1、a1工具钢的金相组织工具钢的金相组织金相分析技术之第十四讲金相分析技术之第十四讲 a2工具钢珠光体形态碳素工具钢经球化退火后，由于热处理工艺的不同，出现各种不同形态的珠光体组织。珠光体形态对材料的硬度、加工性能、热处理变形量都有一定的影响。如片状珠光体的硬度较高，机械加工表面光洁度差，热处理淬火变形大。所以，对退火状态的珠光体形态有一定的要求。碳素工具钢珠光体形态评级：13级以片状珠光体含量为主要评定依据，46级以小球状或球状珠光体含量为主要评定依据，710级以粗片状珠光体含量为主要评定依据。a3500 细片状珠光体含量占60%，其余为点状或小球状珠光体。评定级别为1级。a4500 细片状珠光
2、体含量占3040%，其余为小球状珠光体或点状珠光体。评定级别为2级。a5500 细片状珠光体含量占10%左右，其余为点状或小球状珠光体。评定级别为3级。a6500 小球状珠光体占50%，其余为球状珠光体。评定级别为4级。a7500 球状珠光体占70%，其余为小球状珠光体。评定级别为5级。a8500 球状珠光体占90%，其余为小球状珠光体。评定级别为6级。a9500 粗片状珠光体占10%，其余为球状或小球状珠光体。评定级别为7级。a10500 粗片状珠光体占30%，其余为球状或小球状珠光体。评定级别为8级。a11500 粗片状珠光体占60%，其余为球状或小球状珠光体。评定级别为9级。a12500
3、 粗片状珠光体占90%，其余为球状珠光体。评定级别为10级。a13碳素工具钢网状碳化物评级热压力加工（锻造）和冷却速度过小，碳化物将沿着奥氏体晶界析出。网状碳化物增加钢的脆性，使钢的机械性能大大降低。网状碳化物在一般球化退火或淬火过程中不能消除，必须采用高温正火才能消除。网状碳化物一般在正常淬火和低温回火时能清楚观察到。一般要求钢材不能有完整的网状渗碳体存在，即网状级别应3级。a14500 浸蚀剂4%硝酸酒精溶液。粒状碳化物均匀分布，评定级别为1级。a15500 粒状碳化物均匀分布，有少量碳化物呈线段状。评定级别为2级。a16500 断续碳化物形成半网趋势。评定级别为3级。a17500 断续碳
4、化物呈不完全封闭的网状。评定级别为4级。a18500 断续碳化物呈封闭的网状。评定级别为5级。a19马氏体针叶长度评级随着淬火温度的高低和保温时间的长短，马氏体针叶长度有所不同。加热温度越高，保温时间越长，马氏体的针叶越大。粗大的马氏体表明淬火时过热，它使钢的机械性能变坏。马氏体针叶长度应在淬火状态下检验，回火后马氏体的针叶则不易识别。钢材淬火后要求有细小的马氏体，高碳钢刀具一般要求马氏体针叶长度2级。a20500 细针状马氏体，针的长度1.5mm。评定级别为1级。a21500 细针状马氏体，针叶长度为1.52.5mm。评定级别为2级。a22500 针状马氏体，针叶长度为2.54mm。评定级别
5、为3级。a23500 针状马氏体，针叶的长度为46mm。评定级别为4级。a24500 粗针状马氏体，马氏体的针叶长度为68mm。评定级别为5级。a25500 粗针状马氏体，针叶长度为812mm。评定级别为6级。a26500 粗针状马氏体，针叶长度为1216mm。评定级别为7级。a27500 粗针状马氏体，针叶长度为1625mm。评定级别为8级。a28500 粗针状马氏体，针叶长度为2550mm。评定级别为9级。a29500 粗针状马氏体，针叶长度为50mm。评定级别为10级。a30碳素工具钢淬火后屈氏体含量的评定用高碳钢制成的工具，一般要求刃部必须完全淬透，以保证刀具具有高硬度和耐磨性。但是，
6、在较大的截面处不可能完全淬透，并为了保证其具有一定的韧性，所以，允许存在一定数量的屈氏体。屈氏体数量的评定可用目测法、面积法、重量法 等进行测定。屈氏体，在淬火的状态下进行测量观察，比较清晰。a31500 屈氏体含量占4%，基体为淬火马氏体（没有显示出来）。a32500 屈氏体含量为10%。a33500 屈氏体含量为25%。a34500 屈氏体的含量为75%。a35500 屈氏体的含量为85%。a36500 屈氏体的含量为100%。a37T7A、T12A钢热轧、锻造、退火状态下的组织T7A、T12A分别是平均含碳量为0.7%和1.2%的高级优质碳素工具钢。是碳素工具钢中的两种比较典型的钢种。T
7、7A钢是亚共析钢，成分接近共析钢成分。T12A是过共析钢。碳素工具钢的使用不仅要了解其淬火前、后的组织形貌，还要了解其原材料的组织形态。a38500 4%硝酸酒精浸蚀。 T7A热轧组织，片状珠光体和少量铁素体。对机械加工和热处理不利，必须进行球化退火。a39500 4%苦味酸酒精浸蚀，T7A正常退火状态组织，由于含碳量低于共析钢成分，退火总有一定的片状珠光体。采用循环退火可使球化效果更好。a40500 4%苦味酸酒精浸蚀。T12A热轧状态组织。为片状珠光体和网状碳化物。热轧未经球化退火，硬度高机械加工性能差，淬火容易变形或过热，必须经球化退火才能使用。a41500 T12A 4%硝酸酒精浸蚀。
8、锻造后缓冷，组织为片状珠光体和网状碳化物。必须消除网状碳化物和球化处理后才能使用。a42500 4%苦味酸酒精浸蚀。T12A退火组织。780保温3小时后炉冷。球状珠光体。由于保温时间短，有很多点状珠光体。a43500 4%苦味酸酒精浸蚀。T12A 850保温3小时后炉冷，淬火温度过高，产生了片状珠光体。a44T7、T10、T11钢的淬火和淬火-回火组织碳素工具钢淬火后，需要进行低温回火处理。回火温度一般在200稍下。保温时间30分钟左右，得到回火马氏体组织，并且，有一定数量的碳化物。硬度在HRC62HRC64左右。a45500 T7钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬
9、火工艺为780，160硝盐保温2分钟后空冷。a46500 T7钢，淬火组织-回火组织。170回火保温1小时。为回火马氏体和少量的碳化物。含碳量低韧性较好。a47500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为780，160硝盐保温2分钟后空冷a48500 T10钢，淬火组织-回火组织。170回火保温1小时。组织为回火马氏体和少量的碳化物。a49500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为820，170硝盐保温4分钟后空冷a50500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为820，1
10、70硝盐保温1分钟后空冷a51500 T10钢淬火组织。针状回火马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为820，170硝盐保温1分钟，220 硝盐中停留15分钟，后空冷a52500 T11Cu钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为780，水中冷却。a53500 T11Cu钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。为正常淬火组织。淬火工艺为780，160170 硝盐中停留2分钟后空冷。a54500 T11Cu钢淬火-回火组织。针状回火马氏体、碳化物。淬火工艺为780水冷 ，180 回火。a55500 T12钢淬火组织。针状马氏体、碳化物及残余奥氏体
11、。为正常淬火组织。淬火工艺为780，160 硝盐中停留2分钟后空冷。a56500 T12钢淬火组织。粗针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。淬火工艺为830，水冷。a57500 T12钢淬火组织。粗针状马氏体、碳化物及残余奥氏体。淬火工艺为830， 160 硝盐中停留2分钟后空冷。a58500 T12钢淬火-回火组织。回火马氏体、碳化物及。淬火工艺为830， 160 硝盐中停留2分钟后空冷，回火180保温1.5小时。a59500 T12钢淬火-回火组织。淬火马氏体、回火马氏体、碳化物及。淬火工艺为830， 160 硝盐中停留2分钟后空冷，回火180保温30分钟。回火保温时间短。a60500 T12钢
12、，球化退火不均匀组织。有球状和粗大棱角状碳化物。a61500 T12钢，球化退火不均匀组织。有球状、片状珠光体和粗大棱角状碳化物。过热标志。a62500 T12钢，网状碳化物。淬火马氏体和网状碳化物。a63500 T12钢，过烧组织。粗大马氏体和沿晶界分布的裂纹。a64500 T12钢，碳化物不均匀组织。淬火-回火。回火马氏体和堆积碳化物。a65500 T12钢，石墨碳组织。未浸蚀。a66500 T12钢，石墨碳组织。未浸蚀。点状石墨夹杂物，珠光体和铁素体。a67500 T12钢，石墨碳组织。未浸蚀。退火。a68500 T12钢，石墨碳组织。未浸蚀。退火。a69500 T12钢，石墨碳组织。未浸蚀。退火。a70500 T12钢，退火脱碳组织。a71500 T12钢，退火脱碳组织。a72500 T12钢，淬火脱碳组织。
