1、 一、化工设备检修的分类一、化工设备检修的分类 化工设备检修可分为计划检修与计划外检修。 1计划检修计划检修 企业根据设备的管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排、按计划进行的检修称为计划检修。根据检修内容、周期和要求不同，计划检修可以分为小修、中修和大修，单一车间或全厂停车大检修。 2计划外检修计划外检修 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或临时停车检修称为计划外检修。第一节第一节 化工设备检修的分类和特点化工设备检修的分类和特点第1页/共37页 二、化工设备检修的特点二、化工设备检修的特点 1.化工设备检修的频繁性化工设备检修的频繁性 化工生产的特点及
2、复杂性，决定了化工设备、管道的故障和事故的频繁性，而使计划检修或计划外检修频繁。 2.化工设备检修的复杂性化工设备检修的复杂性 化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、原理、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给检修增加了复杂性。 3化工设备检修的危险性化工设备检修的危险性 化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工检修又离不开动火、动土、人员
3、进罐入塔、吊装、登高等作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。第2页/共37页第二节第二节 化工设备检修前的准备工作化工设备检修前的准备工作 一、组织准备一、组织准备在化工企业中，应根据设备检修项目的多少、任务的大小，按具体情况，提出检修人力、组织设置的方案，早作准备。一般大中小修项目可按企业设备检修任务的分工进行检修。 二、技术准备二、技术准备检修的技术准备包括施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；综合计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 三、材料备件准备三、材料备件准备根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备
4、，并严格检查是否合格，不合格的不可以使用。 第3页/共37页 四、安全措施的准备四、安全措施的准备 为确保化工检修的安全，除了企业已制定的动火、动土、管内罐内作业、登高、起重等安全措施外，应针对检修作业的内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全措施，明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律并指派人员负责现场的安全宣传、检查和监督工作。 五、安全用具准备五、安全用具准备 根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的安全及消防用具。如安全帽、安全带、防毒面具以及测氧、测爆、测毒等分析化验仪器和消防器材、消防设施等。 六、检修器具合理堆放方案六、检修器具合理堆放方案 检修用的设备、工具、材料等，运
5、到现场后，应按施工器材平面布置图或环境条件、妥善布置，不能妨碍通行，不能妨碍正常检修。避免因工具布置不妥而造成工种间相互影响。负责设备检修的单位，在检修前需将准备工作内容及要求向检修工人说明。第4页/共37页问题讨论问题讨论 停车检修应做哪些安全准备工作？问题讨论问题讨论第5页/共37页第三节第三节 停车检修前的安全处理停车检修前的安全处理 一、计划停车检修一、计划停车检修 做好设备检修前的化工处理，是保证安全检修的前提条件，是工艺车间为安全检修创造良好条件的重要内容，化工处理上的任何疏忽，都将给检修工作带来困难，甚至引起火灾爆炸、中毒事故的发生。 交出检修的设备不但要隔绝有毒有害易燃易爆的物
6、料来源，而且还应与氮气、蒸气、空气、水等系统隔绝，以防止有害物质串入其他系统和设备中。具体措施和步骤如下。 1停车停车 系统停车（开车）应按照停车（开车）方案进行，在生产调度统一指挥下按程序将停车（开车）步骤、置换方案、联系信号等有关停车（开车）要求向各工号的值班长交待清楚，停车过程中，减负荷、减量、降压、降温应严格按照操作规程规定的程序和工艺指标进行，防止因停车不当造成事故。第6页/共37页 2泄压排放泄压排放 泄压放空过程若操作不当，检查联系不周，容易发生系统中串压、超压、爆炸、静电着火、跑液、中毒等事故。卸压速度不能过快要缓慢进行，在压力未泄尽排空前，不得拆动设备。工艺系统中的易燃、易爆
7、、有毒、有害、有腐蚀性的物料残液排放前应进行处理并符合排放标准，不允许直接排至下水道，以防污染水系。进行登高放空作业时要两人同行，随身携带防毒面具，注意风向，严防放空的气体折回或侵入车间现场，引起中毒。 3降温降温 降温操作应按规定速度缓慢进行，以防温度降得过快损坏设备。高温设备、锅炉压力容器的降温不得采用冷水喷洒等骤冷的方法来降温，而应在切断热源后，以强制通风自然降温。第7页/共37页 4抽堵盲板抽堵盲板 为防止易燃易爆有毒有害物质泄露到检修系统，凡交出的设备必须与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，这是确保检修安全必须严格遵守的一项基本原则。检修设备和运行系统隔离的最好办法就是装设盲板或拆
8、除一段管子的方法，不允许只凭关闭阀门作为隔绝措施。 抽堵盲板一般是在带一定压力情况下进行的，而且工艺介质具有易燃易爆，有毒有害的物质，盲板的位置又多处于高空，易引起火灾爆炸，中毒坠落事故。因此抽堵盲板是一项危险性较大的作业，为保证抽堵盲板的施工质量和施工中的安全，必须认真做好如下安全技术措施。 （1）保持正压）保持正压 抽堵盲板前应检查确认系统内的压力、温度降到规定要求，并在整个作业期间有专人监视和控制压力变化，保持正压，严防负压吸入空气造成事故。 第8页/共37页 （2）严防中毒）严防中毒 作业前要准备好长管式防毒面具并且穿戴好防护用品，使用前认真检查，按规定要求正确使用并在专人监护下进行工
9、作，作业时间不宜过长，一般不超过半小时，超过应轮换休息。 （3）防止着火）防止着火 带有可燃易爆介质抽堵盲板时应准备好消防器材、水源，作业期间周围25m内停止一切动火作业并派专人巡查。禁止用铁器敲击，应使用不会击出火花的专用防爆工具，如用铁质工具应在接触面上涂黄油，如用手提照明应使用36V的防爆灯具。 （4）高处作业）高处作业 2m以上作业应严格遵守高处作业安全规定。 （5）拆卸法兰螺丝）拆卸法兰螺丝 拆卸法兰螺丝时应隔一两个松一个，宜对称缓慢进行，待压力温度降到规定要求，并将管道中的热水、酸碱余液排尽符合作业条件，方可将螺丝拆下，拆卸法兰螺丝时，不得面对法兰或站在法兰的下方，防止系统内介质喷
10、出伤人。第9页/共37页 5置换置换 置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的易燃易爆或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换作业的安全注意事项有以下几点。 （1）可靠隔离）可靠隔离 置换作业应在抽堵盲板之后进行。 （2）制订方案）制订方案 置换前应制订置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。 （3）置换彻底）置换彻底 置换用的气体必须保证质量，若用氮气置换必须保证氮气纯度，若用注水排气置换时应在设备最高部位接管排水，以确认注水充满设备，排尽内部气体。要严防设备顶部袋形空间弯头处形成死角。 （4）取样分析）取样
11、分析 置换是否达到安全要求，不能根据置换时间的长短或置换气体的用量判断，而应根据气体分析化验是否合格为依据，取样分析应按照规定的取样点取样、分析，必须及时准确有代表性。如果取样分析出现不合格时，不应盲目怀疑否定分析结果，而应继续置换，重新取样直至分析合格。第10页/共37页 6吹扫和清洗吹扫和清洗 设备管道内易燃有毒介质的残液、残渣、油垢沉积物等有的在常温时不易分解挥发，取样分析也符合动火要求和卫生要求，但当动火或环境温度升高时，却可能迅速引起分解挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度增高而影响检修的安全，因此置换排放后有的管道设备还应认真做好吹扫、清洗工作。 （1）吹扫）吹扫 设备管道内残
12、留的有毒易燃液体等一般用吹扫的方法进行清除，使用介质通常是蒸汽，应集中用汽，一根一根管道逐根进行，吹扫时要选择最低部位排放，注意弯头等部位，防止死角和吹扫不净。吹扫过程中要控制流速，防止产生静电火花。吹扫时要认真检查蒸汽管线接头是否牢固，绑扎可靠，接用蒸汽的胶皮管事先应理顺、畅通防止折扁，蹩压甩出冷凝液，喷出蒸汽烫伤人。 （2）清洗）清洗 经置换吹扫仍无法清除的可燃有毒沉积物则应用蒸汽、热水蒸煮、酸洗碱洗。第11页/共37页 二、临时停车检修二、临时停车检修 停车检修作业的一般安全要求，原则上也适用于小修和计划外检修等停车检修。特别是临时停车抢修，更应树立“安全第一”的思想。临时停车抢修和计划
13、检修有两点不同：一是动工的时间几乎无法事先确定；二是为了迅速修复，一旦动工就要连续作业直至完工。所以在抢修过程中更要冷静考虑，充分估计可能发生的危险，采取一切必要的安全措施，以保证检修的安全顺利。第12页/共37页问题讨论问题讨论 设备检修交出前的工艺处理步骤有哪些？问题讨论问题讨论第13页/共37页第四节第四节 化工设备检修作业的安全要求化工设备检修作业的安全要求 一、动火作业一、动火作业 1动火的含义动火的含义 凡是动用明火或可能产生明火的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、喷灯加热、电炉、熬炼、烘炒砂石、凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、砂轮作业、金属器具的撞击等作业。 2动火作业
14、安全要求动火作业安全要求 （1）审证）审证 动火作业必须办理“动火证”的申请、审核和批准手续，要明确动火的地点、时间、动火方案、安全措施、现场监护人等项目。 审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。要做到火的周围环境。要做到“三不动火三不动火”，即：，即：没有动火证不动没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。 第14页/共37页 （2）联系）联系 动火前应与动火设备所在车间、与该设备有管道连通的车间、安全部门、消防部门等进行联系，并根据情况采取必要的措施。
15、 （3）移去可燃物）移去可燃物 在动火周围10m以内应停止其他用火工作，并清除可燃物或将可燃物移到安全场所。 （4）灭火措施）灭火措施 动火现场准备好适用的、足够数量的灭火器具，附近消防龙头要灵活好用；必要时消防人员和消防车到现场做好准备。 （5）持证操作）持证操作 动火人员必须持证操作，应严格遵守安全用火制度，做到“三不动火” ：没有经过批准不动火；消防监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。 （6）动火分析）动火分析 动火分析一般不要早于动火前半小时，如动火中断半小时以上，应重新进行取样分析。第15页/共37页 （7）动火作业）动火作业 动火人员要与监护人协调配合，在动火中遇有异常情况，
16、如生产装置紧急排放，或设备、管道突然破裂，或可燃气体外泄时，监护人或动火指挥应果断命令停止作业，并采取措施，待恢复正常，重新分析合格并经原审批部门审批后，才能重新动火。 （8）油罐带油动火）油罐带油动火 由于各种原因，罐内油品无法倒空，只能带油动火时，除按上述动火要求外，还应注意以下几点。 在油面以上，不准带油动火。 补焊前应进行壁厚测定，作业时防止罐壁烧穿，造成泄油着火。 动火前用铅或石棉绳等将裂缝塞严，外面用钢板补焊。第16页/共37页 （9）带压不置换动火）带压不置换动火 在未经置换而带有一定压力的可燃气体的设备或管道上动火，只要严格控制设备和管道内介质中的氧含量，使之无法形成爆炸混合气
17、，是不会引起爆炸的。带压不置换动火危险性极大，必须慎重认真对待，非特殊情况下不宜采用，必须采用时应注意以下事项。 动火作业必须保证在正压下进行，防止空气吸入发生爆炸。 在带压不置换动火系统中，必须保证氧含量低于1（环氧乙烷例外）。 补焊前应进行壁厚测定，保证补焊时不被烧穿。 补焊前应对泄漏处周围的空气进行分析，防止动火时发生爆炸和中毒。 整个作业期间，监护人、抢救人员及医务人员都不得离开现场。 第17页/共37页（10）动火作业六大禁令）动火作业六大禁令 动火证未经批准，禁止动火。 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 不清洗或置换不合格，禁止动火。 不清除周围易燃物，禁止动火。 不按时作动火分析
18、，禁止动火。 没有消防措施，禁止动火。第18页/共37页 二、动土作业二、动土作业 1. 动土的含义动土的含义 凡是影响到地下电缆、管道等设施安全的地上作业都属于动土作业的范围。如挖土、打桩、埋设地线等入地超过一定深度的作业；地面堆放物件或大型设备；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。第19页/共37页 2. 动土作业安全要求动土作业安全要求 （1）审证）审证 动土作业前必须持施工图纸及施工项目批准手续等有关资料，到有关部门办理 动土安全作业证 。 （2）动土作业的注意事项）动土作业的注意事项 为防止动土作业造成的各种事故，作业时应注意以下几点。 防止损坏地下设施和地面建筑，
19、施工时必须小心。 开挖没有边坡的沟、坑、池等必须根据挖掘的深度设置支撑物，注意排水，防止坍塌。 防止机器工具伤害。夜间作业必须有足够的照明。 挖掘的沟、坑、池等和破坏的道路，应设置围栏和标志，夜间设红灯，防止行人和车辆坠落。 在化工危险场所动土，要与有关操作人员建立联系，当发现有害气体泄漏或可疑现象时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。第20页/共37页 三、管内罐内作业三、管内罐内作业. 1. 管内罐内作业的含义。管内罐内作业的含义。 凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行的作业，均称管内罐内作业。化工检修中管内罐内作业频繁，和动火一样是
20、危险性很大的作业。 案例8-1 青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打开了人孔盖，而未进行置换和采样分析化验，便派人进入罐内作业。入罐检修人员又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人死亡。事故原因是不置换、分析，盲目入罐。第21页/共37页 案例8-2 甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时，氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必须对进入管内罐内作业实行特殊的安
21、全管理，以避免意外事故的发生。第22页/共37页 2. 管内罐内作业安全要求管内罐内作业安全要求 （1）可靠隔离）可靠隔离 进入管内罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的管内罐内。 （2）切断电源）切断电源 有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子。 （3）清洗、置换和通风）清洗、置换和通风 防止危险气体大量残存，并保证氧气充足（氧含量1821）。作业时应打开所有的人孔、手孔等保证自然通风。对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业或轮换作业。 （4）取样分析）取样分析 作业前30min内，进行安全分析，分析合格后，才
22、能进行作业，作业中应每间隔一定时间就重新取样分析。第23页/共37页 （5）监护）监护 设专人在外监护，内外要经常联系，以便发生意外时及时抢救。 （6）用电安全）用电安全 管内罐内作业照明、使用的电动工具必须使用安全电压，在干燥的管内罐内电压36V，潮湿环境电压12V。若有可燃物存在，还应符合防爆要求。在管内罐内进行电焊作业时，人要在绝缘板上作业。 （7）个人防护）个人防护 进入管内罐内作业应按规范戴防护面具，切实做好个人防护。一次作业的时间不宜过长，应组织轮换。第24页/共37页 （8）急救措施）急救措施 管内罐内作业必须有现场急救措施，如安全带、隔离式面具、苏生器等，对于可能接触酸碱的管内
23、罐内作业，预先应准备好大量的水，以供急救时用。 （9）升降机具）升降机具 管内罐内作业用升降机具必须安全可靠。 化工检修中的管内罐内作业，必须和动火、动土一样，事前应按规定办理审批手续，有关部门负责人应检查各项安全措施的落实情况。作业结束时，应清理杂物，把所有工具、材料等搬出罐外，不得有遗漏。经检修单位和生产单位共同检查，在确认无疑后，方可上法兰加封。第25页/共37页（10）进入容器、设备的八个必须）进入容器、设备的八个必须 必须申请、办证，并得到批准。必须申请、办证，并得到批准。 必须进行安全隔绝。必须进行安全隔绝。 必须切断动力电，并使用安全灯具。必须切断动力电，并使用安全灯具。 必须进
24、行置换、通风。必须进行置换、通风。 必须按时间要求进行安全分析。必须按时间要求进行安全分析。 必须佩戴规定的防护用具。必须佩戴规定的防护用具。 必须有人在器外监护，并坚守岗位。必须有人在器外监护，并坚守岗位。 必须有抢救后备措施。必须有抢救后备措施。第26页/共37页 四、高空作业四、高空作业 1高空作业的含义高空作业的含义 凡在坠落高度基准面2 m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高空作业。第27页/共37页 2高空作业安全要求高空作业安全要求 （1）作业人员 患有精神病、癫痫病、高血压，心脏病等疾病以及深度近视的人，不准参加高处作业。 （2）作业条件 高处作业均须先搭脚手架或
25、采取其他防止坠落的措施后，方可进行。 （3）防止工具材料坠落 高处作业所使用的工具材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品。 （4）防止触电 高处作业附近有架空电线时，应根据电压等级与电线保持规定安全距离（110KV为2m；220KV为3m；330KV为4m）。防止导体材料碰触电线。第28页/共37页 （5）防中毒 在易散发有毒气体的厂房、设备上方施工时，要设专人监护。如发现有有毒气体排放时，应立即停止作业。 （6）气象条件 六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。 （7）注意结构的牢固性和可靠性 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须
26、铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。 （8）禁止上下垂直作业 高空作业时，一般不应垂直交叉作业，凡因工序原因必须上下同时作业时，须采取可靠的隔离措施。第29页/共37页 五、起重与搬运作业五、起重与搬运作业 1起重作业起重作业 起重作业是指利用起重机械进行的作业。化工企业在进行设备检修时，起重作业频繁，因此，加强起重作业的安全管理，是十分重要的。 （1）起重准备工作 起吊大件的或复杂的起重作业，应制订包括安全措施在内的起吊施工方案，由专人指挥。普通小件的吊运，也要有周密的安排，一般应做到以下几点。 根据设备的材质、结构、面积、厚度及内存物料情况进行计算，估重并找出重心，确定捆绑
27、方法和挂钩。 察看起重物在上升、浮动、落位、拖运、安放的过程中，所通过的空间、场地、道路有无电线电缆、管线、地沟盖板等障碍，并采取相应措施确保起重作业在中途不发生意外。 根据重物的体积、形状和质量，确定起吊方法，选定起吊工具。起吊大型设备，先要“试吊”，“试吊”合格，再正式起吊。第30页/共37页 （2）起重作业）起重作业“五好五好” 、“十不吊十不吊” “五好” ：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。 “十不吊” ：指挥信号不明或乱指挥不吊；超指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷负荷 或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗看不清
28、吊物不吊；重物上面有人不吊；捆绑不牢、暗看不清吊物不吊；重物上面有人不吊；捆绑不牢、不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；重物埋不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；重物埋在地下不吊；重物越过人头不吊；安全装置失灵不在地下不吊；重物越过人头不吊；安全装置失灵不吊。吊。第31页/共37页 2人力搬运安全管理人力搬运安全管理 （1）个人负重 在人力搬运作业中，个人负重最多不超过80 kg 。两人以上协力作业，平均每人负重不得超过70 kg 。单人负重50 kg以上平均搬运距离最好不超过70 m ；应经常休息或替换。 （2） 轻拿轻放 在人力搬运作业中，要做到轻拿轻放，拿放时最好有人协助，切忌扔摔。
29、第32页/共37页问题讨论问题讨论 1动火作业的安全要点有哪些？ 2进入管内罐内作业检修前注意哪些操作步骤？ 3检修作业期间如何加强自我保护？问题讨论问题讨论第33页/共37页第五节第五节 化工设备检修后的交工验收化工设备检修后的交工验收 一、交工验收和试车一、交工验收和试车 在检修项目全部完成和设备及管线复位后，要组织生产人员和检修人员共同参加试车和验收工作。 在试车和验收前应做好下列安全检查。 （1）检查所有阀门是否处于应开、应关位置和水封情况及盲板应抽应堵情况。 （2）检查所有防护罩、安全阀、压力表、液面计、爆破板、安全联锁、信号等装置是否齐全，是否正确复位。 （3）检查设备及管道内是否
30、有人、工具、手套等杂物遗留，在确认无误后，才能封盖设备，恢复设备上的防护装置。第34页/共37页 （4）检查检修现场是否做到“工完、料净、场地清”和所有的通道都畅通的要求。 （5）检查电机及传动机械是否按原样接线，冷却及润滑系统是否恢复正常。 各项检查无误后方可进行单体或联动试车。试车合格后，按规定办理验收手续，并有齐全的验收资料，其中包括安装记录、缺陷记录、试验记录、（如耐压、气密性试验、空载试车、负荷试车等），主要零部件的探伤报告及更换清单。第35页/共37页 二、开工安全二、开工安全 装置的开车必须严格执行开车的操作规程。在接受易燃易爆物料之前，设备和管道必须进行气体置换合格，将排放系统与火炬联通并点燃火炬，接受物料应缓慢进行。热力设备注意排放冷凝水，防止管线及设备的冲击、震动。接受蒸汽加热时，要先预热、放水，逐步升温、升压。各种加热炉必须按程序点火，严格按升温曲线进行升温操作。 开工正常后检修人员才能撤离。有关部门要组织生产和检修人员交工验收，整理交工资料，归档备查。第36页/共37页问题讨论问题讨论 设备检修完工后，交工验收和试车开工时，应做好哪些安全工作？问题讨论问题讨论第37页/共37页
