1、1、把分解车间送来的料浆经过平盘过滤，得到合格的氢氧化铝；2、把平盘过滤的氢氧化铝经过高温焙烧，制成合格的氧化铝氧化铝送到氧化铝大仓;3、把大仓内的氧化铝根据需要，包装成吨袋送至堆栈发运。 焙烧焙烧区域的任务区域的任务焙烧区域的工序焙烧区域的工序本区域包括三个工序，分别为成品过滤（包括焙烧循环水）、氢氧化铝焙烧（包括天然气调压站）、氧化铝仓及堆栈（包括氧化铝输送系统）。 焙烧焙烧区域工艺简述区域工艺简述从分解来的氢氧化铝料浆，经过平盘过滤机分离洗涤，得到合格的氢氧化铝。氢氧化铝经皮带输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧过程分为干燥预热段、焙烧段和冷却段，以及收尘系统和返灰系统，物料经高温焙烧后，把氢氧化
2、铝中的附着水、结晶水脱除，并完成部分-Al2O3向-Al2O3的晶型转变，物料经过这一系列的物理化学变化后，生成物理和化学性质均符合电解要求的氧化铝。成品氧化铝经过输送系统进入氧化铝贮存仓，由包装机包装外发或者直接送到电解厂用于电解铝生产。2#焙烧炉焙烧炉 1#焙烧炉焙烧炉4321 1#3#2#焙烧工艺简图焙烧工艺简图 3#平盘2#平盘1#平盘焙烧工艺原理焙烧工艺原理氢氧化铝料浆进入氢氧化铝料浆槽，经过水平盘式过滤机，进行洗涤后产出合格氢氧化铝，氢氧化铝经由皮带送入焙烧炉，进行焙烧制成符合电解要求的氧化铝。焙烧是氢氧化铝在焙烧炉中高温脱水生产氧化铝的过程，反应式如下：2Al(OH)3焙烧Al2
3、O3+3H2O氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、脱水、晶型转变三个过程。附着水脱除Al(OH)3H2O(液)100Al(OH)3+H2O结晶水脱除Al2O33H2O250-300Al2O3H2O+2H2OAl2O3H2O500-560-Al2O3+H2O晶型转变-Al2O3950-Al2O3焙烧温度在1000-1200，脱除剩余结晶水，-Al2O3在950开始晶型转变，逐渐由-Al2O3转变为-Al2O3。焙烧炉产出的氧化铝通过皮带输送机送入氧化铝贮存仓顶部的风动溜槽，再由风动流槽送入1#至4#氧化铝仓，最后经包装机包装外发。技术质量指标技术质量指标标准：标准：平盘附水含量8%附碱含量0.12%
4、浮游物5g/l氢氧化铝滤饼母液、强滤液焙烧炉1050-11508050mg/Nm31.0%主炉温度出炉氧化铝温度电收尘出口含尘量灼减工艺指标标准工艺指标标准工艺指标标准燃料质量：天燃气发热值32MJ/Nm3天然气含尘量50mg/Nm3生产上水：平时水温32夏季水温37电力供应：正常电压波动范围5%来料指标标准：平盘焙烧炉 洗水温度85-90 洗水用量0.57t/t-氢氧化铝 料浆固含600-800g/l 调整后反吹风压力0.05-0.1Mpa 真空度0.06Mpa入炉氢氧化铝滤饼：附水含量8%附碱含量0.12%七、工艺过程描述从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆储槽，再由喂料泵打到平盘过滤机进
5、行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过滤机系统由真空泵抽真空，料浆分离洗涤过滤时产出四种滤液（母液，强滤液，第一、第二弱滤液）。AH料浆经喂料泵、布料箱布料到平盘盘面后，首先产出碱浓度较高的母液由母液真空受液槽，母液槽、母液溢流槽经母液泵送至种子过滤，滤饼由含一定碱浓度的第一、第二弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升高产生为强滤液由强滤液真空受液槽、强滤液槽、强滤溢流槽经强滤液泵送至赤泥沉降。经过二次洗涤后的滤饼再用热水第三次洗涤，热水变为一定碱浓度的第一、第二弱滤液，第一、第二弱滤液由第一、第二弱滤液真空受液槽和第一、第二弱滤液槽，经第一、第二弱滤液泵送至平盘再用于滤饼的第一次和第二洗涤。经过三
6、次洗涤以后的滤饼含水率降到8以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带直接送入焙烧炉。卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。来自平盘过滤机的氢氧化铝滤饼经皮带进入氢氧化铝喂料箱（Fb101,201），经过定量皮带秤后，由喂料螺旋将物料输送到文丘里干燥器，干燥后进入一级旋风预热器(Pc101,201)进行气料分离，分离后的物料与热分离器（Pc103,Pc203）来的热气流混合进行预焙烧并进入二级旋风预热器(Pc102,Pc202)进行气料分离，在二级旋风预热器(Pc102,Pc202)分离后的物料送至焙烧主炉(Pc104,Pc204)内完成最后的焙烧和产品质量的调整，然后进入热分离器（Pc
7、103,Pc203）进行气料分离；在一级旋风预热器(Pc101,Pc201)分离后的烟气进入静电除尘器。经热分离器（Pc103,Pc203）分离后的氧化铝与二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）来的预热空气混合并进入一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）进行分离；经一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离后的氧化铝与三级冷却旋风筒（Cc103,Cc203）来的预热空气混合并进入二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）进行分离；依此类推，最终氧化铝经四级冷却旋风筒（Cc104,Cc204）分离后进入沸腾式流化床冷却器中，冷却至低于80并经风动流槽、氧化铝皮带（Cc105ab,Cc106a
8、b）仓上风动流槽送至氧化铝大仓进行储存，沸腾式流化床冷却器的流化风进入四级冷却旋风筒（Cc104,Cc204）。工艺所要求的热量由天然气在焙烧主炉（Pc104,Pc204）内燃烧而提供，从冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离出来的热空气用作燃烧风。焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内除尘，收集的粉尘被送回焙烧系统第二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202），净化后的烟气(含尘量低于50mg/m3)排入大气中。燃烧器系统包括：启动燃烧器T12(SHG101,SHG201)，主燃烧器V19(CB101,CB201)，辅助燃烧器V08(PB101,201)，文丘里干燥热发生器T11(VHG101
9、,201)。一、平盘过滤机设备介绍：选用F=80m2型平盘过滤机3台，用2备1。平盘过滤机主要由驱动装置、滤盘、支撑结构、卸料螺旋、布料器、洗液装置、润滑系统、过滤系统等组成。过滤系统由五部分组成，包括布料区、再生区、吸液区、洗涤区、卸料区。平盘过滤机具有以下特点：盘面可承受较大的料液冲击，承载能力大，滤饼厚度可调节、易于控制，过滤面积大，气流排出阻力小，速度快，排量大，在所有过滤设备中，单位面积产能最大；平盘过滤机的过滤物料在盘面之上，从盘面下抽真空，过滤方向与重力方向相同，过滤动力为重力与真空吸力之和，所以过滤效率高；过滤和洗涤工序在同一机上实现，多次反向洗涤，既能保证产品质量，又可节约用
10、水，提高洗液浓度；采用螺旋卸料，盘面上始终保持一定厚度的物料，其意义在于：水分是由上而下的吸干过程，相对来讲，底层的物料含水率较大，洗涤效果也与上层物料存在差异，所以此操作可保证产品质量，产品的留层物料厚度可根据产品质量要求调解；总之，平盘过滤机结构简单，维护方便，易于实现自动化控制。平盘过滤机设备原理：随着盘面的转动，浆液从布料器喷出后，具有一定的冲击力，将盘面残留滤饼层冲开，此时进入反吹风区域，受到从下向上的吹风压力，使过滤介质再生，接着进入吸滤区域，盘面滤液被吸滤，过滤液从吸滤室通过真空管流入气液分离器，盘面上经吸滤的物料继续运转进入洗涤区，此时受到洗液冲洗，并同时进行吸滤，使物料洗去所
11、附的苛性碱。通过洗涤并充分吸干的成品氢氧化铝到达卸料螺旋下方，被螺旋刮出。 二、离心泵设备介绍：料浆泵、母液泵、强滤液泵、弱滤液泵、污水泵、化清泵、高压水泵均属于离心泵，由叶轮、泵体、泵轴、吸液室、压液室、填料函、密封环、托架和驱动电机组成。具有结构简单、适用范围广和运转可靠等优点。设备原理：泵在启动前，使泵体和整个吸入管路充满液体，当叶轮高速旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶片的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，由于流道面积逐渐增大，被甩出的液体流速减慢，将部分动能转换为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此同时，在叶轮中心
12、，由于液体被甩出，产生局部真空，因此，吸液室液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地吸入泵内。叶轮不停旋转，液体就连续不断地吸入和排除。三、真空泵设备介绍：水环式真空泵主要由泵壳、叶轮、端盖、吸入孔、排出孔、液环、工作室等组成。其特点是：工作时要不断地向泵内供水；由于不断向泵内加水，故能及时排走泵在压缩气体时所产生的压缩比；因泵内无金属摩擦表面，不需要润滑；泵内结构简单、紧凑、无阀门，经久耐用；适用于抽吸带液体的气体。为了使泵内的水温不超过4050，并节约用水，在泵体上附有气液分离器，使水循环使用，并且在吸入管线上装有滤清器，以防杂物进入泵内。真空泵设备原理：叶轮偏心地装在圆形泵壳中，当叶轮旋
13、转时，将事先灌入泵中的水，抛到泵壳周围，形成一个水环。叶轮的叶片与水环之间的小室容积随叶片位置而变，扩大过程中形成真空，于是将气体从吸入孔吸入，在小室缩小过程中，其中气体受到压缩，由排出孔排出。即水环泵中液体随叶轮而旋转，小室容积做周期性的变化，水环式真空泵就是靠这种容积的变化来吸气和排气的。四、电子定量给料机设备介绍：电子定量给料秤是集给料输送、称重计量及定量控制为一体的机电一体化设备，用于物料连续给料计量和自动控制系统。由胶带较送机、称重传感器、变频调速器、测速器、电子装置组成，具有称重、累积、调节给料功能。通常由操作员远程控制来调节焙烧炉的产能。工作原理：定量给料机在控制方面，能够按照设
14、定的给料率，通过调节皮带的速度，进而调节物料流量，达到设定的给料率连续不断地输送物料，同时自动累积输送的物料总量；系统可以通过仪表键盘实施操作，也可以通过集散式控制系统(DCS)，完成系统的自动控制。五、螺旋给料机设备介绍：本螺旋给料机是氢氧化铝悬浮焙烧装备中用于向文丘里干燥器供给焙烧物料的输送设备。氢氧化铝具有较高硬度和磨蚀性，推送物料的主要部件螺旋桨和刮刀在工作中经受氢氧化铝的磨蚀。为提高使用寿命螺旋片的部分表面堆焊有高耐磨性的硬质合金。本机由传动电机和减速机、柱销联轴器、机座、壳体、螺旋桨支承轴承和螺旋桨等部分组成。螺旋给料机工作原理：由工艺系统的供料装置均匀的定量地将氢氧化铝连续不断地
15、从进料口加入螺旋壳体内，两个轴承支承的螺旋桨由传动装置驱动，以一定速度均匀在螺旋壳体内旋转，物料在螺旋叶片的推动下，加上物料的自重和壳体内壁与物料间的摩擦力的综合作用下，物料在螺旋内做轴向平移运动，螺旋桨每转一周，物料就轴向前进一个螺距。就这样物料从进料端连续不断地被推向螺旋末端的下料口，落入文丘里干燥器内。六、文丘里干燥器设备介绍：文丘里干燥器采用混流作业，气流从底部进入,物料落入干燥器后，在特殊设计的底部形成载流区,干燥后与水蒸汽一起进入旋风收尘器P01分离,分离后的物料作为悬浮焙烧炉预热器的给料。干燥器热发生器T11向干燥器供热，以平衡由于原料水份增高所需要的热量。工作原理：烟道在此处的
16、直径突然扩大，使通过其中的烟气流速降低，物料进入后，大块的物料因为气流速度降低而往下落，在干燥器的入口又遇到高速喷入的高温烟气会被抬升，在此往复的过程中，随着水分的不断被汽化，固体块被冲散，最终被烟气送走。A02文丘里热发生器文丘里热发生器T11七、旋风冷却器设备介绍：焙烧炉风冷却段包括四级冷却，物料通过旋风冷却器时，与其逆流的冷空气进行充分的热交换，最终达到降温的目的。工作原理：烟气自圆筒上侧沿切线方向进入旋风筒后，向下做螺旋运动，悬浮的颗粒在离心力的作用下，甩向周边而与气流分离，然后在重力作用下，沿筒壁落下，由出口排出。分离后的气体到达锥体下部后，在外螺旋气流中心部分，向上做螺旋运动（又称
17、内螺旋），然后从上部排气管排出。八、流化冷却器流化冷却器设备介绍：规格：96002300，流态化冷却机由气室、透气层、冷却水管束和调节档板组成，设有物料测温点，冷却水测温点，冷却水流量测点。工作原理：罗茨鼓风机将空气鼓入气室，让空气均匀地通过透气层，使床层上的物料成流态化状态移向排料口。物料在运动过程中将热量由冷却管束间接地传给冷却水，使自身温度降低到80以下。九、静电电收尘器静电电收尘器设备介绍：烟气中的尘灰粒度是极小的，粒径5m以下的灰尘具有相当的数量，静电收尘器常用来捕集烟气中的细颗粒物料。静电电收尘主要包括收尘系统、振打系统、返灰系统、控制系统等。工作原理：当含尘气体通过收尘系统的高压
18、直流电场时，气体发生电离，使得尘粒带电。带电尘粒在电场力的作用下向收尘电极运动而与气体分离，到达收尘电极后 尘粒恢复中性，在电极振打作用下落入集灰斗。十、离心引风机离心引风机设备介绍：主机部份包括进气箱和机壳、转子组、进风口、进口调节阀门、轴承座等。辅机部份包括主电机、电动执行器等。风机风量：6600m3/min 压力：-13325pa 转速：990rpm 电机功率：1800kw工作原理：在机壳内高速旋转的叶轮，将叶轮间的气体离心抛出，叶轮中心处产生负压，又将气体不断吸入叶轮。甩至外缘周的气体密度较大，其静压强也较中心处大。同时气体移至外圆周时速度亦加大，即动压头增大，具有一定的动压头与静压头
19、的气体，顺机壳出口排出。十二、燃烧器设备燃烧器设备：包括T12、V08、V19、T11四个燃烧站，全套设备从德国（捷斯帕）引进，属世界先进水平，其中1台冷却风机、3台助燃风机系国产。十三、自动定量包装秤包装净重：1000-1500kg/包；计量精度：0.2级（2）称重能力：4050包/小时压缩空气： 压力：0.4MPa0.6MPa； 耗气量： 30m3/小时；除尘要求： 风压：0.01-0.03bar可调； 风量：18m3/min 工作形式：人工套袋悬挂吊带气动夹袋充气吹袋充填及自动称重料袋下落松解袋口吊带脱钩链板输送机输送B.B.设备布置图设备布置图缓冲料仓给料装置升降机构夹袋、挂袋机构除尘
20、接口称重系统控制系统链板输送机六不断改进完善11、链板输送机改进承载系统与牵引系统彻底分开，承载轮承受重量，牵引链条驱动链板运动，这样防止牵引链条受重力载荷产生异响；承载轮采用整体轴承轮结构，防止氧化铝粉进入轴承产生轮子不转动；承载轨道采用标准6.3号轻轨，与承载轮间摩擦力更小，使用寿命更长；牵引链条承载轻轨整体轴承轮配套的链板输送机三、结构特点三、结构特点称重平台及称重传感器上称重方式高精度的称重传感器模块是精确称重的保证减少了粉尘对传感器等称重元器件的影响， 相对于下称重易于清洁粉尘；减少了外力冲撞对包装秤的影响；相对于净重式称重高度减小；1、上称重方式;称重平台及称重传感器六不断改进完善8、有防护套的气缸;所有气缸加防护套9、耐磨型除尘软管;谢谢谢谢 大大家家
