1、第一章见证 根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3.0.3规定：建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件规定进行复验，并经监理工程师检查认可。代表样存在及制度是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试验样品的过程 ；即在建设单位或监理单位人员见证下，由技术人员在现场取样，送至有资质的试验检测单位进行检测；是指取样后将试样从现场移交给有检测资质的单位承检的全过程。 二、见证取样的范围和程序 1、见证取样及送检范围 房屋建筑工程
2、和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定【建建（2000）211号】明确，涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定的取样数量的30%。下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： （1）用于承重结构的混凝土试块 （2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块 （3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件 （4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块 （5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥 （6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂 （7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料 （8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料 江苏省将见证取样范围拓展到对和。全全部部工工程程材材料料的
3、的送送检检涉涉及及工工程程结结构构安安全全及及使使用用功功能能的的现现场场抽抽样样或或现现场场检检测测 2、见证取样的程序和要求 （1）在工程开工前，建设单位或监理单位向施工单位、所委托的工程质量监督部门和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。中途变更提前3天通知。一般项目应配务12人见证人员。 （2）见证人员应旁站见证取样送检的全过程，督促取样人员按有关技术标准（规范）的规定，从施工现场的检测对象中抽取、制作试样，采取有效措施保护好样品，并送至检测机构。施工企业取样人员不得少于2名，需持证上岗。 （3）见证人员应对所见证的取样及送检、现场试块的制作及养护、现场抽测等做好见证记录，并分
4、类建立台帐，相关记录应归入施工技术档案。 （4）委托送检时，见证人员应出示见证人员证书，对所见证的取样，应在检测机构的检测委托单上签字。对检测机构到施工现场的抽样或者现场检测，见证人员应在检测机构现场抽样记录或现场检测原始记录上签字。 （5）检测机构收取样品时应认真核对见证人员资格，对见证取样送检的有效性进行确认。加盖“有见证检测专用章”。发现试样不合格情况，检测机构应在24小时内报送工程质量监督站，并建立不合格项目台帐。 三、见证取样员的基本要求和职责 1、见证人员的基本要求 （1）见证人员必须具备以下条件 1）见证人员应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员 2）必须具备初级以上技
5、术职称或高中以上学历且具有建筑施工专业基本知识。 3）培训考核合格，取得见证取样员证书 （2）见证人员必须具有建设单位书面授权证书 2、见证人员的职责 （1）取样现场见证、监护 （2）见证上人员必须实行见证取样 （3）见证人员对试样负法律责任 3、见证人员应努力提高自身素质 4、见证人员应建立档案 5、取样员的职责 （1）负责建筑材料的现场取样工作 （2）负责混凝土、砂浆、保温材料等现场成型试件的制作、养护和保管等工作 （3）对委托检测试样的代表性和真实性负有法定责任 6、取样员安排及应遵守法规 7、见证的科学性、公正性、权威性 四、见证取样员的管理培训考核 1、见证取样员管理 （1）证书管理
6、 （2）见证取样管理 （3）见证取样员应建立档案 2、见证取样员培训考核 （1）定期培训 （2）处罚 一、概述 1、分类 1）按按矿物组成 硅酸盐系列、铝酸盐系列、硫酸盐系列、铁铝酸盐系列、氟铝酸盐系列等。 2）按特性和用途 通用水泥 硅酸盐水泥PI /P 、 普通硅酸盐水泥PO 、 矿渣硅酸盐水泥PS 、 火山灰质硅酸盐水泥PP 、 粉煤灰硅酸盐水泥PF、 复合硅酸盐水泥PC 专用水泥： 油井水泥、砌筑水泥等 特性水泥： 快硬性水泥、膨胀水泥等 3、通用硅酸盐水泥的组分 二、标准依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 砌体结构工程施工质量验收规范GB502
7、03-2011 通用硅酸盐水泥GB175-2007 水泥取样方法GB/T12573-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）第7.2.1条砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第4.0.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬水泥超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 出厂检验报告内容包括：出厂检验项目、细度、混合料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及
8、掺加量，属旋窖或立窖生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度外的上述各项检验项目的试验结果，32天内补报28天强度的检验结果。 三、通用水泥技术性能与质量要求-通用硅酸盐水泥GB175-2007对水泥的细度、凝结时间、体积安定性、化学指标、强度等做了规定。 1、化学指标-氧化镁、三氧化硫、碱含量（注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥还有不溶物和烧失量的要求） 碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按 Na20+0.658 K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60或由买卖双方协商确定 2、细度(选择性指标) 细度是水
9、泥颗粒的粗细程度，评定可采用比表面积、筛余量方法。 细度 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m/kg； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10或45 m方孔筛筛余不大于30。 3、凝结时间 凝结时间分为初凝（加水到开始失去可塑性）和终凝（加水到完全失去可塑性）。 硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45 min，终凝不大于600min。 4、安定性（试饼法、
10、雷式夹） 安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 引起安定性不良的原因： 水泥中游离氧化钙含量过多 水泥中游离氧化镁含量过多 石膏掺量过多 标准规定硅酸盐水泥的体积安定性经沸煮法（标准法和代用法）合格。 5、强度 水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。 6、合格判定 根据国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007规定，凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中任一项不符合标准规定，均为不合格品。 四、取样方法-水泥取样方法GB/T12573-2008 （1）取样批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批
11、，每批抽样不少于一次。 （2）取样量：从不同部位取样，充分混合均匀，取样量至少12kg 。 （3）取样工具 （4）取样部位 取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染环境中取样，一般在以下部位取样： 水泥输送管路中 代装水泥堆场 散装水泥卸料处或水泥运输机具上。 （5）取样步骤 手工取样 散装水泥：用散装水泥取样器随机取样，插入深度不超过2米。 袋装水泥：随机抽取20袋，用袋装水泥取样器取样 自动取样 五、判定规则 化学指标、凝结时间、安定性、强度检验结果均符合规定为合格品；任何一项不符合技术要求为不合格。 一、概述 骨料（砂、石）是起骨架及减少由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿涨引起体积变化
12、等作用，同时还可以作为胶凝材料的廉价填充料。 砂：砂：粒径0.155mm之间，称为细骨料。 砂分为天然砂（河 砂、 海砂山砂）和人工砂。 石：石：粒径5150mm之间，称为粗骨料。 石分碎石和卵石。 二、标准依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 建筑用砂GB/T14684-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）第7.2.5条规定：普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准JGJ52的规定、检查数理按进
13、场的批次和产品的抽样方案确定，检查方法是检查进场复验报告。 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第4.0.2条规定：砂浆宜采用过筛中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物，砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化发挥、硫酸盐含量我的应符合国家现行标准JGJ52的规定，人工砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 三、砂（一）砂的质量标准1、粗细程度 砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混在一起的平均粗细程序。用细度模数表示： 粗砂： x =3731、 中砂： x =3023、 细砂： x =2216。 细度模数用筛分析方法测定。 取500g通过孔
14、径为10mm筛子的烘干的砂样，用孔径为4.75、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的圆孔标准筛，依次过筛，秤取各筛上筛物的质量，计算分计筛余和累计筛余百分数计得。 x=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1100-A1 2、颗粒级配 砂的颗粒级配是指砂中各粒径颗粒的互相搭配及组合情况。建筑砂浆GB/T14684-2011规定：按600m筛孔的累计筛余百分数，将砂分为三个级配区。注 意: (a) 砂的细度模数并不能反映砂的级配优劣,细度模数相同的砂,其级配可以不相同.(b) 砂子的总表面积与粗细程度有关，空隙率则与颗粒级配有关(c) 配制混凝土时宜优先选用区砂。当采用区砂时，
15、应适当提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。配制泵送混凝土时，宜选用中砂。0.160 0.315 0.630 1.25 2.50 5.00 10.0020406080100砂的级配区曲线3、砂中含泥量4、砂中的泥块含量5、砂的坚固性6、砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质7、对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验 8、采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定 （二）检测项目及取样 1、验收批 应按同产地同规格进行。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场，以400m3或
16、600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量为一验收批。 2、取样方法 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部（位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 （ 2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 （ 3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。3、取样数量对每一单项试验的最少取样数量应符合表的规定。须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 4
17、、试样缩分 （1） 用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 （2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 （3）堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 5、检验项目 每验收批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验
18、贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求，增加检测项目。对其它指标标的合格性有怀疑时，应予检验。 6、每组样品应妥善包装，避免细料散失，及防污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、表面数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 （三）判定 1、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006：除筛分析外，当其他检验项目存在不合格时，应加位取样进行复验。当复验仍有不满足标准要求时，应按不合格品处理。 2、建筑用砂GB/T14684-2011：试验结构均符合规定可判定为合格。对于颗粒级配、砂的含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性、表观
19、密度、松散堆积密度和空隙率若有一项指标不符合标准规定时，则应进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。若有两项以上试样结果不符合标准规定，则判定不合格。 二、碎石、卵石 （一）质量要求 1、颗粒级配和最大粒径 （1）颗粒级配 粗骨料的级配通过筛分析实验确定。所用筛为方孔筛，尺寸为2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90mm。 颗粒级配按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级 颗粒级配不符合表2-3-l要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用 。 （2）最大粒级 公称粒级的上限为该石子
20、的最大粒径。粗骨料最大粒径的选择应根据建筑物及构筑物和种类、尺寸、钢筋间距、泵管直径以及施工机械等来确定。2、含泥量3、含泥量和泥块含量4、针片状颗粒含量 5、石子强度 石子强度用抗压强度和压碎指标值表示 （二）检测项目与取样 1、验收批 供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具(如马车等)运输的，以200m或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论 2、取样方法 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部（位抽取大致等量的砂8份，
21、组成一组样品。 （ 2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 （ 3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂16份，组成一组样品。 3、取样数量 对每一单项试验的最少取样数量应符合表的规定。须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4、每组样品应妥善包装，避免细料散失，及防污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、表面数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 5、试样缩分 （1） 用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中
22、的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 （2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 （3）堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 6、检验项目 每验收批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗料含量；对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求，增加检测项目。对其它指标标的合格性有怀疑时，应予检验。 （三）判定 合格判定检测结果必须符合
23、技术性能指标的要求。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 一、概述 普通混凝土是由胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、必要时反入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。干表观密度22002500Kg/m3。 轻骨料混凝土是用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）、水泥、水配制而成的混凝土。干表观密度不大于1950Kg/m3 和易性（流动性、粘聚性 和保水性）用坍落度实验来测定坍落度和扩展度，对于坍落度小于10mm的干硬性混凝土拌合物则用维勃度实验测定其稠度作为流动性指标。 混凝土立方体抗压强度是指按标
24、准方法制作和养护的边长为150mm的立方体，标养28天测得的抗压强度用fcu,k表示。 二、相关标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 预拌混凝土GB/T14902-2012 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-2009 三、普通混凝土主要技术性能 稠度、凝结时间
25、、泌水与压力泌水、表现密度、含气量和 配合比分析等 立方体抗压强度、轴心抗压强度、抗拉强度、静力受压弹性模量、劈裂和抗折强度 等 抗冻性能、抗渗性能、动弹性模量、收缩、受压徐变、碳化、混凝土中钢筋锈蚀、抗压疲劳强度 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，有抗渗或抗冻等要求的，其抗渗或抗冻性能还应符合设计要求。 预拌混凝土根据合同规定，有以下检验项目的，还应满足： （1）坍落度实测值与合同规定值之差 （2）含气量与合同规定值之差 （3）氯离子总含量 （4）放射性比活度 （5）当需方对混凝土其他性能有要求 四、混凝土的取样方法 1、试件要求 （1）原材料抽样送检量：水泥50Kg、石子100Kg、砂
26、50Kg、粉煤灰20Kg、矿粉30Kg、外加剂2Kg，具体根据实际配比及检测要求进行送检。 （2）普通混凝土抗压及抗冻试块每组3块，试块尺寸如下： （3）轴心抗压强度（3块）和静力受压弹性模量试验（6块） 尺寸：150*150*300mm的棱柱体试件 （4）劈裂抗拉强度试验（3块） 尺寸：150*150*150mm的棱柱体试件 （5）抗折（弯曲抗拉）试验（3块） 尺寸：150*150*550mm的棱柱体试件 （6）抗渗试验（6块） 上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm 圆锥台体 （7）钢筋粘结力（6块）， 尺寸：150*150*200mm的棱柱体试件 骨料粒径不得超过30mm，
27、16mm光圆钢筋，一端伸出1020mm，另一端伸出5060mm （8）混凝土收缩试验（3块） 尺寸：100*100*515mm带、顶端带凹槽的棱柱体试件 （9）钢筋锈蚀试验（3块） 尺寸：100*100*300mm的棱柱体试件，埋入6长200mm的普通低碳钢 （10）加气混凝土试件，采用机锯或刀锯在制品发气方向的上、中、下顺序 地锯取试件。（11）轻骨料混凝土 3、检验取样 （1）现场试件取样 用于检查结构混凝土强度的试件 ，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每一工作班拌制的同配合比
28、的混凝土不足100盘和100m3时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 对于大体积粉煤灰混凝土每500m3应至少留置一组试件，不足规定数量时，每班至少留置一组。 防水混凝土工程，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。 采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 （2）预拌混凝土取样 预拌混凝土除应在预拌混凝土
29、厂骨按规定留置试场外，运到施工现场后还应根据规定取样。 1）混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行： 用于出厂检验的试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不100盘时，取样不得少于1次。 用于交货检验的试样在交货地点采取应按GB 50204 规定进行。 2）混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 3）交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成。时间的制作应在40min完成。交货加盐的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4 至
30、34 之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m。 （3）抗渗混凝土取样 地下防水规范规定：防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组试件（6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 预拌混凝土规范规定：对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 （4）粉煤灰混凝土取样 五、结构实体检验-用同条件养护试件强度检验 1、
31、同条件养护试块的留置与取样数量 规范规定: （1） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定; （2） 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件; （3 ）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组; （4 ）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适（当位置，并应采取相同的养护方法。 2、同条件养护龄期 （1） 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 （2）等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
32、 （3） 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定: 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d; 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010的规定确定后，乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 （4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据规定共同确定。 六、结构
33、实体钢筋保护层厚度检验 1、取样部位 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:（1 ） 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2 ） 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破
34、损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 2、结果判定 （1）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（2）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。E.0.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（3）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当
35、按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本本节第（2）条规定允许偏差的1.5倍。 徐州西三环徐州西三环4标钢筋保护层厚度抽检全部合格标钢筋保护层厚度抽检全部合格 第四 一、概述 1、砂浆 砂浆是由胶凝材料、细集料和水按一定比例配制而成。 按用途分为：砌筑砂浆、防水砂浆、装饰砂浆、抹面砂浆。 按胶凝材料分为：水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。 按表观密度分为：重砂浆、轻砂浆。 二、砌筑砂浆 1、砌筑砂浆的材料组成： 水泥 水泥是砂浆的主要胶凝材料，可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。水泥
36、砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。选择中低强的水泥即能满足要求。 外掺料及外加剂 掺入石灰膏、粘土膏、磨细生石灰粉、粉煤灰无机塑化剂或皂化松香、微沫剂、纸浆废液等有机塑化剂。 砂 砂应用中砂，并应过筛，不得含有杂质。砂的最大粒径应小于砂浆厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。毛石砌体宜选用粗砂。砂中黏土含量应不大于5%；强度等级小于m2.5时，黏土含量应不大于10%。拌合用水 水 应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。 2、砌筑砂浆性质 新拌砂浆应具有良好的和易性，满足设计种类和强度等级要求，并具有足够的粘结力。 （1）和易
37、性 流动性 砂浆的流动性也称稠度，是指砂浆在自重或外力作用下流动的性质。砂浆的流动性用砂浆稠度仪测定，以沉入度（单位为mm）表示。沉入度大的砂浆，流动性好。砂浆的流动性应根据砂浆和砌体种类、施工方法和气候条件来选择。 保水性砂浆的保水性用分层度测定仪测定，以分层度表示。砂浆的分层度以1020mm为宜，分层度过大（30mm），保水性差，容易离析，不便于施工和保证质量；分层度过小（10mm），虽然保水性好，但易产生收缩开裂，影响质量。 （2）强度砂浆的强度是指六块边长为70.7mm的立方体试件，在标准养护条件下（温度为202，相对湿度90%以上）养护28d的抗压强度平均值（单位为MPa），用fm,
38、o表示。砌筑砂浆根据砂浆的强度分为M2.5，M5，M7.5，M10，M15和M20六个强度等级。砂浆的强度与其组成材料、配合比以及砌体材料等很多因素有关。 三、粉煤灰砂浆 1、粉煤灰砂浆品种及适用 2、粉煤灰的合理掺量 五、砂浆的取样方法 1、取样依据 砌体结构工程施工质量验收规范GB5003-2011 预拌砂浆GB/T25181-2011 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 2、砂浆试件尺寸及数量 （1）砂浆配合比检测取样量为：水泥30g砂50g、熟石膏5g等，根据检测参数进行调整 （2）砂浆立方体抗压强度试验，采用70.7m
39、m70.7mm70.7mm的立方体作为标准试件，每组3块 （3）砂浆静力受压弹性模量试验，采用70.7mm70.7mm（210230）mm的棱柱体试件，每次试验应制备6块，其中3块用于测定轴心抗压强度 （4）砂浆抗冻性试验，采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，其试件组数除鉴定砂浆强度等级的试件外，再制备两组（每组3块），分别作为抗冻和抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件 3、砌筑砂浆拌合物取样及试样制备 取样 制备 4、砂浆抗压强度试块取样 每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的的砂浆，取样不少于一次 每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次 每一工作班，取样不少于一次 当砂浆强
40、度等级或配合比有变更时，还应另做试块。每次取样，标准试块至少留置一组(3块) 第五节 一、概述 外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。 按主要功能： 改善混凝土拌和物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等， 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等； 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、膨胀剂、防冻剂和阻锈剂等 改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。 二、主要技术性能 混凝土外加剂的性能分为掺外加剂混凝土性能和匀质性性能 1、匀质性性能 2、掺外加剂混凝土性能 三、外加剂的取样 1、取样依据 混凝土
41、外加剂应用技术规范GB50119-2013 混凝土外加剂GB8076-2008 砂浆、混凝土防水剂JC474-2008 混凝土防冻剂JC475-2004 混凝土膨胀剂GB23439-2009 喷射混凝土用速凝剂JC477-2005 2、外加剂 3、混凝土鼓胀剂 4、砂浆、混凝土防水剂 （1）匀质性指标 （2）受检砂浆性能（3）受检混凝土性能 5、混凝土防冻剂 （1）匀质性指标 （2）混凝土性能指标 6、混凝土速凝剂第六节 一、概述 粉煤灰是指从煤粉炉排出的烟气中收集到的细粒粉末。 1、分类按排放方式分为干排灰和湿排灰 二、粉煤灰的质量要求 1、拌制水泥混凝土和砂浆时，作为掺合料的粉煤灰成品应满
42、足下表要求 2、水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求。 三、粉煤灰的分类 1、按煤种分为F类和C类。 F类-由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰 C类-由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10% 2、等级-拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级，、级。 四、粉煤灰应用的一般规定 1、应用范围级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。 级粉煤灰主要用于无筋混凝土。对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用、级粉煤灰。 用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级,如经试验论证
43、,可采用比本条第一、二、三款规定低一级的粉煤灰。2、最大限量（1）普通混凝土 掺量35% 取代率20%（2）预应为砼 掺量20% 取代率15%（普硅）10%（矿渣）（3）轻骨料 掺量30% 取代率5%（4）无筯干硬性砼 掺量35% 取代率40%（5）普通混凝土混凝土等级C15以下 取代率1525%（普硅）1020%（矿渣）混凝土等级C20 取代率1015%（普硅）10%（矿渣）混凝土等级C25C30 取代率1020%（普硅）1015%（矿渣） （6）当粉煤灰混凝土配合比采用超量取代法时，法系数应超量系数符合下表的规定注：C25级以上混凝土取下限、其它强度等级混凝土取上限 五、粉煤灰的取样方法
44、1、验收批 粉煤灰的取样,应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批：不足200t者按一批计。 2、取样方法 散装灰的取样,应从每批不同部位取15份试样,每份不得少于1kg,混拌要均匀,按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。 袋装灰的取样,应从每批中任抽10袋,每袋各取试样不得少于1kg,按本条第一款的方式缩取试样。 六、检测项目 每批的粉煤灰试样,应测定细度、烧失量和含水量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比,每季度应测定一次三氧化硫含量。 粉煤灰的质量检验,应符合本规范对粉煤灰的各项质量指标规定。当有一项指标达不到规定要求时,应重新从同一批中加倍取样进行复检,复检后仍达不到要求时,该批粉
45、煤灰应作为不合格品或降级处理。第七节建筑用 一、概述 1、钢筋分类 按生产工艺分： 热轧、冷轧、冷拔的丝、碳素钢筋和钢绞线。 按化学成份：碳素钢、合金钢 按轧制外形分： 光圆钢筋、带胁钢筋、钢丝、钢绞线、冷轧扭 按供应方式： 直条、盘条 2、钢筋力学性能 拉伸 弯曲 3、相关标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB113014-1991 低碳钢热轧盘条GB/T701-2008 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 钢筋机
46、械连接技术规程JGJ107-2010 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）明确规定：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量差检验，检测结果必须符合有关标准的规定；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。采用有延伸功能的机械设备调直后的钢筋应进行力学性能和重量偏差检验。 钢材的化学性能检验，一般是测钢材中碳(C)、硫(S)、硅(si)、锰(Mn)、磷(p)的含量。 二、建筑用钢筋 1、原材料质量要求 （1）钢筋 钢筋混凝土用
47、热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 低碳钢热轧盘条GB/T701-2008 （2）型钢 碳素结构钢GB/T700-2006 （3）冷拔低碳钢丝 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T540-2006 （4）冷轧带胁钢筋 冷轧带胁钢筋GB13788-2008 2、钢筋焊接 钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋T型接头 3、钢筋的机械连接 带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头。 接头的设计原则和性能等级 （1）接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 （2）接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢
48、筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍。 （3）根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级： 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或110位钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的135倍，并具有一定的延性及反复拉压性能 三、建筑用钢筋及连接件取样方法 1、钢筋进场时的规定 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）明确规定：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量差检验
49、，检测结果必须符合有关标准的规定；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。采用有延伸功能的机械设备调直后的钢筋应进行力学性能和重量偏差检验。钢材的化学性能检验，一般是测钢材中碳(C)、硫(S)、硅(si)、锰(Mn)、磷(p)的含量。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 批量应按下列规定： （1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行 （2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当
50、一次进场的数量小等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行 （3）对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)也明确规定：应检查进场钢材、钢铸件的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，同时对属于以下情况之一的钢材，应进行抽样复验。 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设
