1、 目 录一、标准用途二、标准的适用范围三、术语和定义四、试验原理及测量参数五、试验装置六、试件尺寸及数量七、试样安装八、试验记录及现象观察九、试验结果的表述十、试验报告一、标准用途标准用途 本标准为GB 8624-2006建筑材料燃烧性能分级中引用的主要方法标准之一。防火建筑材料在申请A2、B、C、D级时均要进行本标准试验。按GB 8624-2006的8.3.2规定，申请A1级的非匀质制品其外部次要组分PCS2.0MJ/kg且PCS 2.0MJ/m2时，也要进行本标准试验。因此，该标准是GB8624-2006建筑材料燃烧性能分级的基础方法标准之一。 二、标准适用范围二、标准适用范围 本标准主要
2、适用于平板式建筑材料及制品，以测试其对火反应的性能。对管状式隔热材料采用资料性附录H的方法进行安装后再进行试验。三、术语和定义1、背板、背板 用以支撑试样的硅酸钙板，既可安装于自撑试样的背面与其直接接触，亦可与其有一定距离。2、试样试样用于试验的制品。3、基材基材 紧贴在制品下面的材料，需提供与其有关的信息。4、THR600 试样受火于主燃烧器最初600s内的总热释放量。5、LFS 火焰在试样长翼上的横向传播。(在试验开始后的1500 s内，在500 mm至1000 mm之间的任何高度，持续火焰到达试样长翼远边缘处时，火焰的横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘处至少持续5 s为该现象的判据。
3、) 6、TSP600s试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量。7、FIGRA0.2MJ燃烧增长速率指数。THR临界值达0.2 MJ以后，试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。8、FIGRA0.4MJ燃烧增长速率指数。THR临界值达0.4 MJ以后，试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。9、SMOGRA烟气生成速率指数。试样产烟率与所需受火时间的比值的最大值。10、持续燃烧、持续燃烧火焰在试样表面或其上方持续至少一段时间的燃烧。 四、试验原理及测量参数四、试验原理及测量参数 由两个成直角的垂直翼组成的试样暴露于直角底部的主燃烧器产生的火焰中，火焰由丙烷气体燃烧产生，丙烷气体通过砂盒燃烧器
4、并产生（30.72.0）kW的热输出。 试样的燃烧性能通过20 min的试验过程来进行评估。性能参数包括：热释放、产烟量、火焰横向传播和燃烧滴落物及颗粒物。 在点燃主燃烧器前，应利用离试样较远的辅助燃烧器对燃烧器自身的热输出和产烟量进行短时间的测量。 一些参数测量可自动进行，有一些则可通过目测法来得出。排烟管道配有用以测量温度、光衰减、O2和CO2的摩尔分数以及管道中引起压力差的气流的传感器。这些数值是自动记录的并用以计算体积流速、热释放速率（HRR）和产烟率（SPR）。 对火焰的横向传播和燃烧滴落物及颗粒物可采用目测法进行测量。主燃烧器和辅燃烧器五、试验装置五、试验装置 试验装置包括燃烧室、
5、试样架（小推车）、框架、燃烧器（主燃烧器和辅燃烧器，是两个等腰直角三角形的砂盒燃烧器）、集气罩、收集器和导管、排烟系统和常规测量装置。 试验中采用商用丙烷气体，其纯度为95%以上。 试验装置外观试验观察 六、试件尺寸及数量六、试件尺寸及数量1、背板（由检测机构提供）： 用以支撑试样架中试样的两翼。背板的材料为硅酸钙板，其密度为（800150）kg/m3，厚度为（123）mm，尺寸为：短翼背板（570+试样厚度）mm（15005）mm;长翼背板（1000+空隙宽度5）mm（15005）mm。2、试样 试样分为长翼和短翼，试验时将其安装成角型状。试样的最大厚度为200 mm。除非在制品说明里有规定
6、，否则若试样厚度超过200 mm，则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200 mm。 3、试样的尺寸：短翼：（4955）mm（15005）mm，长翼：（10005）mm（15005）mm。 4、试样数量为三组长翼和三组短翼 试样在试验前要在温度（23 2）和湿度（50 5）%的条件下进行状态调节至质量恒定。（如果样品是胶合在基材上的，即将基材和样品一块进行状态调节） 应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（5003）mm和（10003）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值3 mm。试样的长翼和短翼七、试样安装七、试样安装1、
7、实际应用的安装方法 对样品进行试验时，若采用制品要求的实际应用方法进行安装，则试验结果仅对该应用方式有效。 2、标准安装方法 采用标准安装方法对制品进行试验时，试验结果对该方式进行实际应用有效外，对其它的实际应用方式也有效。 1）、 实际应用中对能自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距背板至少80 mm处。对在实际应用中其后有通风间隙的板进行试验时，其通风间隙的宽度应至少为40 mm。2）、 对于在实际应用中以机械方式固定于基材上的板，应采用适当的紧固件将板固定于相同基材上进行试验。3）、 对于在实际应用中以机械方式固定于基材且其后有间隙的板，试验时应将其与基材和背板及间隙一道进行试验。基材
8、与背板之间的距离至少应为40 mm。 4）、对于在实际应用中粘接于基材上的制品，应将其粘接在基材上后再进行试验。5）、 试验制品有水平接缝的，试验时水平接缝样品的长翼上，且距样品底边500mm。 试验制品有垂直接缝的，试验时垂直接缝在样品长翼上，且距夹角棱线200mm，试样两翼安装好后进行试验时测量上述距离。6）、有空气槽的多层制品，试验时空气槽应为垂直方向。 迸接逢在试样上的位置八、试验记录及现象观察八、试验记录及现象观察1、试验过程中自动记录的数据有：、试验过程中自动记录的数据有：F I G R A0 . 2 M J( 燃 烧 增 长 率 指 数燃 烧 增 长 率 指 数 ) 、F I G
9、 R A0 . 4 M J ( 燃 烧 增 长 率 指 数燃 烧 增 长 率 指 数 )、THR600（总热释放量）、（总热释放量）、SMOGRA（烟气生成速率指数）、（烟气生成速率指数）、TSP600S（总产烟量）（总产烟量）2、手动记录的试验数据有：、手动记录的试验数据有：1）试验环境的温、湿度）试验环境的温、湿度2）记录火焰在长翼上的横向传播现象）记录火焰在长翼上的横向传播现象（火焰在试样表面边缘处至少持续（火焰在试样表面边缘处至少持续5s的燃的燃烧时间为该现象的烧时间为该现象的判据。） 3、记录燃烧颗粒物或滴落物、记录燃烧颗粒物或滴落物仅在开始受火后的仅在开始受火后的600s内及仅当燃
10、烧内及仅当燃烧滴落物滴落物/颗粒物滴落到燃烧器区域外的小颗粒物滴落到燃烧器区域外的小推车底板（试样的低边缘水平面内）上推车底板（试样的低边缘水平面内）上时，才记录燃烧滴落物时，才记录燃烧滴落物/颗粒物的滴落现颗粒物的滴落现象。象。 燃烧器区域定义为试样翼前侧的小推车底板区，与试样翼之间的交角线的距离小于0.3 m（见标准图3 ）。在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在燃烧但燃烧时间不超过在燃烧但燃烧时间不超过10s的燃烧滴落的燃烧滴落物物/颗粒物的滴落情况；颗粒物的滴落情况；在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在燃烧但燃烧时间超过
11、在燃烧但燃烧时间超过10s的燃烧滴落物的燃烧滴落物/颗粒物的滴落情况；颗粒物的滴落情况；4、现象记录、现象记录1)表面的闪燃现象；2)试验过程中，试样生成的烟气没被吸进集气罩而从小推车溢出并流进旁边的燃烧室；3)部分试样发生脱落；4)夹角缝隙的扩展（背板间相互固定的失效）；5)根据下列三种情况（标准8.5）可用以判断试验提前结束的一种或多种情况:a) 一旦试样的热释放速率超过350 kW，或30 s期间的平均值超过280 kW ；b) 一旦排烟管道温度超过400，或30 s期间的平均值超过300；c) 滴落在燃烧器砂床上的滴落物明显干扰了燃烧器的火焰或火焰因燃烧器被堵塞而熄灭。若滴落物堵塞了一
12、半的燃烧器，则可认为燃烧器受到实质性干扰。6)记录停止向燃烧器供气时的时间以及停止供气的原因。7)若试验提前结束，则分级试验结果无效。8)试样的变形或垮塌；九、九、 试验结果的表述试验结果的表述1、 每次试验中，样品的燃烧性能应采用平均热释放速率HRRav(t)、总热释放量THR(t) 和相应的曲线图表示，试验时间为0 t 1500 s；还可采用根据标准A.5计算得出的燃烧增长速率指数FIGRA0.2 MJ和FIGRA0.4 MJ以及在600 s内的总热释放量THR600s的值以及根据8.3.3判定是否发生了火焰横向传播至试样边缘处的这一现象来表示。2 每次试验中，样品的产烟性能应采用试样的产
13、烟率SPRav(t)、生成的总产烟量TSP(t)和相应曲线图表示，试验时间为0 t 1500 s；还可采用根据标准A.6计算得出的烟气生成速率指数SMOGRA的值和600 s内生成的总产烟量TSP600s的值来表示。3 每次试验中，关于制品的燃烧滴落物和颗粒物生成的燃烧行为，应分别按照8.3.4a)或b)进行判定，以是否有燃烧滴落物和颗粒物这两种产物生成或只有其中一种产物生成来表示。附录附录H（资料性附录）（资料性附录）管状隔热材料的标准化安装及固定条件管状隔热材料的标准化安装及固定条件H.1试件的尺寸试件的尺寸可在SBI中进行试验的制品为内径22 mm、厚度 25 mm-75 mm的管状隔热
14、材料。若有必要，可对 25 mm-75 mm范围内的每个厚度进行试验和分级。厚度为25 mm的制品试验数据对小于25 mm厚度的制品同样有效。可认为内径为22mm的管状隔热材料的试验数据包括了所有其它内径尺寸的制品试验数据，厚度为75mm的管状隔热材料的试验数据包括了较大厚度的制品试验数据。对于被用于最大外径超过500mm的圆柱形管道或平整表面上的保温材料，应将其按平板类建筑材料进行试验。若管状隔热材料的生产长度超过1500 mm，则试件长度应切至1500 mm。若管状隔热材料的生产长度不足1500 mm，则试件应连接起来以使其长度达到1500 mm。 试件的安装试件的安装管状隔热材料应安装在
15、钢管上。钢管的外径为21.3 mm，其壁厚为2.5 mm-2.6 mm。 十、 试验报告试验报告试验报告应包含以下信息：试验所依据的标准GB/T 20284-2006；报告的日期和编号；试验制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度以及试样结构形状；有关基材及其紧固件（若使用）的说明；样品安装方式；状态调节的详情；试验日期；试验中观察到的现象；下列陈述：“在特定的试验条件下，试验结果与试样的性能有关；试验结果不能作为评估制品在实际使用条件下潜在火灾危险性的唯一依据”。SBI试验装置外观图SBI试验数据采集试件安装试件安装在小推车上将小推车推入燃烧室试件就位试验开始从控制室里观察试验燃烧过程一组试样的试验前试验中试验后谢谢大家
