1、F1快速维修理念在北京奔驰设备维护领域的应用2北京奔驰总览北京奔驰总览MRA MRA 工厂工厂198198万平方米万平方米发动机工厂发动机工厂5252万平方米万平方米MFA MFA 工厂工厂225225万平方米万平方米E-classGLCC-classNew models coming soon .GLANew models coming soon .New types coming soon .A-class3设备维护部总览设备维护部总览MRA II AS34 JPH3 班MRA II BSMRA II PSMRA I PSMRA I BSMRA SSMRA I AS56 JPH2 班36
2、JPH44 JPH35 JPH42 JPH3 班2 班2 班2 班2 班发动机MFA AS35 JPH1 班MFA BS19 JPH2 班MFA PS36 JPH1 班MFA SS1 班中央库房设备维护工作区域设备维护工作区域: 12 个个 / 4级部门级部门: 8库房库房: 11座座分库房分库房分库房分库房分库房分库房分库房分库房分库房分库房4设备维护部组织架构设备维护部组织架构总经理总经理诗喜乐郭东栋L3冲压维护L4李明宇MRA车身维护L4潘晓刚总装维护L4牛焱喷漆维护L4杨成MFA车身维护L4梁硕发动机维护L4杨明川备件管理L4韩鹏综合技术L4RobertBarichievyMRA 冲压
3、MFA 冲压MRA I 车身MRA II 车身MRA I 喷漆MRA II 喷漆MFA 喷漆MRA I 总装MRA II 总装MFA 总装MFA I 车身MFA II 车身发动机一工厂发动机二工厂电池工厂MRA + MFA综合技术MRA + MFA + PT备件及库房白领: 175蓝领: 6825维护理念维护理念6冲压设备冲压设备维护理念维护理念MRA冲压经过扩建改造现在已经拥有6条主冲压生产线，其中包括3条手动线、1条5序的自动化传输冲压线、1条6序的伺服直驱冲压线以及1条开卷落料线。伺服冲压线伺服冲压线运用伺服直接驱动技术的压力线和横杆送料装运用伺服直接驱动技术的压力线和横杆送料装置置舒勒
4、全自动伺服压力生产线配备有舒勒开垛/落料, 横杆送料和流水线终端自动化装置的新一代伺服压力生产线具有极大灵活性, 高生产效率和缩短换模时间的特征. 滑块运动具有能适应各种不同成形工艺, 模具和自动化的特点.横杆送料使七个极其灵活的运动度成为可能并满足客户紧凑型设计和高产出率的需求. 该送料系统为快速, 安全地的传送单个, 俩个以及四个的钢材和铝合金零部件奠定了基础开卷落料线开卷落料线舒勒伺服开卷落料线(8000KN) 具备加工钢料片和铝料片的能力。整机连续运行时，最大压机行程率为105冲程每分钟。搭载伺服直驱技术后，压力即可根据板料步进距离，剪切速度，对压机运动曲线进行全行程和钟摆行程两种模式
5、的编程。同时堆垛站可进行中心堆垛、优化堆垛和连续抛料。再配合料片长度和板料材质，最高生产节拍达91件每分钟。7装焊装焊设备设备维护理念维护理念激光焊激光焊-激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、无后续加工的优点。铝螺柱焊铝螺柱焊-使用交流电焊接，焊接中不需要钻孔，车螺纹等复杂的工艺。20m/sIMPACT高速射钉铆高速射钉铆技术技术-单向连接，可以优化许多工艺流程，使得过去一些复杂的分装工作得以替代，最大化的优化了节拍。- 连接质量高，能在工作中自我调节工艺参数，使设备始终保持最优的状态。CLINCHING无钉无钉压铆压铆技术技术-相较于传统的拉铆工艺，效率提高500%以上。
6、-维修成本与使用成本相当于电阻点焊的30%左右。MRA II 装焊车间主要生产全新一代C-Class汽车，共有三大加工线，Z1线为车身底盘分装和集成，Z2线为车身总成，Z3线为车身覆盖件分装。在国内第一次使用了七项顶尖的全新技术，包括IMPACT、CLINCHING、RIVTAC、FLS、激光焊、铝螺柱焊和自动检测涂胶系统。8喷漆喷漆设备设备维护理念维护理念MRA II 喷漆车间主厂房占地面积30013m，生产面积48515m ，共分为四层结构，一、二层为生产层，三层为车身存储区，四层为工艺及厂房送排风层。设计生产能力为30JPH，可进行包括X156, X253, V213, W213 四种车
7、型，17个颜色的车身喷涂作业。在整个车间，有14台机器人用于涂胶密封作业，4台机器人用于风挡边框遮蔽，36台用于油漆喷涂（不包括开门机器人），车间的自动化率可达到70%。 Ro-Dip 前处理前处理/电泳输送系统电泳输送系统- 25%槽体体积节约，节约初始投槽材料用量。- 机械结构易于维护，减少维护工作量。- 提高车身漆膜质量，可以减少后续工位的打磨操作量及工人数量。OvenOvenOvenOvenOven2K Clearcoat2K ClearcoatPrimerFlash-off CEDFlash-offBasecoatBasecoatBasecoat CEDBasecoatIP2 Pro
8、cessIP2免中涂工艺免中涂工艺- 减少了中涂喷漆线及中涂烤箱，节省设备投资、减少占地面积。- 30%运行费用降低， 20%油漆材料用量降低。DryScrubber干式喷漆干式喷漆室室 用石灰粉代替传统化学絮凝剂的水旋系统烤箱采用烤箱采用TAR热量回收利用热量回收利用-TAR热量回收烤箱，可以充分利用排放的烟气中的热量对烤箱进行加热。9总装总装设备设备维护理念维护理念MRA I 总装车间为全亚洲最大的总装车间，共包括输送线23条，工艺设备17种。设计生产能力为40JPH，可进行包括V212，V205，W205三种车型的混线生产立体库立体库-自动化的物流系统，实现信息化的动态储存。-车撬分离，
9、互为备份，减少停线时间。内饰线内饰线-内饰线由四条滑板输送线和一条空中横移辊床线组成，滑板线采用S 形输送形式，方便工艺安装。-通过LJU控制器实时监控滑板状态，可对故障实现快速反应。摄像头胶型监控摄像头胶型监控涂胶机采用摄像头胶型监控装置来控制胶型的质量，可通过摄像头监控激光反射到胶型成像的结果，来判断胶型是否正常EMS输送系统输送系统-EMS目前使用3套PLC，共142个抱具，根据车身号转换车型，可实现柔性化生产。-实时监控EMS位置及报警信息，快速反应。10北京北京奔驰的发展奔驰的发展20052005Beijing Benz DaimlerChrysler Automotive Co.,
10、 Ltd(BBDC)20102010Beijing Benz Automotive Co., Ltd(BBAC)201220125 5月月3030日日月产量达到1000020152015成立十周年6 6月月2929日日月产量达到20000辆201620161111月月1717日日总产量达到100万辆1000000201820182018年年度总产量即将达到200万辆2,000,00011背景背景2020年目标年目标Back ground-2020 target重大停机次数重大停机次数Big BreakdownFrequency/month技术可用率技术可用率TechnicalAvailabil
11、ity平均维修时间平均维修时间MTTR60%4.6%50%93.8%93.4%94.5%94.4%94.4%96.5%96.5%99.0%99.0%96.5%99.5%Stamping20172020Bodyshop2017202020172020Paintshop2017 2020Assembly20172020Machining20172020Conveyer3972.53115311.50.30.12017 20202017 20202017 20202017 20202017 20202017 20202017 2020StampingBodyshopPaintshopAssembly
12、PT MachiningConveyerPT Assembly20172020PT Machining05101520Assembly0510157.5Paintshop0510157.5Bodyshop0510157.5Stamping0510152012快速维修快速维修5要素：要素：在设备维护部门原维修理念的基础上，设备维护团队借鉴F1方程式赛车的维修的管理模式，结合自身的特点，提出了基于汽车生产设备维修行业的快速维修模式，简称F1快速维修理念。Factor 3创建备用方案避免停机Factor 2建立离线维修模式缩短停机Factor 4制作专用工具加快停机处理Factor 5创建线边备件柜
13、体缩短等待时间快修5要素Factor 1快速维修小车建立F1快速维修理念快速维修理念13快速维修之快速维修之-快速维修小车快速维修小车随着生产产量的提升，设备的停机对生产的影响也越来越大，这就使得一旦设备发生故障时需要在最短的时间内将其恢复。如何做到快速准确的维修是我们必须解决的问题，通过借鉴F1赛车维修站快速更换轮胎的模式，我们建立了一套快速维修的方案，即快速维修小车，将频发或者影响比较大的停机总结出来，并针对该停机建立一台固有的小车，内部包含备件、作业指导书、工具等，当故障发生时可直接携带该故障小车前往现场，做到故障的快速处理。快速维修小车快速维修小车: 工具单点课程标准作业指导书常用备件
14、停机报告14问题问题螺柱焊接快速维修实例螺柱焊接快速维修实例螺柱韩快速维修小车螺柱韩快速维修小车1、螺柱焊设备众多，且全场分布2、螺柱焊设备故障时更换时需更换较多备件3、判断故障点需花费较多时间4、取用备件占用较多时间措施：建立螺柱焊快速维修小车，配备配备了螺柱焊技术的各种常用备件，如焊枪，接收器，接钉总成，管线包，送钉管等，实现了全厂的快速响应，并且在到达故障工位后通过完备的备件准备和维修工的熟练操作，实现了类似F1进站换轮胎的一站式效果现场维修离线维修：在线下的维修工作室建立了一套完备的修枪流程。包括线上故障枪换下，线下班组记录，测试站模拟焊枪原故障，工作台维修，维护保养，焊枪尺寸三坐标测
15、试，焊接试验台焊接试验，好枪入库。整个维修流程都有标准规范可遵循，保证线下备枪的完整可用。耗时耗时20min推广点焊枪整体更换线下维修15快速维修之快速维修之-离线维修离线维修现场备用总成 效率低下 维修成功率低 线上停机时间较长 人员线上救火劳动强度大 易造成重复劳动，二次维修传统线上维修缺点： 线上故障时间减少 生产效率提高 线下精细维修 减少浪费离线维修优点：16快速维修之快速维修之-离线维修离线维修雾化测试平台问题问题总成件进行线下维修完成后，可能存在操作上不规范，导致该总成件并未完全修复。此时，如果使用此总成件安装到现场，就会造成额外的停机.解决办法解决办法制定了线下测试平台。在维修
16、完总成件后，逐一到测试平台上测试，测试通过后再放置到线边备件柜，以确保修复过的总成件可靠实例实例1喷漆机器人雾化器测试平台主要用于测试维护过的雾化器总成。由于雾化器内部空气、油漆和溶剂等通道构造复杂，多个阀组和接头交错安装。喷漆机器人雾化器测试平台由北京奔驰和durr联合开发，是针对雾化器各个空气、油漆和溶剂阀组进行泄漏检测的专用设备，工作时采用空气代替油漆和溶剂，对压力进行监控，基本上可以排除由于备件质量和人为疏漏导致的泄漏问题，可以有效避免质量问题出现，杜绝二次维修的现象。17快速维修之快速维修之-离线维修离线维修问题问题旋转胶枪设备使用时转速高达21000转，而且由于偏心结构的存在，维修
17、保养时，安装或者轴承质量的问题都会很容易引起电机三相电流的增加，导致过流报警。解决办法解决办法针对旋转胶枪的机械结构、电气控制原理以及失效模式进行了深入解剖分析，独立开发出一套专用测试系统。该测试平台与集成商杜尔和制造商SCA公司在现场应用的系统不尽一样，采用西门子PLC进行控制，并对控制器的控制字逐一进行功能验证，并根据现场使用工艺要求对旋转胶枪进行编程控制。并与德国不莱梅工厂进行沟通交流，采取一致的检验标准对维修的胶枪备件质量进行评估。旋转胶枪测试平台18各个车间的离线测试平台各个车间的离线测试平台快速维修之快速维修之-离线维修离线维修19快速维修之快速维修之-备用方案备用方案备用方案的四
18、个方向1手动备份：对于用于安装体积小，质量较轻零件的设备通常采用人工手动安装的备用方案，与生产部门，规划部门一起制定及演练其备用方案，确保设备故障后生产线能继续运行，如电池安装助力机械臂，天窗排序助力机械臂等设备.3满节拍备份：对于专业的关键工艺设备来说，由于设备故障会直接造成生产停产，故采用双备份的方式来确保生产正常运行，如整车标签打印机，VIN划刻机等设备2要增加额外设备：对于所安装零件体积或质量较大的关键设备需要考虑增加额外的备用设备，用于满足设备故障后的生产运行需求，如仪表安装机械臂，前桥安装机械臂等设备4制定应急操作流程：对于现场已经有多台设备来满足生产的情况，如组合加注机，涂胶机等
19、设备，通过对生产工艺及现场操作进行深入的分析从而制定出单台设备发生故障后的应急操作流程。总装车间作为汽车四大工艺的最后一道工艺，承担了汽车的最后装配工作。由于总装车间的特点所限，其对于设备停机的敏感度非常高，而现有总装车间的设备有效率目标为98%，且到2020年的目标将达到99%，换句话说全车间每个班次（按7.25小时的实际工作时间计算）允许的设备故障导致的停机时间为8.7min；为了达到综合98%和99%的设备有效率目标，当设备发生故障以后对于关键工位和关键设备需要有备用的方案来保证生产线的继续运行。20快速维修之快速维修之-备用方案备用方案问题问题MRA1总装车间的组合加注机共有4台设备同
20、时工作来满足43.5JPH的工作节拍，如果其中一台设备发生故障就会导致设备跟不上生产节拍。分析分析整个加注流程可以分为两部分：1. 设备运行时间；2.设备工艺操作流程。设备运行时间为设备行走和升降时间，优化空间几乎没有。设备工艺操作流程，经过分析发现其包含3部分时间：1.加注准备时间；2.实际加注时间；3.加注完成后收尾时间。其中实际加注时间为真正的往设备中加注液体的时间，而加注准备时间和加注完成后收尾时间主要取决于操作人员的操作解决办法解决办法通过调整及增加操作人员来缩短这两部分的时间，从而整个加注时间可以从287s降低到24421快速维修之快速维修之-备用方案备用方案问题问题MRA1总装车
21、间内饰1线在22工位,26工位和32工位共有3台天窗涂胶机，其功能分别为205车型M1，213车间M1及M2，205车型M2的天窗涂胶功能。由于不同车型的天窗模块尺寸，胶型轨迹等均不一致，导致3台涂胶机不能互相备份。解决办法解决办法通过对三台涂胶机出入口台的机械调整并添加涂胶程序使得22工位和26工位的M1模块互为备份，26工位的M2与32工位互为备份，从而实现现有设备的备用。22CBFWe make special tools for disassemble the CBF counterbalance cylinder. It will be easy to use the tools o
22、n the guide rail to lite the module and the cylinder. 快速维修之快速维修之-专用工具专用工具23Mission 2: F1 tools for fast repair job - air fan and motorBefore we manual dismantle the connecting bolt, take long time.Now using special trolley can save around 90min to install fan.快速维修之快速维修之-专用工具专用工具24快速维修之快速维修之-专用工具专用工具
23、ASU风机拆卸工具滚轴轴承外环拆卸工具申请专利25快速维修之快速维修之-线边备件线边备件备件出库流程线边备件管理流程线边备件柜设备的每一次停机都需要进行备件的更换，而备件的精细化管理必然造成取用备件流程复杂，耽误部分时间影响停机工时。根据现场实际情况分析，发现备件的准备时间对于故障处理时间特别是对于小故障的处理影响特别明显。根据这个问题，我们提出了线边备件的管理模式，在原有系统的基础上，增加高频更换件的线边备件管理模式，简化应急备件的处理流程，做到快而不乱。26快速维修之快速维修之-线边备件线边备件27成果成果冲压冲压装焊装焊喷漆喷漆总装总装停机率停机率1.5%0.7%1.2%0.5%停机次数
24、停机次数105732018年0-12月份停机率和停机次数取得成果01002003004005006007008009000100020003000400050006000ConveyorPTEDUtilityControlAPT-PVCAPT-TCWAXWFM2017Downtime2018Downtime2017Frequency2018Frequency99%01020304050602017201820203048%0.5%PS2 TAPS2 BD99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%100%目标20182020PS3 TA401930101520253035404550目标20182020PS3 BD52%3099%0.5%Example 喷漆车间2020指标完成情况 28
