1、QOS - 标准化的评估工具标准化的评估工具QA 4/22/20222课程安排 什么是什么是QOS? QOS、FPS和和ISO的关系的关系 QOS 要素概况要素概况 QOS 各要素的要点各要素的要点4/22/20223什么是什么是QOS?QOS 明确了制造过程中明确了制造过程中所有必要的运作，以控制质量关键过所有必要的运作，以控制质量关键过程，促使持续改进和不断提高顾客满意度。程，促使持续改进和不断提高顾客满意度。4/22/20224什么是QOS?QOS评估过程是基于工厂所实施评估过程是基于工厂所实施QOS等级的要求和对工厂质等级的要求和对工厂质量目标量目标/指标的影响程度，对现场的运作进行状
2、态指标的影响程度，对现场的运作进行状态(红红/黄黄/绿绿)评评估的过程。估的过程。4/22/20225什么是QOS?QOS评估评估 : 向管理层提供事实求是的、可信的、公正的信息，以利于其决策向管理层提供事实求是的、可信的、公正的信息，以利于其决策; 识别改进的机会（包括收集数据、使用质量工具、培训和理解识别改进的机会（包括收集数据、使用质量工具、培训和理解QOS的要的要求等）求等）; 基于事实和数据，评估工厂的绩效基于事实和数据，评估工厂的绩效; 对过程控制、控制计划和反应计划等进行评估对过程控制、控制计划和反应计划等进行评估; 将质量与将质量与FPS、制造工艺、供应商、制造工艺、供应商、P
3、D和其他相关方紧密联系和其他相关方紧密联系; 促进交流和提高工作积极性（强调授权）促进交流和提高工作积极性（强调授权）;4/22/20226 - QOS 4级：级：基本的质量体系要求基本的质量体系要求 - QOS 5级：级：体系可获得持续改进体系可获得持续改进 - QOS 6级：体系的所有过程都非常有效级：体系的所有过程都非常有效QOS 评评 估估 等等 级级 4/22/20227Alignment with FPS4/22/20228FPS、ISO和QOS的关系QOS 与与 ISO的相关要求的相关要求: - 7.5.1 生产和服务提供 - 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 - 7.5.3
4、 标识和可追溯性 - 7.5.5 产品防护 - 7.6 监视和测量装置的控制 - 8.2.3过程的监视和测量 - 8.2.4 产品的监视和测量 - 8.3 不合格品控制 - 8.4 数据分析 - 8.5改进 - 8.5.2 纠正措施 - 8.5.3 预防措施4/22/20229QOS 4级要求涉及的范围级要求涉及的范围 Stamping Body Paint TCF PDI/CAL APQP MEC PVT/LVT Receiving Inspection Joint Quality Committee4/22/20221011. Elect. / Mech. Function Testing
5、 12. Tip Level Process13. Customer Requirements14. FCPA / FPA15. Control of Incoming Quality16. Tool Verification / Calibration17. Internal Audit / Management Review18. Containment Process 19. Variability Reduction20. 6Sigma Methodology1. GRC Process (new)2. Time & Data Management3. APQP / Launch Re
6、quirements4. Plant Vehicle Team5. PPAP Review6. Standardized Inspection7. Manage the Change8. Build & Inspection Process9. Torque Assurance10. Weld SurveillanceQOS 要素要素概述概述13. 异响14. 淋雨(20分钟)15. 整车质量评估16. CBT (PDI or Final)17. 产品信息中心18. LVT19. 控制点/警戒线20. 超声波测试21. 空气泄漏测试22. 来料检验/管理23.APQP24.工程变更 25. 工
7、会组织1. 时间和数据的管理2. 变差减少 3. 测量仪器验证和校准4. 来料质量5. 过程控制和检查6. 扭力保证7. 质量接受标准8. 焊接控制9. 返修系统10. FCPA11. 尺寸控制12. 风躁4/22/2022QOS 各要素的关注点各要素的关注点4/22/202212 时间和数据的管理时间和数据的管理时间和数据的管理是根据相关的规定，建立必要的、有效的会时间和数据的管理是根据相关的规定，建立必要的、有效的会议制度，以交流和评估工厂质量体系的有效性。议制度，以交流和评估工厂质量体系的有效性。 VOPQUN-001Time and data management4/22/202213
8、 会议目的会议目的 会议召开的目的或指标应得以实现会议召开的目的或指标应得以实现 会议内容会议内容 应对顾客所关注的问题，评审其相关的质量目标应对顾客所关注的问题，评审其相关的质量目标/ /指标指标 参加人员参加人员 必须明确参加人员的职责和权限，以达成会议目的必须明确参加人员的职责和权限，以达成会议目的 频频 次次 会议召开的时间要求会议召开的时间要求时间时间和数据的管理和数据的管理4/22/202214 子系统子系统/VRT/PQR 评审会评审会 开线交流会开线交流会 各部门的系统评审会各部门的系统评审会 FCPA FPS 启动会启动会 ECC 新车型和新车型和APQP生产准备会生产准备会
9、 快速服务反应会快速服务反应会 VQR 装配夹具评审会装配夹具评审会 供应商质量会供应商质量会 质量管理体系管理评审会质量管理体系管理评审会 业务计划评审会业务计划评审会 员工交流会员工交流会 时间和数据的管理时间和数据的管理4/22/202215变变差减少差减少变差减少系统是关注顾客的期望、驱动质量改进的变差减少系统是关注顾客的期望、驱动质量改进的过程，它确保了快速地、永久性地解决厂内可控制过程，它确保了快速地、永久性地解决厂内可控制的顾客抱怨的问题。的顾客抱怨的问题。4/22/202216变变差减少差减少4/22/202217来料控制来料控制 来料控制过程是为了有效地改进和控制来料的质量问
10、题，明来料控制过程是为了有效地改进和控制来料的质量问题，明确了工厂、供应商、确了工厂、供应商、STA和其他重要部门之间的接口，促进和其他重要部门之间的接口，促进来料质量改进关键的过程。来料质量改进关键的过程。4/22/202218来料控制来料控制 应确保批量来料执行应确保批量来料执行 “先进先出先进先出” 的原则的原则当不合格品在厂内发现时，应立即通知供应商、当不合格品在厂内发现时，应立即通知供应商、STA、采购和其他工厂采购和其他工厂执行报废处理流程执行报废处理流程 来料质量有问题的供应商应严格实施发运前检查来料质量有问题的供应商应严格实施发运前检查4/22/202219过程控制过程控制/检
11、查检查过程控制过程控制/检查是对生产过程中关键过程的要求予以识别检查是对生产过程中关键过程的要求予以识别和规定，以控制日常的操作和检验。规定的要求应源于和规定，以控制日常的操作和检验。规定的要求应源于实际运作的需要和相关的程序，且构成了实际运作的需要和相关的程序，且构成了QOS的基本框的基本框架。架。4/22/202220涉及范围 Body Area:焊接监控尺寸监控来料质量 Final Assembly Area:内/外饰系统底盘检查机械和电子系统检测线的要求监督检查 Paint Area:调漆室磷化过程电泳过程密封过程喷漆室和烘烤房涂膜质量检查 抛光打磨 Pre-Delivery Area
12、:CAL监督检查 4/22/202221过程控制过程控制/检查检查 确定必须控制的确定必须控制的CC、SC（应来源于相关的工艺文件和内外部指标等）（应来源于相关的工艺文件和内外部指标等） QPS OIS 在线过程控制在线过程控制 (ISPC) 相关规范相关规范 检查的方法和频次检查的方法和频次 检测仪器检测仪器/设备的检定设备的检定/校准校准 量具量具R&R分析分析 SPC的使用、记录和分析的使用、记录和分析 随车卡和随车卡和Buy-off过程过程 监督检查监督检查 不合格品的纠正措施和反应计划不合格品的纠正措施和反应计划 停线系统停线系统 行动跟踪表行动跟踪表4/22/202222 返修控制
13、返修控制返修控制是指实施正规的返修过程，以确保返修规范、返返修控制是指实施正规的返修过程，以确保返修规范、返修材料和工具修材料和工具/ /设备、人员及其操作满足规定的标准要求。设备、人员及其操作满足规定的标准要求。4/22/202223 返修控制返修控制 使用正确的返修标准（特别是扭力规范）使用正确的返修标准（特别是扭力规范） 使用适宜的返修工具使用适宜的返修工具 使用正确的返修零部件使用正确的返修零部件 向返修人员培训最新的标准向返修人员培训最新的标准对不合格品进行明确的标识和控制对不合格品进行明确的标识和控制4/22/202224质量接受标准质量接受标准即检验标准，由使用部门和质量部负责编
14、质量接受标准即检验标准，由使用部门和质量部负责编制。质量接受标准必须从各车间到制。质量接受标准必须从各车间到PDI/CAL全厂内得到全厂内得到正确执行，以确保整个体系中各检查标准和测试标准的正确执行，以确保整个体系中各检查标准和测试标准的一致性。一致性。4/22/202225质量接受标准质量接受标准对发布和修改相应的质量接受标准，授予权限（如：对发布和修改相应的质量接受标准，授予权限（如：PD、PVT、GPE、质量部和使用部门）质量部和使用部门）根据工程零部件根据工程零部件/过程的修改流程，对正实施的质量接受标准过程的修改流程，对正实施的质量接受标准的修改的修改/删除过程进行评审删除过程进行评
15、审 确认各检查点标准的一致性确认各检查点标准的一致性 确保在使用处可获得最新的质量接受标准确保在使用处可获得最新的质量接受标准应对各级人员实施质量接受标准的培训，包括主管、检查员、应对各级人员实施质量接受标准的培训，包括主管、检查员、操作者操作者4/22/202226 焊接监控焊接监控焊接装配中的过程检查，定期实施的车身和零部件的撕焊接装配中的过程检查，定期实施的车身和零部件的撕裂测试，为确保焊接质量提供了有效的检验。裂测试，为确保焊接质量提供了有效的检验。 工厂应持续实施在线焊接监控过程，以确保所有的焊接工厂应持续实施在线焊接监控过程，以确保所有的焊接生产过程有效，且满足或优于适用的设计工程
16、规范，以生产过程有效，且满足或优于适用的设计工程规范，以控制产品的焊接质量。控制产品的焊接质量。4/22/202227 焊接监控焊接监控 建立文件化的焊接质量计划建立文件化的焊接质量计划 焊接监控焊接监控 零部件的焊接撕裂试验零部件的焊接撕裂试验 （发动机仓、轮毂、地板、侧围（发动机仓、轮毂、地板、侧围/ /前后悬挂等）前后悬挂等） 白车身的焊接撕裂试验白车身的焊接撕裂试验 纠正纠正/ /反应计划反应计划 管理评审管理评审4/22/202228尺寸控制尺寸控制是为了识别、减少、跟踪零部件间和车辆间尺寸控制是为了识别、减少、跟踪零部件间和车辆间的变差。的变差。4/22/202229 选择的测量点
17、应确保产品满足设计要求，并处于受控状态选择的测量点应确保产品满足设计要求，并处于受控状态 尺寸控制小组负责监控尺寸控制小组负责监控( (车架、侧围、地板车架、侧围、地板/ /四门四门/ /引擎盖、引擎盖、行李箱盖行李箱盖) ) 识别根本原因识别根本原因 变差减少小组变差减少小组 问题解决的工具问题解决的工具 持续改进持续改进尺寸控制4/22/202230扭力保证扭力保证扭力保证是基于扭力保证是基于VOP FAG-241扭力保证方案的实施和符扭力保证方案的实施和符合性，方案是为了确保紧固件扭力控制体系的标准化和合性，方案是为了确保紧固件扭力控制体系的标准化和有效实施。有效实施。 4/22/202
18、231 扭力保证扭力保证 使用的定扭力扳手清单使用的定扭力扳手清单 获取报告获取报告 日报、周报、过程评估报告日报、周报、过程评估报告 当超出规范的情况在扭力监控过程中未发现时，应根据程序的要求采当超出规范的情况在扭力监控过程中未发现时，应根据程序的要求采用扭力问题通知单通知相关人员用扭力问题通知单通知相关人员 记录行动措施和相关车辆的记录行动措施和相关车辆的VIN清单清单 当新车型或工程更改影响到扭力操作时，应建立所需的扭力过程潜在当新车型或工程更改影响到扭力操作时，应建立所需的扭力过程潜在研究清单研究清单 对自动紧固设备每年至少进行一次检定或校准对自动紧固设备每年至少进行一次检定或校准 随
19、机抽样应考虑各方面，以确定满足工艺文件和相关程序的所有要求随机抽样应考虑各方面，以确定满足工艺文件和相关程序的所有要求4/22/202232扭力保证扭力保证 返修区域的扭力规范值的清单返修区域的扭力规范值的清单 生产用的扭力工具应至少每三月校准一次，维修用生产用的扭力工具应至少每三月校准一次，维修用的扭力工具应至少每个月校准一次，并确保有清晰的扭力工具应至少每个月校准一次，并确保有清晰的校准标识的校准标识 将检测结果与信息中心现有的数据进行比较将检测结果与信息中心现有的数据进行比较 4/22/202233FCPAFCPA是通过对整车实施一系列的静态/动态的评审，以识别车辆存在的问题。4/22/
20、202234FCPA目视检查包括：目视检查包括：a.外饰件b.内饰件c.发动机仓d.底盘e.漆面外观f.车身表面g.闭合板件的配合h.轮胎检查功能检查包括：功能检查包括：a.静态功能b.道路/驾驶评审(最少25公里)c.热起动-起动/驾驶d.冷起动-起动/驾驶e.发动机仓/底盘油液检查f.淋雨实验(10分钟)4/22/202235 FCPA 合格的审核员合格的审核员 车辆应从整车检查的合格车辆中抽取车辆应从整车检查的合格车辆中抽取 选择的车辆应包括生产线的所有车型选择的车辆应包括生产线的所有车型 每次的抽样数量应适宜（静态每次的抽样数量应适宜（静态/动态动态/全部）全部） 审核应采用标准的评估
21、流程审核应采用标准的评估流程 纠正纠正/返修返修 问题应反馈给相应的部门、问题应反馈给相应的部门、PVT/VRT4/22/202236FCPA 报告报告503535477733554898203025533330310090472012001500300018905000500100015002000250030003500DBMPO1PPFEUCBJOB#1Jan-04Feb-04Mar-04Apr-04May-04Year End-04ActualTargetMondeo CKD FCPA Sample size:92样本量样本量924/22/202237风噪风噪风噪检测是为了评估顾客可接
22、受的车辆噪声的程度。在驱车风噪检测是为了评估顾客可接受的车辆噪声的程度。在驱车评估过程中，评估员应倾听和评估，并使用评估过程中，评估员应倾听和评估，并使用“风噪评估标准风噪评估标准”表对表对1 1至至1010的风噪等级进行评估。的风噪等级进行评估。4/22/202238风噪风噪 每天应抽查每天应抽查10台车台车 抽样的车辆应包括所有车型抽样的车辆应包括所有车型 对有后排座的车辆，应有对有后排座的车辆，应有2名评估员名评估员 所有的外饰件必须固定所有的外饰件必须固定 审核员应配置听诊器、密封带、密封材料等评估和诊断风噪审核员应配置听诊器、密封带、密封材料等评估和诊断风噪 当未达到质量标准时，应启
23、动反应计划当未达到质量标准时，应启动反应计划 问题应反馈给相关部门、问题应反馈给相关部门、PVT、VRT等等 纠正纠正/返修过程返修过程4/22/202239超声波测试超声波测试是为了评估风噪，将超声波发生器附在挡风玻璃超声波测试是为了评估风噪，将超声波发生器附在挡风玻璃中间，将探测仪沿可能存在泄漏的区域移动（窗玻璃、挡风中间，将探测仪沿可能存在泄漏的区域移动（窗玻璃、挡风玻璃和门四周等）玻璃和门四周等）4/22/202240超声波测试4/22/202241超声波测试4/22/202242超声波测试 所有在线的车辆必须评估所有在线的车辆必须评估 如果检测是在淋雨试验后，应对可行性进行验证如果检
24、测是在淋雨试验后，应对可行性进行验证对所有的操作员实施对所有的操作员实施R & R 研究研究 每日的仪器应进行使用前确认每日的仪器应进行使用前确认所有检查点应有接受标准所有检查点应有接受标准当接受的质量标准没有满足时，应执行反应计划当接受的质量标准没有满足时，应执行反应计划 问题应反馈给相关部门、问题应反馈给相关部门、PVT和和VRT4/22/202243空气泄漏空气泄漏空气泄漏试验是对整车和密封的涂装后的车辆进行评估，以空气泄漏试验是对整车和密封的涂装后的车辆进行评估，以客观地评估车身的空气泄漏。空气泄漏是产生车辆噪音、振客观地评估车身的空气泄漏。空气泄漏是产生车辆噪音、振动、刺耳的声音、特
25、别是风噪的关键因素。动、刺耳的声音、特别是风噪的关键因素。4/22/202244空气泄漏空气泄漏4/22/202245空气泄漏空气泄漏4/22/202246空气泄漏空气泄漏 每天至少抽查每天至少抽查10台车台车 抽样的车辆应包括生产线的所有车型抽样的车辆应包括生产线的所有车型每季度应对密封的涂装后的车身进行评估每季度应对密封的涂装后的车身进行评估评估员应经过培训评估员应经过培训纠正纠正/返修过程返修过程 问题应反馈给相关部门、问题应反馈给相关部门、PVT和和VRT应建采用（压力应建采用（压力/真空度）的控制图表真空度）的控制图表4/22/202247异响异响异响评估是对车辆的静态、动态和异响评
26、估是对车辆的静态、动态和4-Poster 测试的综合评估测试的综合评估过程，该过程能有效地在车辆发运前发现整车和零部件的异过程，该过程能有效地在车辆发运前发现整车和零部件的异响。响。4/22/202248异响异响 每班应至少检测每班应至少检测1010台台 抽样车辆应包括所有车型抽样车辆应包括所有车型 所有车型应进行路面测试所有车型应进行路面测试 当发现不合格车辆时，应执行反应计划当发现不合格车辆时，应执行反应计划 问题应反馈给相关部门、问题应反馈给相关部门、PVTPVT、VRTVRT 纠正纠正/ /返修过程返修过程4/22/202249 20分钟淋雨检测分钟淋雨检测20分钟淋雨试验是对事先识别
27、的关键漏雨区域进行试验分钟淋雨试验是对事先识别的关键漏雨区域进行试验，是为解决重复出现的漏雨问题所采取的设计，是为解决重复出现的漏雨问题所采取的设计/过程改过程改进措施的验证过程。进措施的验证过程。4/22/202250 每班抽查每班抽查10台车台车 喷雨头的压力应在喷雨头的压力应在1822PSI 应执行标准的检查表（应执行标准的检查表（OIS），），检查乘客检查乘客/行李箱零部件、顶蓬和挡风玻行李箱零部件、顶蓬和挡风玻璃等璃等 当不能达到接受标准时，应启动反应计划当不能达到接受标准时，应启动反应计划 纠正纠正/返修过程返修过程 问题应反馈给相关部门、问题应反馈给相关部门、PVT、VRT 每日
28、每日/每周每周/每月的报告每月的报告 20分钟淋雨检测分钟淋雨检测4/22/202251Surveillance/M10 每天至少评估每天至少评估530台车辆台车辆 授权的驾评员的清单授权的驾评员的清单 驾评车辆来至应从检验合格，发运前的车辆驾评车辆来至应从检验合格，发运前的车辆 车辆的选择应包括所有生产线的车型车辆的选择应包括所有生产线的车型 纠正纠正/返修返修 收集的信息应每天反馈给相关部门收集的信息应每天反馈给相关部门 每天每天/每周每周/每月的报告中前每月的报告中前10项问题应进行进行解决项问题应进行进行解决4/22/202252CBT (PDI or Final)电流检测过程是根据有
29、效的检测标准对应检测的零部件的电流进行检查电流检测过程是根据有效的检测标准对应检测的零部件的电流进行检查 100%的车辆检测的车辆检测 操作员应培训操作员应培训 纠正纠正/返修过程返修过程 问题应反馈给相关的部门、问题应反馈给相关的部门、PVT和和VRT4/22/202253PIC (Product Information Center)产品信息中心包括了内产品信息中心包括了内/外部的质量指标，以标准化的方式向外部的质量指标，以标准化的方式向工厂提供质量数据、规定和目视化的相关信息工厂提供质量数据、规定和目视化的相关信息 职责和权限职责和权限 定期对信息进行更新的机制定期对信息进行更新的机制
30、内容的准确性内容的准确性 子系统子系统/VRT/VFG之间的联系之间的联系4/22/202254控制点控制点控制点是使用现有的检查点或增加新的检查点，作为驱动控制点是使用现有的检查点或增加新的检查点，作为驱动ISPC的工具，以利于与现场操作人员的交流，使所有的问题的工具，以利于与现场操作人员的交流，使所有的问题在本区域内得到解决。在本区域内得到解决。4/22/202255控制点控制点 识别和控制问题的来源识别和控制问题的来源 确定控制点的工位确定控制点的工位使用现有的检查点或增加新的检查点，驱动使用现有的检查点或增加新的检查点，驱动ISPC的实施的实施基于问题的基于问题的Tip Level的等
31、级的等级更新更新FMEA，标准管理（过程文件，可视化帮助、纠正措施、联系人的，标准管理（过程文件，可视化帮助、纠正措施、联系人的角色、内部指标）角色、内部指标） 内部顾客反馈控制点的有效性内部顾客反馈控制点的有效性 删除控制点的过程：采取防错和纠正措施，连续删除控制点的过程：采取防错和纠正措施，连续30个工作日没有问题发个工作日没有问题发生生4/22/202256 APQP 设计设计/制造评审制造评审 设计设计/过程过程FMEA 设计验证计划和报告设计验证计划和报告 SC / CC的识别的识别 控制计划的开发控制计划的开发/执行（样车、试生产和生产阶段）执行（样车、试生产和生产阶段） QPS的
32、作业指导书的作业指导书 工具工具/量具的开发量具的开发 量具重复性和再线性的研究量具重复性和再线性的研究 设备能力设备能力质量接受标准质量接受标准Control Point Strategy控制点控制点4/22/202257工程变更工程变更工程变更过程是车辆所有重要变更、影响政府法律法规和关工程变更过程是车辆所有重要变更、影响政府法律法规和关重性能的保证过程，以确保在实施更改前，所有的过程和生重性能的保证过程，以确保在实施更改前，所有的过程和生产准备已得到评估和验证。产准备已得到评估和验证。确定试验的抽样大小确定试验的抽样大小 实施试生产实施试生产 所要求的所要求的ES测试结果测试结果 变更通
33、知变更通知/实施的时间实施的时间 在更改实施前，应有主管部门的签收在更改实施前，应有主管部门的签收4/22/202258来料检验来料检验 来料检验来料检验/管理过程是监测和控制供应商来料质量问题的有效措施。管理过程是监测和控制供应商来料质量问题的有效措施。规定来料检验的相关流程规定来料检验的相关流程基于来料质量，每个月的供应商来料质量会议（跟踪基于来料质量，每个月的供应商来料质量会议（跟踪8D实施的过程）实施的过程） 主要的供应商质量问题主要的供应商质量问题 对已发现供应商问题的抽样方案对已发现供应商问题的抽样方案 确保现场的检测、测试作业指导书和工具验证（量具的校准，确保现场的检测、测试作业指导书和工具验证（量具的校准，R&R的的研究）研究） QR的维护的维护供应商改进指标供应商改进指标(SIM)注意注意质量质量4/22/202259Q&A4/22/2022谢谢！再见谢谢！再见
