1、6s管理心得体会范文ppt目 录CONTENTS6S起源及其作用16S管理基础知识26S推进的方法步骤3推行6S管理的技巧4时充满了橘子的香气。小主人掰了一半橘子放到嘴里，;好甜啊！听了这句话，我的心里像吃了蜜一样。这就是我，一个活泼快乐的小橘子。小考动员大会发言稿600转眼间，六年的学习时光即将过去，我们在这里度过了人生最天真的童年时代，即将迎来我们人生里第一次重要的考试小学毕业考试。这次考试，是我们向学校、向辛苦培育我们的老师、向精心呵护我们成长的家长交上的第一份答卷，也是对我们六年来学习的一次最后的检阅。所以，这6S起源及其作用6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要
2、素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1Part次考试非常重要。在小学最后的冲刺阶段，我们应该要比平时更加努力作文，要知道，这次考试不同于以往的考试，这次考试是我们人生中的第一个转折点。小学六年学习的好坏，直接关系到能否为初中打下结实的基础、能否在初中轻松的学习，能否拥有主动的权利。小考虽然没有高考那么重要，但却绝对不能轻视，它是我们未来成功高楼下的基石，如果不坚固，那么再高的楼也会毁于一旦。在短短一百天左右的时间，我们既要学习完新课，也要复习第一章6S起源及其作用（2）不伤害他人1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业
3、空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。目录Contents16S起源及其作用26S管理基础知识36S推进的方法步骤4推行6S管理的技巧1Part6S起源及其作用6S的起源6S的含义6S延伸与发展为何要推行6S6S的作用6
4、S的特点1234566S的起源六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理 Seiri整顿 Seiton清扫 Seiso清洁 Seiketsu素养 Shitsuke安全 Safety什么是6S6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质
5、量的目的。6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；16S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；26S的每天的工作，不是运动；36S的工作是通过量的积累以达到质的变化；46S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；5注意以下几点：6S延伸与发展整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety节约Saving效率Speed服务Service坚持Shikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的
6、管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服 务 、 及 坚 持 ， 形 成 了“10S”。但 是 万 变 不 离 其 宗 ， 所 谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。我们工作中有下列“症状”吗？急找东西，心里烦燥 积物满物，心情压抑 找件东西，翻遍抽屉 忙无头绪，延误事务 桌面零乱，工作不便穿着不整，难登大雅环境脏乱，情绪不佳仓库混乱，帐物不符东西杂乱，占用空间 设备积尘，备件满地通道堵塞，无法通过厕所恶臭，掩鼻而入我们工作中有下列“症状”吗？1、资金的浪费 5、
7、形象的浪费2、场所的浪费 6、效率的浪费3、人员的浪费 7、品质的浪费4、士气的浪费 8、成品的浪费造成浪费综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症，我们开给一个处药名叫6S。 6S的作用提升企业形象l 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。l 由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感l 人人变成有素养的员工l 员工有尊严，有成就感l 易带动改善的意愿l 对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费l 人的浪费减少l 场所的浪费减少l 时间浪费减少l
8、减少浪费=降低成本=增加利润6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：1236S的作用安全有保证l 工作场所宽广明亮。l 通道畅通l 地上不会随意摆放不该摆放的东西效率的提升l 好的工作环境l 好的工作气氛l 有素养的工作伙伴l 物品摆放有序，免去寻找品质有保障l 任何事有讲究，不马虎。l 6S就是去除马虎，保障品质6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：4566S的特点16S大扫除6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化26S是“风”、是精神力量36S是学校近朱则赤、近墨则黑46S的基础是全员、关键是领导56S的核心是“持之以恒”66S易学、难做Q 品质D交期S服务T技术M
9、管理C成本6S的重要性6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础6S（基石）企业方针、目标屋顶支柱地基2Part6S管理基础知识6S具体定义6S之间的关系与推行6S的具体步骤6S具体定义整理SEIRI要与不要 一留一弃整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY区分物品的用途清除不要用的东西科学布局 取用快捷必需品分区放置，明确标识，方便取用清除垃圾 美化环境清徐垃圾和脏污并防止污染的发生清洁环境 贯彻到底维持前3S的成果制度化，规范化形成制度 养成习惯养成良好习惯提高整体素养安全操作 以人为本确保工作生产安全关爱生命，以人为本6S之间的关系与推
10、行整理整顿清扫清洁素养形式化程序化习惯化行为态度好习惯6S的步骤一：整理按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。l 腾出空间l 减少误用、误送l 营造清爽工作环境要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查 - 不是一事一天整理的定义整理的目的实施要领注意要点6S的步骤一：整理整理举例:1、请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2、请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3、请您把
11、如下东西请出车间：无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4、请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低l过去一年都没有使用的物品l在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中l在过去的26个月中，只使用过一次的物品l一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高l一周要使用一次的物品l每天都要使用的物品l每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带处理建议:6S的步骤二：整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。l 1
12、）确保工作场所有序化l 2）确保工作场所一目了然l 3）减少物品寻找时间l 4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现整顿是杜绝浪费的开始，高效率的基础1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。整顿的定义整顿的目的实施要领6S的步骤二：整顿未实施整顿实施整顿后6S的步骤二：整顿1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放
13、在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙 整顿的推进的重点1）彻底的进行整理过2）确定放置场所3）规定放置方法4）进行标识 不进行彻底整顿时的现状文件定置管理案例区域规划案例物品分类案例6S的步骤二：整顿整顿实施的主要方法 1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法整顿推进的步骤分析现状物品分类区域规划进行标示设计决定储存方法整顿实施 4）颜色管理法5）引线作战法形迹管理颜色管理法定置管理法6S的步骤二：整顿物品有用途处理无有分类集中标识四原则标准化定期检查方便使用一目了然整理（SEI
14、RI）定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整理与整顿的关系6S的步骤二：清扫清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。l 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境l 减少脏污对品质的影响l 消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的目的1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善实施要领6S的步骤二：清扫清扫对象：污染源工具设备天花板墙面地面清扫注意“三化”责任化：明确责任和要求；制定责任表，明确清扫区域、责任人、周期、目标，有哪些
15、要求、用什么方法和工具标准化：采用相同的、不易造成安全隐患的、效率高的方法，避免手法不一影响现场管理 污染源改善化：仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本1236S的步骤四：清洁清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。l 维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果l 实现6S标准化管理清洁的定义清洁的目的1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定
16、期巡查，带动全员重视6S活动实施要领6S的步骤四：清洁1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等） 清洁推进的步骤不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯制度化、标准化的过程维持前3S的效果清洁推进常用方法清洁的延伸l 流动红旗l 3U-MEMO法6S的步骤五：素养人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的定义素养的目的l 促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神。l 让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。l 创造一个充满良好风气的工作场所。活动内容l 1）遵守公司的规章制度l 2）
17、对待工作认真负责，态度诚恳l 3）在语言和行动上从不伤害他人l 4）体谅他人的难处l 5）注意日常礼貌、问候l 6）多用感谢赞赏的语言l 7）坦诚倾听他人意见6S的步骤五：素养l 1）学习公司的规章制度l 2）理解规章制度l 3）努力遵守规章制度l 4）成为他人榜样l 5）具备了良好的素养l 1）营造团队精神 猩猩吃香蕉与团队文化l 2）持续地推进前4S（固化标准化秩序化-习惯化活力化）l 3）教育训练l 4）制定礼仪守则l 5）开展精神文明建设l 6）6S竞赛活动素养的推进步骤素养的实施方法6S的步骤六：安全消除隐患，预防事故安全的定义安全的分类l 人身安全；l 产品安全；安全管理作用l 员
18、工工作安心，提高生产热情；l 生产顺利通畅，提高生产效率；l 避免经济损失，降低产品成本；l 责任到位，提高责任心；l 制度保障，临危不乱；l 顾客放心，赢得顾客满意；l 设备安全；l 机密安全；6S的步骤六：安全安全实施要领安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的4）应急措施5）日常作业管理l 建立系统的安全管理体制l 重视员工的培训教育l 实行现场巡视，排除隐患l 创造明快、有序、安全的作业环境6S的步骤六：安全l 1.乱扔烟头;l 2.电焊无安保;l 3.电线老化,乱接临时线;l 4.瓦斯泄露;l 5.电器设备长期通电;l 6.电烙铁等不当使用;l
19、 7.易燃品保管不当;l 8.避雷设施失效;l 9.消防设备无效;l 10.产品安全设施不当;l 11.危险品处铁器击火;l 12.人为破坏;安全隐患举例1：火灾事故安全隐患举例2：人身事故1、操作不当带电作业、起吊不牢、摆放不牢2、未能安全作业带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋3、机械碰伤通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞4、化学损伤; 5、电器击伤;6、食物中毒;7、劳保不当;6S的步骤六：安全l 1.现场超量存放;l 2.使用不当;l 3.化学品库房位置不当;l 4.没有消防设施;l 5.不懂安全环境恶劣知识;l 6.库房通风避光不良;l 7.库房避雷设施失灵;l 8.没有分类放置;l 9.
20、化学品摆放不牢;l 10.表示错误;l 11.运输不当;l 12.人为破坏;事故隐患举例3：化学品保管安全隐患举例4：保密安全1、保密工作分类商业机密客户、成本、投标要点、产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍信息机密技术情报、竟业动向、采购信息 2.避免办法l 确定保密范围；l 专利保护；l 减少知情人员数量；l 建立保密制度；l 加强资料、信息管理；l 签定竟业禁止协议；l 违者诉诸法律； 3Part6S推进的方法步骤6个S之间的关系6S管理的精髓6S管理的实施原则6S管理各阶段主旨6S管理工作推进6个S之间的关系整理1S整顿2S清扫3S清洁4S素养5S安全6S区分用与不用的将要用的定位将物
21、品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全针对物针对人6S管理的精髓企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。全参与全过程全效率6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。 通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限。6S管理的实施原则循序渐进，不急不缓率先垂范，资源共享持续改善，贵在坚持固化成果，升华文化12346S管理各阶段主旨第三阶段第二阶段第一阶段通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”执行标准，检查干部6S工作的“执行力”确立
22、态度清晰做法检查成果6S管理工作推进实施项目主要实施担当时间第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周6S外派培训人办资源部6S推委会成立董事长6S全员教育6S推委会6S样板区建立6S推委会6S日6S推委会建立巡视制度董事长样板区评估董事长和推委会6S全面铺开各单位6S竞赛活动6S推委会6S内审6S推委会6S外审认证6S推委会表彰报告会董事长和推委会6S推进计划书6S管理工作推进6S推行第一阶段第一期工作布置及进度表序号项 目项目内容计划完成时间责任人实际完成时间备注1高层查检依据每次工作布置及执行方案，建立查检表10月30日执行干事组织高层检查11月1日-
23、5日监察小组检查结果汇总自检查日起第二天助理25S章程5S章程的内容(结构图、职责、会议培训纪律、推行计划时程) 10月14日总干事/执行干事画线标准(主线用8CM宽/辅线用5CM的黄线标示) 10月20日总干事/执行干事3区域划分各区域平面图草图划分的提交(统一用A3纸,要有比例显示)10月16日推委/督导/执行平面区域图的制作(计算机绘制)10月23日总干事/执行干事研發协助平面区域图的审批10月25日总經理主通道划线 /11/5前督导/执行4制作标识牌标识内容收集（公司、各车间）及提出10月18日督导/执行各类标识牌总数量统计10月22日助理各类标识牌制作要求：字体、大小一致(参考原有设
24、计，进行优化）10月18日总干事/执行干事主要区域标识牌总数量制作11月5日总干事/执行干事5呆滞物处理物品整理工作，整理完毕需填写清单。10月18日督导/执行评审10月25日监委/总干事5S缺陷照片制作及展示设计5S缺陷照片展示架10月15日总干事/执行干事照片冲洗(5张)并发放10月15日执行干事/助理5S缺陷照片的张贴10月16日文宣/助理5S缺陷照片的更新督导/执行5S缺陷照片展示架巡回展出10/17起文宣/助理每区域三天7 文 件夹文 件夹之标示方案设计10月20日总干事/执行干事文 件夹之标示方案评审(督导级人员会议评审)10月23日监委/推委各片区之文 件夹整理工作10月20日督
25、导/执行文 件夹需求统计10月25日执行干事/助理文 件夹需求购买及整合分配10月30日执行干事/助理各部门文 件夹之标示完成11月6日督导/执行85S宣传专栏 开辟5S宣传专栏10月18日文宣9 5S改善推进时程表的制作各个车间工作所需的物品放置改善方案(如形迹管理.10月20日推委/督导/执行各个车间所需的標示的改善方案(.移动标示牌)10月20日推委/督导/执行各个车间所需的盛放的改善方案（如洁具架.水杯置放等）10月20日推委/督导/执行各个车间所需的改善方案10月20日推委/督导/执行改善方案评审10月25日总經理/监委/总干事改善推进时程表的跟踪执行干事/推委10报告区域推行阶段性
26、总结报告11月6日推委/督导11清扫清洁工作设备之清扫、日常清洁维护、物料摆放整齐持续实施督导/执行12考核5S推行第一阶段第一期工作布置考核11月6日监委/执行干事/推委6S管理工作推进某某部门吊滞物品清单表项次物品名称放置位置数量放置时间评 审 意 见备注1 气动枪组装生产仓库50把34个月报废2 枪头组装生产仓库500斤23个月损坏报废3 打包机滑道组装生产仓库12个23个月报废4 显示器组装生产仓库2台23个月搬家时带来的，不再使用5 主机组装生产仓库1台23个月搬家时带来的，已坏6 键盘组装生产仓库2个23个月损坏 7 鼠标组装生产仓库2个23个月损坏 8 椅子组装生产仓库2把12个
27、月损坏9 附柜组装生产仓库2台23个月损坏10 铁桌子组装生产仓库58把报废11 塑件塑件库17 20天因塑件有损坏，客户退回12 电池盒塑件库17 20天因塑件有损坏，客户退回13 链罩塑件库17 20天因塑件有损坏，客户退回14 表头上壳塑件库17套20天因塑件有损坏，客户退回15 熊猫车筐塑件库17套20天因塑件有损坏，客户退回6S管理工作推进(第一阶段)1通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6S展示板使用水杯定置统一6S时程表追踪234567等待检查和考核86S管理工作推进统一文件夹样式办公区文件柜标识和电源开关标识6S管理工作推进生产区域定位划线注：车间主干道为120mm的黄实线，倒
28、角为80mm45；辅助通道为80mm的黄实线，6S管理工作推进洁具、水杯的定置摆放6S管理工作推进库房的区域划分和定置摆放6S管理工作推进企业管理部文件夹整改前企业管理部文件夹整改后办公区域的整理整顿6S管理工作推进塑件毛坯库整改前塑件毛坯库整改后4Part推行6S管理的技巧推行6S管理的要点6S巡查与检讨推行6S管理的要点l 目标管理l 设立目标过程监控评价l SMART原则树立正确的思想观念推行6S管理的9个要点借助高层领导是捷径要点一要点二这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行的。借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低成本、高效率的，可以将非自已擅长的专业的事交给专业的专业人
29、士和管理咨询公司承担！（建议：外来的和尚好念经）取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。全员参与是保证要点三分解目标是成功的关键要点四l 设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件5.成立强有力的6S推行小组要点五营造6S推行大环境要点六没有制度就没有执行力要点七l 制度化、标准化、流程化对问题的改善需要持续跟进要点八最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长6S推行小组参考结构6S巡查与检讨1、6S巡查标准制定的依据2、6S巡查标准内容一6S巡查标准的制定1、小组的建立：二6S巡查标准的制定1）巡查人员要认真负责，有责任心；2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任者批阅,最后公布于众。2、 6S巡查小组成员的要求由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成6S巡查与检讨开会布置内审工作开展巡查内审总结三6S巡查的展开内审巡查结果公布应注意几点：四巡查结果公开透明化1）实景拍照 2）数字图表1、问题改善五问题改善与追踪l 5W1H法3）现场评比法4）巡查打分赋值法2、问题追踪1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。l PDCA法演示完毕 感谢关注
