状，具有保护金属表面的作用。 (4)有较低的表面张力，受热后能迅速均匀地流动。焊剂 (5)熔化时不产生飞溅或飞沫。 (6)不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。 (7)不导电，无腐蚀性，残留物无副作用。 (8)助焊剂的膜要光亮，致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好焊剂分类助焊剂一般可分为有机，无
10、机和树脂三大类有机助焊剂 含有酸值较高的成分，因而具有较好的助焊性能，可焊性好。由于此类含有酸值较高的成分，因而具有较好的助焊性能，可焊性好。由于此类助焊剂具有一定程度的腐蚀性，残渣不易清洗，焊接时有废气污染，因助焊剂具有一定程度的腐蚀性，残渣不易清洗，焊接时有废气污染，因而限制了它在电子产品装配中的使用而限制了它在电子产品装配中的使用。树脂类助焊剂树脂类助焊剂这类助焊剂在电子产品装配中应用较广，其主要成分是松香。在加热情况下，松香具有去除焊件表面氧化物的能力，同时焊接后形成的膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化腐蚀的作用。由于松脂残渣为非腐蚀性、非导电性，非吸湿性，焊接时没有什么污染，且焊后容易清
11、洗，成本又低，所以这类助焊剂至今还被广泛使用。松香助焊剂的缺点是酸值低、软化点低(55C 左右)，且易氧化，易结晶、稳定性差，在高温时很容易造成虚焊。目前出现了种新型的助焊剂氢化松香，我国已开始生产。它是用普通松脂提炼来的，氢化松香在常温下不易氧化变色，软化点高，脆性小，酸值稳定，无毒，无特殊气味，残渣易清洗，适用于波峰焊接。手工焊接工艺 正确的焊接方法 焊接时利用烙铁 头的对元件引线和焊盘预热，烙铁头与焊盘的平面最好成45夹角，等待焊金属上升至焊接温度时，再加焊锡丝。被焊金属未经预热，而将焊锡直接加在烙铁头上，使焊锡直接滴在焊接部位，这种焊接方法常常会导致虚焊。穿孔器件焊接的步骤：1) 预热
12、： 烙铁头与元件引脚、焊盘接触，同时预热焊盘与元件引脚。而不是仅仅预热元件。加焊锡2) 加焊锡焊锡加焊盘上（而不是仅仅加在元件引脚上），待焊盘温度上升到使焊锡丝熔化的温度，焊锡就自动熔化。不能将焊锡直接加在tip 上使其熔化，这样会造成冷焊。焊后加热拿开焊锡丝后，不要立即拿走烙铁，继续加热使焊锡完成润湿和扩散两个过程，直到是焊点最明亮时再拿开烙铁。冷却 在冷却过程中不要移动不正确的操作 焊锡加在元件引脚上，而不是焊盘上。焊盘预热不好，易造成冷焊不正确的操作焊锡加在烙铁头上，元件引脚、焊盘没有预热，造成虚焊优良焊点的特征优良焊点的特征优良焊点的特征一个优良的焊点必须具备以下的特征：一个优良的焊点
13、必须具备以下的特征：1) 良好的导电性能：良好的导电性能才能保证电路的互联，一个好的焊点，良好的导电性能：良好的导电性能才能保证电路的互联，一个好的焊点，一般要求焊点的电阻在一般要求焊点的电阻在110m 之间。如果焊点有空洞或虚焊，焊点电之间。如果焊点有空洞或虚焊，焊点电阻就会增大，工作时，会使焊点的电压降增大，焊点发热严重，影响电阻就会增大，工作时，会使焊点的电压降增大，焊点发热严重，影响电路的正常工作，虚焊的焊点甚至影响电路的联通。路的正常工作，虚焊的焊点甚至影响电路的联通。2) 良好的机械性能：要求焊点有一定的强度使元器件牢牢固定在良好的机械性能：要求焊点有一定的强度使元器件牢牢固定在P
14、CB 板上。板上。3) 有良好的外观：保证焊点良好的电气性能和机械性能的条件是焊锡与元有良好的外观：保证焊点良好的电气性能和机械性能的条件是焊锡与元件引脚、件引脚、PCB 焊盘形成良好的浸润焊盘形成良好的浸润。浸润良好的焊点在外观上具备如下浸润良好的焊点在外观上具备如下的的特点：的的特点： 焊接面在外观必须是明亮的，光滑的、内凹的。元件的引脚和焊接面在外观必须是明亮的，光滑的、内凹的。元件的引脚和PCB 板板上的焊盘要形成良好的浸润浸润角度上的焊盘要形成良好的浸润浸润角度60（注：润湿角是指焊料和（注：润湿角是指焊料和母材的界面与焊料表面的切线的间的夹角）母材的界面与焊料表面的切线的间的夹角）
15、4) 焊锡量适当焊锡量适当5) 对高频、高压电子设备极为重要。高频电子设备中高压电路的焊接点，对高频、高压电子设备极为重要。高频电子设备中高压电路的焊接点，如果有毛刺，如果有毛刺，不应有毛刺和空隙不应有毛刺和空隙成尖端放电成尖端放电优良焊点焊点的拉尖和引脚断裂使用电烙铁的安全操作要求 220V交流市电供电，电烙铁头的温度可达到350。 （1）使用前必须用万用表R*100档检查电源线是否断路或短路。20W内热式电烙铁的正常阻值约为2.2K-2.6K。如果发现异常应向老师报告，由老师处理，及时消除隐患。 （2）检查电烙铁电源线外面的绝缘层是否有破损，一旦发现破损之处应停止使用。 （3）插拔电烙铁必
16、须必须用手捏住电源插头，严禁拉电线。 （4）在使用电烙铁的过程中要防止跌落，严禁敲击电烙铁。 （5）爱护教室中的供电设备，如电源插头、电线、漏电保护器。 （6）电烙铁应摆放在烙铁架上，使用中防止烫着邻近同学，也防止烫伤自己。 （7）防止电烙铁上的熔锡烫着周围的同学。 (8)离开实验室时应及时将电源头拔掉电子元器件在印制板上的安装方法名 称 元 件 特 点 卧 式 安 装 电 阻 、 二 极 管 元 器 件 引 脚 在 两 端 立 式 安 装 三 极 管 、 电 解 电 容 元 器 件 引 脚 在 一 端 特 定 元 器 件 安 装 电 位 器 、 可 变 电 容 器 、继 电 器 、 磁 棒
17、线 圈 有 对 应 孔 ， 对 应 插 入 安 装 孔 点锡焊接法 （1）电烙铁放在焊接点上，动作有斜下、斜面紧贴引脚、垫面抵住焊盘，同时加热。 （2）烙铁加热1-2s后，左手斜送焊丝到烙铁头主斜面上，焊丝熔化，引脚和焊盘浸润。 （3）右手加热、左手迅速抽走焊丝（焊锡多搭锡、少易虚焊、降低强度） （4）焊锡完全包围住元器件脚时，取走电烙铁（太快易缺焊、虚焊，慢焊点发白、易形成毛刺） （5）焊锡凝固后，齐焊点处剪去多余的引脚，使每个焊点光滑圆整。 电子元器件的拆焊方法（1）二引脚和三引脚元器件的拆焊方法：用电烙铁头在印制线路板反面，轮流对被拆元器件的引脚加热，使引脚上的焊锡全部熔化，左手用镊子夹
18、住元器件向外拉，把元器件从印制板上取下来。（2）多引脚元器件的拆焊方法：使用吸锡器或吸锡绳。 常见焊接缺陷原因的分析 元器件引脚四周有一圈黑色， 焊锡没有和元器件引脚浸润 元器件引脚表面没有清洁干净， 留有氧化层或油污渍 焊点上的焊锡形成一个小球 电烙铁对焊盘加热不够，或电烙铁与焊盘接触不良，电烙铁过早离开，造成焊盘和焊锡没有浸润 焊点直径过大 焊点锡量过大，容易造成搭锡 焊点不饱满 焊点锡量过少，降低了焊点的机械强度 两个不相联接的焊点， 被焊锡联接在一起 焊锡量过大， 电烙铁头过大， 焊接时烙铁头放的位置不合适 焊点出现拉毛刺 电烙铁功率过大， 使电烙铁温度过大， 或焊接时间过长， 造成助焊剂松香过早挥发。 可蘸些松香再焊接一下
